平面磨床的控制装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种平面磨床的控制装置，包含：一连续自动平面研磨操作模式，至少包括一鞍座的前后行程设定单元、一鞍座的前后进给量设定单元、及一砂轮的向下进给量设定单元；该控制装置在连续自动平面研磨操作模式时，藉由该鞍座的前后行程设定单元、鞍座的前后进给量设定单元、及砂轮的向下进给量设定单元可同时进行鞍座的前后行程的设定、鞍座的前后进给量的设定、及砂轮的向下进给量的设定，使得该平面磨床的各种设定得以集中，降低因人为疏忽造成遗漏设定的情事发生。
【专利说明】
平面磨床的控制装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种平面磨床有关，特别是指一种平面磨床的控制装置。
【背景技术】
[0002]参阅图1，显示现有平面磨床的立体图，该平面磨床10主要由一底座11、一水平设置于该底座11台面上且沿一 Z轴(前后)移动的鞍座12、一直立设置于该底座11台面上的立柱13、一沿X轴(左右)移动且用于载置一工件(图上未示)的工作台14、及一沿Y轴(上下)移动的且安装有砂轮15的主轴头座16。该砂轮15可以随着该立柱13沿Y轴方向相对该工作台14位移，同时搭配该鞍座12相对于立柱13进行前后位移、及该工作台14相对于该立柱13进行左右位移，以便对该工作台14上的工件一表面进行磨削加工。
[0003]此外，现有平面磨床在操作上，其鞍座12的前后移动(Z轴)藉马达(包括伺服马达)驱动、工作台14的左右移动(X轴)由油压缸驱动，砂轮15的上下移动(Y轴)是藉由涡轮涡杆及电磁拉杆等机构来驱动，藉由上述结构的组成，使得该现有平面磨床具有手动研磨、连续自动平面研磨及自动切沟研磨等三种操作模式，而其操作模式主要在一操作面板17上的工作模块选择钮171进行切换选择。
[0004]然而，若要以连续自动平面研磨的操作模式进行研磨加工，除了选在连续自动平面研磨位置之外，更要有后述的设定操作，例如:对设置在该鞍座12与底座11之间的前后行程设定机构18进行前后行程的宽度设定；对前后进给量机构进行每次前后进给量(值)的设定；对设置在底座11升降手轮附近的向下进给机构进行每次完成平面研磨后，砂轮15要向下进给量的设定，除此之外，厚度控制时，要磨多少量也需对该向下进给机构进行设定，且厚度尺寸研磨完成后，也要设定砂轮15升高量(值)以便使砂轮15远离工件而安全取下工件。
[0005]由此可知，现有以连续自动平面研磨的操作模式进行研磨加工时，其所需的设定是分散在该平面磨床10的各个位置，设定上极为不便，也会发生遗漏设定的情事发生，特别是平面磨床的尺寸越大，设定越不方便，造成遗漏设定的机率也越高。
[0006]除此之外，现有平面磨床的工作模块选择钮171仅有三种模式的选择，其功效也仅限制在此种模式，较特殊工件研磨模式无法发挥，如右边自动进刀沟磨等。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种平面磨床的控制装置，该控制装置在连续自动平面研磨操作模式时，可同时进行鞍座的前后行程的设定、鞍座的前后进给量的设定、及砂轮的向下进给量的设定，使得该平面磨床的各种设定得以集中，降低因人为疏忽造成遗漏设定的情事发生。
[0009]本发明要解决的另一技术问题是提供一种平面磨床的控制装置，该控制装置除了具有连续自动平面研磨操作模式之外，更具有前后寸进自动平磨操作模式、手控平磨操作模式、左右油压、前后手动操作模式、手动沟磨操作模式、右边自动进刀沟磨操作模式、及双边自动进刀沟磨操作模式，以提升该平面磨床的加工功能。
[0010]为解决上述技术问题本发明所提供一种平面磨床的控制装置，包含:一连续自动平面研磨操作模式，至少包括一鞍座的前后行程设定单元、一鞍座的前后进给量设定单元、及一砂轮的向下进给量设定单元；
[0011]其中:该鞍座的前后行程设定单元，用以设定该鞍座带动工作台朝立柱方向进行前后行程的宽度设定；该鞍座的前后进给量设定单元，用以设定该鞍座带动工作台朝立柱方向进行每次前后位移的进给量设定；该砂轮的向下进给量设定单元，用以设定主轴头座带动砂轮朝工作台方向进行每次向下位移的进给量设定。
[0012]较佳地，该控制装置为工业计算机或者人机接口。
[0013]较佳地，该连续自动平面研磨操作模式更包含一砂轮的向下行程设定单元，该砂轮的向下行程设定单元，用以设定主轴头座带动砂轮朝工作台方向进行向下位移的厚度设定。
[0014]较佳地，该连续自动平面研磨操作模式更包含一砂轮的升高量设定单元，该砂轮的升高量设定单元，用以设定当砂轮研磨完成后，主轴头座带动砂轮朝工作台反方向进行向上位移的升高量设定。
[0015]较佳地，更包含一前后寸进自动平磨操作模式，用以对工作台上的工件进行前后寸进自动平磨。
[0016]较佳地，更包含一手控平磨操作模式，用以对工作台上的工件进行手控平磨。
[0017]较佳地，更包含一左右油压、前后手动操作模式，用以对工作台进行左右手动控制、对鞍座进行前后手动控制。
[0018]较佳地，更包含一手动沟磨操作模式，用以对工作台上的工件进行手动沟磨。
[0019]较佳地，更包含一右边自动进刀沟磨操作模式，用以对工作台上的工件进行右边自动进刀沟磨。
[0020]较佳地，更包含一双边自动进刀沟磨操作模式，用以对工作台上的工件进行双边自动进刀沟磨。
[0021]有关本发明为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他的功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
【附图说明】
[0022]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0023]图1是现有平面磨床的立体图。
[0024]图2是本发明的立体图，显示本发明控制装置设在平面磨床的状态。
[0025]图3是本发明的方块图。
[0026]图4是本发明的平面图。
[0027]图5是本发明的示意图，显示进行鞍座的前后行程设定单元、鞍座的前后进给量设定单元的操作状态。
[0028]图6是本发明的示意图，显示进行砂轮的向下进给量设定单元、砂轮的向下行程设定单元、及砂轮的升高量设定单元的操作状态。
[0029]附图标记说明
[0030]平面磨床10
[0031]底座11
[0032]鞍座12
[0033]立柱13
[0034]工作台14
[0035]砂轮15
[0036]主轴头座16
[0037]操作面板17
[0038]工作模块选择钮171
[0039]控制装置100
[0040]工作模块选择钮101
[0041]后换向位置点按钮102
[0042]前换向位置点按钮103
[0043]数值框106
[0044]平面磨床20
[0045]底座21
[0046]鞍座22
[0047]立柱23
[0048]工作台24
[0049]砂轮25
[0050]主轴头座26
[0051 ] 连续自动平面研磨操作模式30
[0052]鞍座的前后行程设定单元31
[0053]鞍座的前后进给量设定单元32
[0054]砂轮的向下进给量设定单元33
[0055]砂轮的向下行程设定单元34
[0056]砂轮的升高量设定单元35
[0057]前后寸进自动平磨操作模式40
[0058]手控平磨操作模式50
[0059]左右油压、前后手动操作模式60
[0060]手动沟磨操作模式70
[0061]右边自动进刀沟磨操作模式80
[0062]双边自动进刀沟磨操作模式90
[0063]第一号框201
[0064]第二号框对202
[0065]第三号框203
[0066]第四号框204
[0067]第五号框205
[0068]第一目标点211
[0069]第二回升点212
[0070]第三细磨预留量213
[0071]第四间断空磨量214
[0072]第五起磨点215
【具体实施方式】
[0073]请参照图2至图4所示，本发明实施例所提供一种平面磨床的控制装置，该平面磨床20主要由一底座21、一水平设置于该底座21台面上且沿一 Z轴(前后)移动的鞍座22、一直立设置于该底座21台面上的立柱23、一沿X轴(左右)移动且用于载置一工件(图上未示)的工作台24、及一沿Y轴(上下)移动的且安装有砂轮25的主轴头座26 ;该控制装置100能够控制该平面磨床20作动，本实施例中，该控制装置100为人机接口(HumanMach ine Interface),当然亦可为工业计算机(Industrial Personal Computer),但不以此为限。该控制装置100主要包括一连续自动平面研磨操作模式30，且藉由一工作模块选择钮101进行该连续自动平面研磨操作模式30的切换。
[0074]该连续自动平面研磨操作模式30主要由一鞍座的前后行程设定单元31、一鞍座的前后进给量设定单元32、一砂轮的向下进给量设定单元33、一砂轮的向下行程设定单元34、及一砂轮的升高量设定单元35所构成，其中:
[0075]该鞍座的前后行程设定单元31，用以设定该鞍座22带动工作台24沿一 Z轴(前后)并朝立柱23方向进行前后行程的宽度设定。
[0076]该鞍座的前后进给量设定单元32，用以设定该鞍座22带动工作台24沿该Z轴(前后)并朝立柱23方向进行每次前后位移的进给量设定。
[0077]该砂轮的向下进给量设定单元33，用以设定主轴头座26带动砂轮25沿一 Y轴(上下)并朝工作台24方向进行每次向下位移的进给量设定。
[0078]该砂轮的向下行程设定单元34，用以设定主轴头座26带动砂轮25沿该Y轴(上下)并朝工作台24方向进行向下位移的厚度设定。
[0079]该砂轮的升高量设定单元35，用以设定当砂轮25研磨完成后，主轴头座26带动砂轮25沿该Y轴(上下)并朝工作台24反方向进行向上位移的升高量设定。
[0080]藉此，由于本发明的控制装置100在连续自动平面研磨操作模式30时，藉由该鞍座的前后行程设定单元31、该鞍座的前后进给量设定单元32、及该砂轮的向下进给量设定单元33可分别进行鞍座22的前后行程的设定、鞍座22的前后进给量的设定、及砂轮25的向下进给量的设定，因此，在连续自动平面研磨操作模式30时，可在该控制装置100上直接进行各种设定，也就是让各种设定集中在该控制装置100来进行，而不需依设定种类不同而移动到该平面磨床的相对应处进行设定，是以，本发明确实能够集中设定的注意力，降低因人为疏忽造成遗漏设定的情事发生；同时也因为在同一地方即可对该连续自动平面研磨操作模式30进行各种设定，而能够降低设定时间，提升工作效率。
[0081]此外，本发明的控制装置100在连续自动平面研磨操作模式30时，除了可对鞍座22的前后行程的设定、鞍座22的前后进给量的设定、及砂轮25的向下进给量的设定之外，更可藉由该砂轮的向下行程设定单元34对该主轴头座26带动砂轮25沿该Y轴(上下)并朝工作台24方向进行向下位移的厚度设定、及藉由该砂轮的升高量设定单元35对当砂轮25研磨完成后，主轴头座26带动砂轮25沿该Y轴(上下)并朝工作台24反方向进行向上位移的升高量设定，因此，更能使得该平面磨床在该连续自动平面研磨操作模式30下的各种设定更为集中，有效降低因人为疏忽造成遗漏设定的情事发生。
[0082]值得注意的是，再参阅图2至图4所示，本发明除了具有连续自动平面研磨操作模式30之外，更具有一前后寸进自动平磨操作模式40、一手控平磨操作模式50、一左右油压、前后手动操作模式60、一手动沟磨操作模式70、一右边自动进刀沟磨操作模式80、及一双边自动进刀沟磨操作模式90，且同样是藉由该工作模块选择钮101进行各种模式的切换。其中:
[0083]该前后寸进自动平磨操作模式40，用以对工作台24上的工件进行前后寸进自动平磨。
[0084]该手控平磨操作模式50，用以对工作台24上的工件进行手控平磨。
[0085]该左右油压、前后手动操作模式60，用以对工作台24沿一 X轴进行左右手动控制、对鞍座22沿该Z轴进行前后手动控制。
[0086]该手动沟磨操作模式70，用以对工作台24上的工件进行手动沟磨。
[0087]该右边自动进刀沟磨操作模式80，用以对工作台24上的工件进行右边自动进刀沟磨。
[0088]该双边自动进刀沟磨操作模式90，用以对工作台24上的工件进行双边自动进刀沟磨。
[0089]据此，该控制装置100除了具有连续自动平面研磨操作模式30之外，更具有前后寸进自动平磨操作模式40、手控平磨操作模式50、左右油压、前后手动操作模式60、手动沟磨操作模式70、右边自动进刀沟磨操作模式80、及双边自动进刀沟磨操作模式90，以提升该平面磨床的加工功能。
[0090]值得说明的是，配合参阅图5所示，为图4中的设定画面，其中该鞍座的前后行程设定单元31在进行设定时，将该鞍座22沿该Z轴并朝该立柱23方向移至后换向位置点，再按下后换向位置点按钮102，并使其灯亮，其数值会在图5的数值框106显示；随后将该鞍座22沿该Z轴并朝该立柱23反方向移至前换向位置点，再按下前换向位置点按钮103，并使其灯亮，其数值同样会在图5的数值框106显示，即完成该鞍座的前后行程设定单元31的设定。
[0091]参阅图5所示，为图4中的设定画面，其中该鞍座的前后进给量设定单元32在进行设定时，先将该鞍座22沿该Z轴并朝该立柱23方向移至后换向位置点，再按下后换向位置点按钮102，并使其灯亮，其数值会在图5的数值框106显示；随后将该鞍座22沿该Z轴并朝该立柱23反方向移动所预定的距离，随后按下前换向位置点按钮103，并使其灯亮，其数值同样会在图5的数值框106显示，即完成该鞍座的前后进给量设定单元32的设定。
[0092]参阅图6所7K,为图4中的设定画面,其中第一号框201对应第一目标点211、第二号框对202应第二回升点212、第三号框203对应第三细磨预留量213、第四号框204对应第四间断空磨量214、第五号框205对应第五起磨点215。其中该砂轮的向下行程设定单元33、该砂轮的向下进给量设定单元34、及该砂轮的升高量设定单元35在进行设定的说明如下:
[0093]该砂轮的向下行程设定单元33:按压第一号框201，以设定欲自动执行研磨的目标点位置，第一目标点211的数值，需低于第五起磨点215 (向下研磨)，例如:如要自动执行研磨100 μ m，第五起磨点215设定为0，那第一目标点211的数值为-0.100，往下研磨总量为100 μ m。
[0094]按压第三号框203，以设定欲自动执行研磨的细磨预留量，例如:呈上述例子说明，研磨总量为100 μ m，留10 μ m作为细磨，第三细磨预留量213的设定为0.010。
[0095]该砂轮的向下进给量设定单元34:按压第四号框204，以设定欲自动执行研磨之间断空磨量(即进给量)，例如:呈上述例子说明，为求加工工件的完整性，会设定间断空磨，从开始自动执行时，每下刀20 μ m后，会去执行间断空磨，第四间断空磨量214的设定为
0.020ο
[0096]该砂轮的升高量设定单元35:按压第二号框202，以设定欲自动执行研磨的回升点设定第二回升点212的数值，需高于第五起磨点215，例如:如要自动执行研磨完成后，有设定要自动回升，第二回升点212的数值的设定为0.001 (高I μ m)。
[0097]按压第五号框205，以设定欲自动执行研磨的起磨点由使用者自行定义第五起磨点215坐标，要注意以下设定第一目标点211的数值，需低于第五起磨点215，第二回升点212的数值，需高于第五起磨点215。
[0098]以上通过【具体实施方式】和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种平面磨床的控制装置，包含: 一连续自动平面研磨操作模式，至少包括一鞍座的前后行程设定单元、一鞍座的前后进给量设定单元、及一砂轮的向下进给量设定单元；其特征是: 该鞍座的前后行程设定单元，用以设定该鞍座带动工作台朝立柱方向进行前后行程的宽度设定； 该鞍座的前后进给量设定单元，用以设定该鞍座带动工作台朝立柱方向进行每次前后位移的进给量设定； 该砂轮的向下进给量设定单元，用以设定主轴头座带动砂轮朝工作台方向进行每次向下位移的进给量设定。2.如权利要求1所述的平面磨床的控制装置，其特征是:该控制装置为工业计算机或者人机接口。3.如权利要求1所述的平面磨床的控制装置，其特征是:该连续自动平面研磨操作模式更包含一砂轮的向下行程设定单元，该砂轮的向下行程设定单元，用以设定主轴头座带动砂轮朝工作台方向进行向下位移的厚度设定。4.如权利要求1所述的平面磨床的控制装置，其特征是:该连续自动平面研磨操作模式更包含一砂轮的升高量设定单元，该砂轮的升高量设定单元，用以设定当砂轮研磨完成后，主轴头座带动砂轮朝工作台反方向进行向上位移的升高量设定。5.如权利要求1所述的平面磨床的控制装置，其特征是:更包含一前后寸进自动平磨操作模式，用以对工作台上的工件进行前后寸进自动平磨。6.如权利要求1所述的平面磨床的控制装置，其特征是:更包含一手控平磨操作模式，用以对工作台上的工件进行手控平磨。7.如权利要求1所述的平面磨床的控制装置，其特征是:更包含一左右油压、前后手动操作模式，用以对工作台进行左右手动控制、对鞍座进行前后手动控制。8.如权利要求1所述的平面磨床的控制装置，其特征是:更包含一手动沟磨操作模式，用以对工作台上的工件进行手动沟磨。9.如权利要求1所述的平面磨床的控制装置，其特征是:更包含一右边自动进刀沟磨操作模式，用以对工作台上的工件进行右边自动进刀沟磨。10.如权利要求1所述的平面磨床的控制装置，其特征是:更包含一双边自动进刀沟磨操作模式，用以对工作台上的工件进行双边自动进刀沟磨。
【文档编号】B24B51/00GK105856072SQ201510025989
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月19日
【发明人】张耿彰
【申请人】众程科技股份有限公司