一种铝液精确分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢芯铝生产技术领域，特别是指一种铝液精确分配装置。


背景技术：

2.钢芯铝是一种炼钢添加料，钢芯铝要求总重量260g
±
5，其中铝占比55%，117g
±
5，钢芯占比45%，143g
±
5。
3.目前在生产钢芯铝时，铝液分配生产线上采用的是开设有六个流出槽的铝液翻转槽，在使用时来回翻转铝液翻转槽使铝液间歇落入下方对应的六个浸铝槽内（钢芯在另一个钢芯生产线的带动下落在浸铝槽内），完成钢芯铝的生产。
4.但是，在上述钢芯铝的生产过程中，由于铝液流动性差，导致铝液翻转槽流到对应的浸铝槽内的铝液量往往分配不均，生产出来的钢芯铝的重量指标和成分指标偏差太大，影响成型的钢芯铝的使用和销售价格。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中所存在的由于铝液流动性差，铝液翻转槽在翻转时流到对应的浸铝槽内的铝液量往往存在不均匀的问题，本实用新型提出了一种铝液精确分配装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种铝液精确分配装置，包括翻转分配器，翻转分配器转动设在铝液分配生产线的机架上，铝液分配生产线上设有用以驱动翻转分配器前后摆动的驱动机构；
7.翻转分配器为左右方向延伸的中空长条槽体，翻转分配器内形成有上开口的铝液缓存槽，翻转分配器的前侧上部沿左右方向间隔开设有多个铝液出口；
8.翻转分配器的顶部固定设有立式的第一门型架，第一门型架沿左右方向横跨在翻转分配器的顶部，第一门型架的顶板上沿左右方向间隔设有多个沿上下方向延伸的水平转动杆件，水平转动杆件与第一门型架的顶板转动连接；
9.水平转动杆件的底部固定设有旋转调整板，旋转调整板为竖板结构，旋转调整板的厚度大于铝液出口的宽度，旋转调整板位于铝液出口的后方，旋转调整板与铝液出口一一对应，旋转调整板用以在水平转动杆件的驱动下进行转动以调节旋转调整板和铝液出口之间的间隙宽度。
10.优选的，旋转调整板包括连接板和固定设在连接板底部的调节板，调节板为水平截面为椭圆形结构的竖板，调节板的最大厚度大于铝液出口的宽度，调节板的最小厚度小于铝液出口的宽度。
11.优选的，翻转分配器为上开口的半圆形中空长条槽体，驱动机构的输出轴的轴线与翻转分配器的轴线重合。
12.优选的，翻转分配器的前侧上部在铝液出口处固定设有舌型槽体，舌型槽体的顶部开设有上开口且前后通透的导流槽，导流槽为后宽前窄的舌头状凹槽，导流槽的后部与铝液出口连通。
13.优选的，翻转分配器的右侧设有竖向设置的立板，立板上沿上下方向间隔设有多个第二通孔，第二通孔为左右通透结构，立板上固定设有与第二通孔一一左右对应的第二螺母，第二通孔和第二螺母内穿设有调节螺杆，调节螺杆与第二螺母螺纹适配；
14.调节螺杆与水平转动杆件一一对应，水平转动杆件的顶部穿出第一门型架的顶板，调节螺杆的左端与柔性旋转索的上端固定连接，柔性旋转索的下端与水平转动杆件的顶部固定连接；
15.调节螺杆转动时能够通过柔性旋转索驱动水平转动杆件自转。
16.优选的，水平转动杆件包括第一丝杆和第一螺母，第一丝杆和第一螺母螺纹适配，第一丝杆的底部与旋转调整板的顶部固定连接；
17.第一门型架的顶板上沿左右方向间隔设有多个上下通透的第一通孔，第一螺母固定设在第一门型架的顶板上，且第一螺母与第一通孔一一上下对应；
18.第一丝杆的顶部穿过上下对应的第一螺母和第一通孔，且第一丝杆的顶部与柔性旋转索的下端固定连接。
19.优选的，还包括铝液分配器，铝液分配器固定设在铝液分配生产线的机架上，且铝液分配器位于翻转分配器的后上方；
20.铝液分配器包括上开口的中空箱体，中空箱体的左右宽度与翻转分配器的左右长度相等，中空箱体的底部沿左右方向间隔等距设有至少三个上下通透的锥形孔，锥形孔为上窄下款结构；
21.当翻转分配器前后摆动时，锥形孔始终位于翻转分配器的上开口的正上方；
22.中空箱体上固定设有立式的第二门型架，第二门型架沿左右方向横跨在中空箱体的顶部，第二门型架的顶板上开设有与锥形孔上下对应的第三通孔，第三通孔内设有内螺纹，第三通孔内穿设有与其螺纹适配的第二丝杆，第二丝杆的顶部固定设有手柄；
23.第二丝杆的底部固定设有锥形头，锥形头能够与锥形孔嵌合，锥形头与锥形孔配合用以调节锥形孔内的铝液流出速度。
24.优选的，铝液缓存槽内壁上、导流槽的内壁上和旋转调整板的表面均涂覆有不沾铝涂层。
25.本实用新型的优点：本装置在翻转分配器的顶部安装第一门型架，并在第一门型架上安装能够转动的水平转动杆件，通过转动水平转动杆件，来调整调节旋转调整板的角度，以使得旋转调整板和铝液出口之间的间隙宽度能够得以调节，进而使得铝液出口的铝液流出速度能够得以调节，通过调节铝液出口的铝液流出速度，能够使得落入浸铝槽内的铝液量得以相同。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为实施例1的主视角度的结构示意图；
28.图2为图1中的铝液分配器和翻转分配器的右视角度的结构示意图；
29.图3为图1中的铝液分配器的内部结构示意图；
30.图4为图2中的铝液分配器的内部结构示意图；
31.图5为图2中的翻转分配器的内部结构示意图；
32.图6为图1中的旋转调整板的结构示意图；
33.图7为 图6中的a-a面的剖面结构图；
34.图中，1、翻转分配器，101、铝液缓存槽，102、转轴，2、舌型槽体，201、导流槽，3、第一门型架，4、第一螺母，5、第一丝杆，501、第一连接环，6、旋转调整板，601、连接板，602、调节板，7、连接座，8、立板，9、第二螺母，10、调节螺杆，1001、第二连接环，11、柔性旋转索，12、铝液分配器，1201、锥形孔，13、第二门型架，14、第二丝杆，15、手柄，16、调节杆，1601、锥形头。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1：一种铝液精确分配装置，如图1所示，包括翻转分配器1和铝液分配器12。
37.如图1、图2和图5所示，翻转分配器1为左右方向延伸的半圆形中空长条槽体，半圆形的中空长条槽体在向前翻转时，能够使得内部储存的铝液更为平滑地流出去。
38.翻转分配器1内形成有上开口的铝液缓存槽101，翻转分配器1的左右两侧均固定设有沿左右方向延伸的转轴102。
39.在安装时，翻转分配器1转动设在铝液分配生产线的机架上，铝液分配生产线上设有用以驱动翻转分配器1前后摆动的驱动机构，在实际生产中，为了能够精确控制翻转分配器1的翻转倾角，驱动机构多采用伺服电机对翻转分配器1的翻转进行驱动。其中一个转轴102与伺服电机的输出轴采用联轴器连接，另一个转轴102与安装在铝液分配生产线的机架上的轴承座连接。
40.翻转分配器1的前侧上部沿左右方向间隔开设有六个铝液出口。
41.为了收束铝液从铝液出口流出时的抛物线粗度，减低铝液的溅撒幅度，如图1所示，翻转分配器1的前侧上部在铝液出口处固定设有舌型槽体2，舌型槽体2的顶部开设有上开口且前后通透的导流槽201，导流槽201为后宽前窄的舌头状凹槽，导流槽201的后部与铝液出口连通。
42.翻转分配器1的顶部固定设有立式的第一门型架3，第一门型架3沿左右方向横跨在翻转分配器1的顶部，第一门型架3的顶板上沿左右方向间隔设有多个沿上下方向延伸的水平转动杆件。
43.如图的，如图1和图5所示，水平转动杆件包括第一丝杆5和第一螺母4，第一丝杆5和第一螺母4螺纹适配。
44.第一门型架3的顶板上沿左右方向间隔设有多个上下通透的第一通孔，第一螺母4固定设在第一门型架3的顶板上，且第一螺母4与第一通孔一一上下对应。
45.第一丝杆5的顶部穿过上下对应的第一螺母4和第一通孔。
46.为了防止操作人员直接在高温的铝液上方调节水平转动杆件时，导致操作人员受到热气和溅射伤害，本实施例在翻转分配器1的右侧设有竖向设置的立板8，立板8的底部固定设有连接座7，连接座7用于固定安装在铝液分配生产线的机架上。
47.立板8上沿上下方向间隔设有六个第二通孔，第二通孔为左右通透结构，立板8上固定设有与第二通孔一一左右对应的第二螺母9，第二通孔和第二螺母9内穿设有调节螺杆10，调节螺杆10与第二螺母9螺纹适配。
48.调节螺杆10与水平转动杆件一一对应，调节螺杆10的左端与柔性旋转索11的上端固定连接，柔性旋转索11的下端与第一丝杆5的顶部固定连接。
49.调节螺杆10转动时能够通过柔性旋转索11驱动水平转动杆件自转，以错开翻转分配器1的上方区域和操作人员的调节施工区域。
50.第一丝杆5的底部与旋转调整板6的顶部固定连接，旋转调整板6为竖板结构。旋转调整板6位于铝液出口的后方，旋转调整板6与铝液出口一一对应。
51.如图6所示，本实施例中，旋转调整板6包括连接板601和固定设在连接板601底部的调节板602，调节板602为水平截面为如图7所示的椭圆形结构的竖板，调节板602的最大厚度大于铝液出口的宽度，调节板602的最小厚度小于铝液出口的宽度。
52.旋转调整板6用以在水平转动杆件的驱动下进行转动以调节旋转调整板6和铝液出口之间的间隙宽度。
53.相对于调节板602直接采用直板结构，本实施例中，调节板602采用水平截面为椭圆形结构的竖板结构，在调节旋转调整板6和铝液出口之间的间隙宽度，以调整铝液从铝液出口的流出速度时，在具有更为平滑的连续增大或缩小的可调节趋势，使得铝液从铝液出口的流出速度的调节结果能够更为精细。
54.如图1、图2所示，铝液分配器12固定设在铝液分配生产线的机架上，且铝液分配器12位于翻转分配器1的后上方。
55.如图3和图4所示，铝液分配器12包括上开口的中空箱体，中空箱体的左右宽度与翻转分配器1的左右长度相等，中空箱体的底部沿左右方向间隔等距设有至少三个上下通透的锥形孔1201，锥形孔1201为上窄下款结构。
56.当翻转分配器1前后摆动时，锥形孔1201始终位于翻转分配器1的上开口的正上方。
57.中空箱体上固定设有立式的第二门型架13，第二门型架13沿左右方向横跨在中空箱体的顶部，第二门型架13的顶板上开设有与锥形孔1201上下对应的第三通孔，第三通孔内设有内螺纹，第三通孔内穿设有与其螺纹适配的第二丝杆14，第二丝杆14的顶部固定设有手柄15。
58.第二丝杆14的底部固定设有锥形头1601，锥形头1601能够与锥形孔1201嵌合，锥形头1601与锥形孔1201配合用以调节锥形孔1201内的铝液流出速度，以完成对流进铝液缓存槽101内的铝液流入速度的调整，使得铝液缓存槽101内的铝液在水平高度上能够最快地区域一致，以进一步降低因铝液本身的粘度的原因，导致铝液缓存槽101内的流入铝液区域的铝液液面在较长的一定时间内（此时间大于翻转分配器1的一次翻转时间）高出其它区域的铝液液面，所造成的流到对应的浸铝槽内的铝液量的不均匀影响。
59.工作原理：本装置在翻转分配器1的顶部安装第一门型架3，并在第一门型架3上安
装能够转动的水平转动杆件，通过转动水平转动杆件，来调整调节旋转调整板6的角度，以使得旋转调整板6和铝液出口之间的间隙宽度能够得以调节，进而使得铝液出口的铝液流出速度能够得以调节，通过调节铝液出口的铝液流出速度，能够使得落入浸铝槽内的铝液量得以相同。
60.同时，为了降低在左右方向上流入翻转分配器1内的铝液量不均匀，导致铝液缓存槽101内的流入铝液区域的铝液液面在较长的一定时间内（此时间大于翻转分配器1的一次翻转时间）高出其它区域的铝液液面，所造成的流到对应的浸铝槽内的铝液量的不均匀影响，本装置还在翻转分配器1的后上方设置铝液分配器12，通过调节锥形头1601在锥形孔1201内的上下高度，能够实现对流进铝液缓存槽101内的铝液流入速度的调整，使得铝液缓存槽101内的铝液在水平高度上能够最快地区域一致。
61.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。