一种平面磨床可调夹具的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种平面磨床可调夹具。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
3.现有的平面磨床可调夹具在使用时存在以下缺陷：一。夹具的夹紧大多为人工进行，而平面磨床大多在生产镜片时进行使用，而夹紧时力度过大落高效均会影响镜片生产的质量问题，二、夹具在进行调整时，一般需要多方位进行调整，而人工调整夹具时需要对不同位置的夹板均进行调节，导致调整较为费力，并且调整后的中心容易发生偏差，影响使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平面磨床可调夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种平面磨床可调夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有传动机构，所述传动机构的顶部传动连接有调整块，所述传动机构由丝杠、从动锥齿轮、主动锥齿轮、主动轴、传动块和轴座组成，所述调整块的内部设置有夹槽，所述夹槽的内底壁固定连接有防护垫板，所述夹槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轨，所述滑轨的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有电流变液夹板，所述电流变液夹板由橡胶套、电流变液和线圈组成，所述夹具底座的底部设置有电源，所述电源的外侧设置有开关。
8.可选的，所述调整块的数量设置有三个，三个所述调整块关于夹具底座为圆周阵列分布，所述调整块的底部与传动块的上表面固定连接，所述调整块的形状为扇形阶梯。
9.可选的，所述丝杠和从动锥齿轮的数量均设置有三个，三个所述丝杠呈圆周阵列分布，所述三个所述丝杠的一端均与从动锥齿轮传动连接，另一端均与轴座转动连接，所述轴座与凹槽的内壁固定连接，三个所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合传动，所述主动锥齿轮的中部与主动轴传动连接，所述传动块与丝杠螺纹连接。
10.可选的，所述滑槽的形状的圆环状，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述滑轨的长度与滑槽的长度一致。
11.可选的，所述调整块的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位
螺栓，所述螺纹孔的底部与滑槽相连通，所述定位螺栓的底部与滑轨的上表面抵接。
12.可选的，所述橡胶套的形状为环形，所述橡胶套与固定块的外侧固定连接，所述橡胶套的内部设置有空腔，所述电流变液设置在橡胶套内部的空腔中，所述线圈缠绕在橡胶套的内部，所述线圈与电源导电连接。所述电源与开关导电连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种平面磨床可调夹具，具备以下有益效果：
15.1、该平面磨床可调夹具，通过电流变液夹板的设置，在使用时利用电流变液的特性，通电为固体，不通电为液体的特性，改变橡胶套的体积，可以自动对电流变液夹板内部的工件进行夹紧和松开，方便使用，提高装夹和拆卸效率。并且因为每次橡胶套变形均为固定值，所以每次对工件的夹紧力度为固定的，防止工件因夹紧力度的不同而造成损伤现象的发生，达到了提高生产质量。
16.2、该平面磨床可调夹具，通过传动机构的设置，在使用时传动机构中的主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合使三个调整块共同进行移动，不仅省时省力，而且确保中心位置不会发生改变，通过滑轨和滑槽的设置，当电流变液夹板损坏时，能够快速将损坏的电流变液夹板进行拆卸更换，达到了方便使用的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视图；
18.图2为本实用新型a-a处的截面图；
19.图3为本实用新型调整块的三维图；
20.图4为本实用新型图2中b处的放大图。
21.图中：1、夹具底座；2、调整块；3、丝杠；4、从动锥齿轮；5、主动锥齿轮；6、主动轴；7、传动块；8、轴座；9、滑槽；10、滑轨；11、固定块； 12、橡胶套；13、电流变液；14、线圈；15、定位螺栓；16、电源；17、开关；18、防护垫板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种平面磨床可调夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的内部设置有凹槽，凹槽的内部设置有传动机构，传动机构的顶部传动连接有调整块2，传动机构由丝杠3、从动锥齿轮4、主动锥齿轮5、主动轴6、传动块7和轴座8组成，调整块2的数量设置有三个，三个调整块2关于夹具底座1为圆周阵列分布，调整块2的底部与传动块7 的上表面固定连接，调整块2的形状为扇形阶梯，调整块2的内部设置有夹槽，丝杠3和从动锥齿轮4的数量均设置有三个，三个丝杠3呈圆周阵列分布，三个丝杠3的一端均与从动锥齿轮4传动连接，另一端均与轴座8转动连接，轴座8与凹槽的内壁固定连接，三个从动锥齿轮4均与主动锥齿轮5 啮合传动，主动锥齿轮5的中部与主动轴6传动连接，传动块7与丝杠3螺纹连接，夹槽的内底壁固定连接有防护垫板18，夹槽的内侧壁开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑轨10，滑槽9的形状的圆环状，滑轨10与滑槽9 滑动连接，滑轨10的
长度与滑槽9的长度一致，述调整块2的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有定位螺栓15，螺纹孔的底部与滑槽9相连通，定位螺栓15的底部与滑轨10的上表面抵接，滑轨10的外侧固定连接有固定块11，固定块11的外侧固定连接有电流变液夹板，电流变液夹板由橡胶套12、电流变液13和线圈14组成，橡胶套12的形状为环形，橡胶套12与固定块11的外侧固定连接，橡胶套12的内部设置有空腔，电流变液13设置在橡胶套12内部的空腔中，线圈14缠绕在橡胶套12的内部，线圈14与电源16导电连接。电源16与开关17导电连接，夹具底座1的底部设置有电源 16，电源16的外侧设置有开关17。
24.使用时，首先根据工件的大小，调整调整块2之间的夹槽的大小，然后启动主动轴6，主动轴6带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5带动从动锥齿轮4转动，从动锥齿轮4带动丝杠3转动，丝杠3带动传动块7进行移动，使三个调整块2同时进行移动，当调整到合适的大小时，停止主动轴6，装夹工件时，首先启动开关17，使线圈14通电，电流变液13变为固体，橡胶套12 体积缩小，然后将工件放入调整块2内部组成的夹槽中，当放置平稳时，关闭开关17，使电流变液13重新变为液体，橡胶套12体积增大，对工件进行夹紧固定，然后进行加工，加工完成后，重复开启开关17的操作，调整橡胶套12的大小，将工件从调整块2之间取下，当电流变液夹板发生损坏时，将定位螺栓15从螺纹孔中取出，使滑槽9与滑轨10可进行滑动，然后将滑轨10 从滑槽9中滑出，进行维修，维修后重新安装，并用定位螺栓15进行固定。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该平面磨床可调夹具，通过电流变液夹板的设置，在使用时利用电流变液13的特性，通电为固体，不通电为液体的特性，改变橡胶套12的体积，可以自动对电流变液夹板内部的工件进行夹紧和松开，方便使用，提高装夹和拆卸效率。并且因为每次橡胶套12变形均为固定值，所以每次对工件的夹紧力度为固定的，防止工件因夹紧力度的不同而造成损伤现象的发生，达到了提高生产质量，通过传动机构的设置，在使用时传动机构中的主动锥齿轮5和从动锥齿轮4的配合使三个调整块2 共同进行移动，不仅省时省力，而且确保中心位置不会发生改变，通过滑轨10 和滑槽9的设置，当电流变液夹板损坏时，能够快速将损坏的电流变液夹板进行拆卸更换，达到了方便使用的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。