一种高清洁度的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种高清洁度的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对板材进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.然而现有的抛丸机在使用时，因有些用工件的表面存在有顽固污渍，导致在抛丸机在处理完工件表面时，工件表面会粘附有较多的弹丸，导致清洁效果较差，且还需要人工对工件上的弹丸进行再次的清理，增大了人工的劳动强度，且清洁的效果无法得到保障，因此我们提出了一种高清洁度的抛丸机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高清洁度的抛丸机，具有清洁效果好，且便于对工件上粘附的弹丸进行清理的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装架和固定设置在安装架顶部的龙门架和调节架，所述安装架的前侧固定设置有驱动电机，所述安装架的前后侧内壁上转动设置有多个转辊，多个转辊上传动安装有同一个输送带，所述输送带的活动放置有工件，所述龙门架的顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定设置有抛丸机，所述抛丸机的底部固定连通有密封罩，所述调节架的前后侧内壁上转动设置有同一个旋转杆，所述旋转杆的外侧固定套设有两个驱动蜗杆，所述调节架的顶部转动设置有两个螺纹筒，两个螺纹筒的外侧均固定套设有传动蜗轮，两个驱动蜗杆分别与对应的传动蜗轮相啮合，两个螺纹筒内均螺纹套设有调节螺杆，两个调节螺杆的底端固定设置有同一个架体，所述架体的前侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有转筒，所述转筒的外侧固定设置有毛刷，所述毛刷的底部活动抵接在工件的顶部。
6.通过采用上述技术方案，通过驱动电机、转辊和输送带的配合，便于对工件进行传送，通过气缸、抛丸机和密封罩的配合，可下移密封罩，使其形成密封空间，便于进行抛丸作业，通过旋转杆、驱动蜗杆、传动蜗轮、螺纹筒和调节螺杆的配合，便于对毛刷的高度进行调节，以便对不同厚度的工件进行抛丸作业，通过旋转电机、转筒和毛刷的配合，可把工件表面上粘附的弹丸给清理掉，提高了清洁的效果，同时可代替人工对工件表面弹丸进行清理，保证了清洁的效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述龙门架的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动套设有导向杆，两个导向杆均固定设置在抛丸机的顶部。
8.通过采用上述技术方案，通过导向杆，便于对抛丸机进行导向，使其移动的更加平滑顺畅。
9.本实用新型的进一步设置为：所述安装架的前侧固定设置有稳固板，所述驱动电机固定设置在稳固板的顶部。
10.通过采用上述技术方案，通过稳固板，便于对驱动电机进行支撑，保证其稳定的工作。
11.本实用新型的进一步设置为：所述旋转杆的前端延伸至调节架的前方并固定设置有旋钮。
12.通过采用上述技术方案，通过旋钮，便于人员旋转旋转杆。
13.本实用新型的进一步设置为：所述调节架的顶部固定设置有两个轴承，两个轴承的内圈固定套设在对应的螺纹筒的外侧。
14.通过采用上述技术方案，通过轴承，便于对螺纹筒进行支撑，使其旋转的更加稳定。
15.本实用新型的进一步设置为：所述气缸的输出轴上固定设置有连接板，所述连接板固定设置在抛丸机的顶部。
16.通过采用上述技术方案，通过连接板，便于把抛丸机固定设置在气缸的输出轴上。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过驱动电机、转辊和输送带的配合，便于对工件进行传送，通过气缸、抛丸机和密封罩的配合，可下移密封罩，使其形成密封空间，便于进行抛丸作业。
19.2、本实用新型通过旋转杆、驱动蜗杆、传动蜗轮、螺纹筒和调节螺杆的配合，便于对毛刷的高度进行调节，以便对不同厚度的工件进行抛丸作业，方便了使用。
20.3、本实用新型通过旋转电机、转筒和毛刷的配合，可把工件表面上粘附的弹丸给清理掉，提高了清洁的效果，同时可代替人工对工件表面弹丸进行清理，保证了清洁的效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种高清洁度的抛丸机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种高清洁度的抛丸机的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种高清洁度的抛丸机的a部分的结构示意图。
25.图中，1、安装架；2、驱动电机；3、输送带；4、工件；5、密封罩；6、龙门架；7、导向杆；8、气缸；9、调节架；10、旋钮；11、轴承；12、螺纹筒；13、抛丸机；14、转辊；15、传动蜗轮；16、调节螺杆；17、旋转杆；18、驱动蜗杆；19、架体；20、旋转电机；21、转筒；22、毛刷。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1—图3，本实用新型提供一种高清洁度的抛丸机，包括安装架1和固定设置
在安装架1顶部的龙门架6和调节架9，安装架1的前侧固定设置有驱动电机2，安装架1的前后侧内壁上转动设置有多个转辊14，多个转辊14上传动安装有同一个输送带3，输送带3的活动放置有工件4，龙门架6的顶部固定设置有气缸8，气缸8的输出轴上固定设置有抛丸机13，抛丸机13的底部固定连通有密封罩5，调节架9的前后侧内壁上转动设置有同一个旋转杆17，旋转杆17的外侧固定套设有两个驱动蜗杆18，调节架9的顶部转动设置有两个螺纹筒12，两个螺纹筒12的外侧均固定套设有传动蜗轮15，两个驱动蜗杆18分别与对应的传动蜗轮15相啮合，两个螺纹筒12内均螺纹套设有调节螺杆16，两个调节螺杆16的底端固定设置有同一个架体19，架体19的前侧固定设置有旋转电机20，旋转电机20的输出轴上固定设置有转筒21，转筒21的外侧固定设置有毛刷22，毛刷22的底部活动抵接在工件4的顶部。
28.具体的，龙门架6的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动套设有导向杆7，两个导向杆7均固定设置在抛丸机13的顶部。
29.具体的，安装架1的前侧固定设置有稳固板，驱动电机2固定设置在稳固板的顶部。
30.具体的，旋转杆17的前端延伸至调节架9的前方并固定设置有旋钮10。
31.具体的，调节架9的顶部固定设置有两个轴承11，两个轴承11的内圈固定套设在对应的螺纹筒12的外侧。
32.具体的，气缸8的输出轴上固定设置有连接板，连接板固定设置在抛丸机13的顶部。
33.本实用新型，在工作时，把工件4放置在输送带3上，启动驱动电机2，驱动电机2带动了转辊14和输送带3的运转，进而带动了工件4的向左传送，当传送到密封罩5的下方时，启动气缸8，气缸8带动了抛丸机13和密封罩5的下移并与工件4的顶部接触，此时密封罩5形成密封空间，启动抛丸机13，抛丸机13可把弹丸高速射到工件4的表面上，进而达到对工件4表面的顽固污渍进行清理，当清理好工件4的一段时，反向启动气缸8，气缸8带动了密封罩5的上移复位，然后输送带3再次把工件向左输送一个工位，直至工件4全部完成抛丸清理作业，根据工件4的厚度，通过旋钮10旋转旋转杆17和两个驱动蜗杆18，两个驱动蜗杆18带动了两个传动蜗轮15和螺纹筒12的同步旋转，两个螺纹筒12带动了两个调节螺杆16、架体19和毛刷22的升降，进而可调节毛刷22的高度，以便对不同厚度的工件表面上的弹丸进行清理作业，然后启动旋转电机20，旋转电机20带动了转筒21和毛刷22的旋转，通过旋转的毛刷22，可把工件4表面上所粘附的弹丸给清理掉，提高了清洁的效果，同时可代替人工对工件4表面弹丸进行清理，保证了清洁的效率。