专利名称：龙门刨铣磨床工作台主拖动传动变速箱的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及龙门刨铣磨床工作台主拖动传动机构机械装置，该装置可用于龙门刨床改龙门刨铣磨床和龙门刨铣磨床的制造。
背景技术：
龙门刨床是机械化自动化程度很高的大型机床，龙门刨床采用的主传动系统有三种一种是50年代的电机扩大机-发电机-电动机组(A-G-M)系统，第二种是70年代该型的晶闸管-电动机组(V-M)系统，这两种系统的逻辑控制普遍采用继电器控制，占地面积大、噪声污染严重，故障率高，低速时损耗大，功率因数低，且对电网和机械的冲击很大，维修量大并且维护保养较困难。80年代后随着变频技术的发展，异步电动机变频调速系统大量的用在工业设备上，用这种系统控制的龙门刨床不仅克服了以上的各个缺点，大大提高了控制精度和加工质量，还大大节约了用电量。因此，采用交流变频调速系统已成为龙门刨床主传动系统的一种趋势。但是由于龙门刨床的加工范围相对较窄，且加工效率较低。企业中广泛对龙门刨床进行龙门刨铣磨床改造。改造后的机床适用于各种机械零件的粗、精加工，不仅可以刨削和磨削水平面、垂直面、倾斜面以及由各种平面组成的导轨面，还可以铣削水平面、倾斜面及纵横向沟槽等。因此改造后的机床工作台主拖动速度区域要求涵盖刨削、磨削和铣削三个速度区域，工作台既要作快速的主运动，也要作慢速的进给运动。速度范围极宽，要求从 30mm/min——30m/min,同时低速传动扭矩要求很大。这种要求仅仅靠工作台主传动采用交流变频调速系统是不能从根本上解决的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种能从根本上解决龙门刨床改造龙门刨铣磨床或龙门刨铣磨床制造所要求的工作台速度范围极宽，低速传动扭矩要求很大的技术问题的调速装置。本发明所采用的技术方案为一种龙门刨铣磨床工作台主拖动传动变速箱，包括一台交流变频电动机、一台三相交流异步电动机、9根轴、16只齿轮、一对交换齿轮以及3只电磁离合器，所述的9根轴均勻等距间隔设置在变速箱内；所述的交流变频电动机和三相交流异步电动机分别通过联轴器与变速箱内近两端的两根轴相联接；所述的9根轴近中部的一根轴通过联轴器与机床工作台主动传动输入轴相联接。所述的每根轴上的齿轮的个数至少为1个。本发明有三种工作状态刨削、磨削、铣削。本发明的有益效果是采用交流变频调速系统结合该工作台主拖动传动变速箱对龙门刨床进行龙门刨铣磨床改造后，不仅从根本上解决了龙门刨铣磨床工作台速度范围极宽，要求从30mm/min 30m/min，同时低速传动扭矩要求很大，大大提高了控制精度和加工质量，使工作台运行平稳，还大大节约了用电量。另一方面，采用该龙门刨铣磨床工作台主
3拖动传动变速箱对原机床工作台内部机械传动不需作变动，安装和联接非常方便。大大降低了改造工作量和改造费用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的优选实施例的结构示意图。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示，一种龙门刨铣磨床工作台主拖动传动变速箱，其工作状态有三个状态方式刨削、磨削、铣削。刨削方式工作台前进工作切削时，电磁离合器34得电吸合处于工作状态，电磁离合器57和77均失电处于非工作状态。交流变频电动机1根据变频器设定转速(刨削状态下的工作转速)运转——输入轴23——齿轮21——齿轮24——轴沈——交换齿轮 45——交换齿轮54——轴四——齿轮27——齿轮30——电磁离合器34——轴58——齿轮130——齿轮126——轴62——齿轮59——齿轮64——输出轴72——工作台主传动输入轴，从而实现工作台刨削前进工作切削。工作台反向快退时，电磁离合器77得电吸合处于工作状态，电磁离合器34和57 均失电处于非工作状态。三相交流异步电动机88运转——输入轴86——齿轮108——齿轮111——轴82——齿轮80——齿轮75——轴115——电磁离合器77——齿轮116——齿轮123——输出轴72——工作台主传动输入轴，从而实现工作台快速退回。磨削方式工作台磨削进给切削前进时，电磁离合器34得电吸合处于工作状态， 电磁离合器57和77均失电处于非工作状态。交流变频电动机1根据变频器设定转速 (磨削状态下的转速)运转——输入轴23——齿轮21——齿轮24——轴26——交换齿轮 45——交换齿轮54——轴29——齿轮27——齿轮30——电磁离合器34——轴58——齿轮130——齿轮1 ——轴62——齿轮59——齿轮64——输出轴72作台主传动输入轴，从而实现工作台磨削前进工作切削。工作台磨削进给反向切削时，电磁离合器34仍然处于得电吸合工作状态，交流变频电动机1减速——停止——反向运转——输入轴23——齿轮21——齿轮24——轴 26——交换齿轮45——交换齿轮54——轴四——齿轮27——齿轮30——电磁离合器 34——轴58——齿轮130——齿轮126——轴62——齿轮59——齿轮64——输出轴72作台主传动输入轴，从而实现工作台磨削反向切削。铣削方式工作台铣削进给切削前进时，电磁离合器57得电吸合处于工作状态， 电磁离合器34和77均失电处于非工作状态。交流变频电动机1根据变频器设定转速 (铣削状态下的转速)运转——输入轴23——齿轮21——齿轮24——轴26——交换齿轮 45——交换齿轮54——轴四——齿轮40——齿轮50——电磁离合器57——轴58——齿轮130——齿轮1 ——轴62——齿轮59——齿轮64——输出轴72作台主传动输入轴，从而实现工作台铣削前进工作切削。
工作台铣削进给反向切削时，电磁离合器57仍然处于得电吸合工作状态，交流变频电动机1减速——停止——反向运转——输入轴23——齿轮21——齿轮24——轴 26——交换齿轮45——交换齿轮54——轴四——齿轮40——齿轮50——电磁离合器 57——轴58——齿轮130——齿轮126——轴62——齿轮59——齿轮64——输出轴72作台主传动输入轴，从而实现工作台铣削反向切削。以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式
，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式
做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
权利要求
1.一种龙门刨铣磨床工作台主拖动传动变速箱，其特征在于包括一台交流变频电动机、一台三相交流异步电动机、9根轴、16只齿轮、一对交换齿轮以及3只电磁离合器，所述的9根轴均勻等距间隔设置在变速箱内；所述的交流变频电动机和三相交流异步电动机分别通过联轴器与变速箱内近两端的两根轴相联接；所述的9根轴近中部的一根轴通过联轴器与机床工作台主动传动输入轴相联接。
2.如权利要求1所述的龙门刨铣磨床工作台主拖动传动变速箱，其特征在于所述的每根轴上的齿轮的个数至少为1个。
全文摘要
本发明涉及一种龙门刨铣磨床工作台主拖动传动变速箱，包括一台交流变频电动机、一台三相交流异步电动机、9根轴、16只齿轮、一对交换齿轮以及3只电磁离合器，所述的9根轴均匀等距间隔设置在变速箱内；所述的交流变频电动机和三相交流异步电动机分别通过联轴器与变速箱内近两端的两根轴相联接；所述的9根轴近中部的一根轴通过联轴器与机床工作台主动传动输入轴相联接。采用本发明大大提高了控制精度和加工质量，使工作台运行平稳，还大大节约了用电量。
文档编号F16H3/08GK102218702SQ20111014549
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者苌晓兵, 许朝山 申请人:常州机电职业技术学院