一种节能环保型数控插刀磨床的制作方法

1.本实用新型属于刀具磨床技术领域，具体涉及一种节能环保型数控插刀磨床。


背景技术：

2.刀具磨床，是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能刀子具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等。
3.现有的刀具磨床需要人工将插刀安装固定在磨床上或者进行下料，大大增加了工人的劳动强度，同时现有的磨床在大批量插刀进行加工时不能持续对插刀进行打磨，从而降低了插刀的整体打磨效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型数控插刀磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的设备不能自动上下料，以及现有的磨床在大批量插刀进行加工时不能持续对插刀进行打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型数控插刀磨床，包括安装在底座顶部一侧的头架组件，所述转盘的一侧设有可往复移动的尾架组件，所述头架组件包括安装架和可在安装架一侧转动的转盘，所述转盘的一侧突出有中空的柱状结构，所述柱状结构的外部套设有进料仓，所述进料仓中设有工件，所述进料仓的内部设有上料组件，所述上料组件限制工件进入转盘中，所述转盘的内部设有推料组件，所述推料组件可将工件推至尾架组件上，所述底座上安装有控制器。
6.优选的，所述尾架组件包括滑座和滑座靠近转盘一侧转动连接的转动头，所述滑座的一侧设有下料槽，所述下料槽设在转动头的下方，所述底座的顶部设有轨道，所述滑座滑动设在轨道上，所述底座的顶部设有固定板，所述固定板与滑座外侧之间设有弹簧，所述滑座的内部设有限位组件，所述限位组件的一端延伸至轨道中。
7.优选的，所述上料组件包括第二电机和第二电机输出端固定连接的上料件，所述第二电机安装在进料仓的内部，所述进料仓的内部开设有进料槽，所述进料槽为上大下小的喇叭状结构，所述上料件转动设在进料槽的底部，所述上料件为柱状结构，且柱状结构上开设有一面开放性卡槽型结构。
8.优选的，所述转盘柱状结构中开设有限位孔，所述限位孔中开设有开口，所述开口设在进料槽的下方，所述推料组件包括第一电动伸缩杆和第一电动伸缩杆一端固定连接的推块，所述推块滑动设在限位孔中。
9.优选的，所述限位组件包括第二电动伸缩杆和第二电动伸缩杆一端固定连接的限位杆，所述轨道的顶部嵌入有齿条，所述限位杆的一端卡合设在齿条中。
10.优选的，所述安装架的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘固定连接，所述进料仓的底部开设有通孔，所述转盘的一端设在通孔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了相互配合的上料组件和推料组件，上料组件让进料仓中单个工件进入转盘上的柱状结构中，同时推料组件启动，将工件的一端推出转盘，并抵在尾架组件上，实现了设备自动上料的功能。
13.(2)本实用新型设置了位于尾架组件上相互配合的限位组件，在工件整体推出转盘时，限位件卡进齿条中同时推料组件复位，此时工件由于没有了支撑的力，在重力作用下落到下料槽中，实现了设备自动下料的功能。
14.综上可知，基于本技术所提供的一种节能环保型数控插刀磨床，有效解决了现有的设备不能自动上下料，以及现有的磨床在大批量插刀进行加工时不能持续对插刀进行打磨的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型转盘与进料仓的配合示意图；
17.图3为本实用新型转盘与上料件的配合示意图；
18.图4为本实用新型轨道与齿条的配合示意图；
19.图5为本实用新型限位组件与轨道的配合示意图；
20.图6为本实用新型的电路框图；
21.图中：1、控制器；2、底座；3、轨道；4、固定板；5、弹簧；6、滑座；7、转动头；8、下料槽；9、进料仓；10、转盘；11、安装架；12、第一电机；13、第一电动伸缩杆；14、第二电机；15、上料件；16、开口；17、限位孔；18、齿条；19、第二电动伸缩杆；20、限位杆；21、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型数控插刀磨床，包括安装在底座2顶部一侧的头架组件，转盘10的一侧设有可往复移动的尾架组件，头架组件包括安装架11和可在安装架11一侧转动的转盘10，转盘10的一侧突出有中空的柱状结构，柱状结构的外部套设有进料仓9，进料仓9中设有工件，进料仓9的内部设有上料组件，上料组件限制工件进入转盘10中，转盘10的内部设有推料组件，推料组件可将工件推至尾架组件上，底座2上安装有控制器1。
24.进一步的，尾架组件包括滑座6和滑座6靠近转盘10一侧转动连接的转动头7，滑座6的一侧设有下料槽8，下料槽8设在转动头7的下方，底座2的顶部设有轨道3，滑座6滑动设在轨道3上，底座2的顶部设有固定板4，固定板4与滑座6外侧之间设有弹簧5，滑座6的内部设有限位组件，限位组件的一端延伸至轨道3中。
25.具体地，上料组件包括第二电机14和第二电机14输出端固定连接的上料件15，第二电机14安装在进料仓9的内部，进料仓9的内部开设有进料槽，进料槽为上大下小的喇叭状结构，上料件15转动设在进料槽的底部，上料件15为柱状结构，且柱状结构上开设有一面
开放性卡槽型结构，上料件15通过开放性卡槽让工件进入上料件15上，在上料件15转动180度时，上料件15上的工件通过开口16进入限位孔17中，通过上料件15让进料仓9中的工件每次只能单个下料。
26.值得说明的是，转盘10柱状结构中开设有限位孔17，限位孔17中开设有开口16，开口16设在进料槽的下方，推料组件包括第一电动伸缩杆13和第一电动伸缩杆13一端固定连接的推块，推块滑动设在限位孔17中，开口16方便工件进入限位孔17中。
27.进一步的，限位组件包括第二电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆19一端固定连接的限位杆20，轨道3的顶部嵌入有齿条18，限位杆20的一端卡合设在齿条18中，限位杆20可限制滑座6在轨道3上进行滑动。
28.进一步的，安装架11的一侧设有第一电机12，第一电机12的输出端与转盘10固定连接，进料仓9的底部开设有通孔21，转盘10的一端设在通孔21中，通过通孔21让进料仓9不会影响到转盘10的转动。
29.综上，第一电机12、第一电动伸缩杆13、第二电机14和第二电动伸缩杆19均与控制器1电性连接，第一电机12采用交流减速电机，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆19均采用lx700系列电动伸缩杆，第二电机14采用伺服电机，控制器1采用可编程式控制器。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工件可储存在进料仓9中，第一电机12带动转盘10在安装架11上进行转动，让开口16位于进料仓9的下方，此时第二电机14带动上料件15在进料仓9中转动180度，此时陷在上料件15中的工件在重力下通过开口16进入限位孔17中，上料件15复位后进料仓9中的一个工件陷入上料件15中，第一电动伸缩杆13启动，通过推块将工件推向尾架组件上的转动头7上，在此过程中滑座6在轨道3上滑动，在到达预定位置时，限位组件中的第二电动伸缩杆19让限位杆20卡进齿条18中，从而将工件限制在推块与转动头7之间，第一电机12启动后工件随之转动。
31.在需要下料时，限位组件复位，推料组件将工件推出转盘10，限位组件重新卡进齿条18中，此时推料组件复位，工件落到下料槽8中，并通过下料槽8排出，限位组件复位，此时弹簧5的弹性势能释放，从而将转动头7带至转盘10的一侧。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。