一种超薄玻璃抛光用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及超薄玻璃加工技术领域，具体为一种超薄玻璃抛光用定位装置。


背景技术：

2.超薄玻璃基片(utg基片)作为可折叠盖板的重要组成部分，为实现更小或甚至r＝2mm的弯折半径的效果，超薄基片自身质量是关键。尤其是utg基片被切割成特定尺寸后，其边部的特殊处理，即需要去除因切割产生的崩边、微裂纹等缺陷，从而避免基片在弯折的时候由于微裂纹等造成玻璃的破碎。总体而言，需要解决两个方面的问题：1)采取何种切割方式以获得相对平直的边部质量；2)采取抛光等方式去除边部缺陷。而在对超薄玻璃进行抛光时，需要对其进行定位夹持。
3.目前现有的超薄玻璃抛光用定位装置在使用时存在一定的弊端，无法将超薄玻璃自动定位到加工台表面的中心，抛光不方便，而且在对超薄玻璃的上表面进行压紧时，容易直接将超薄玻璃压碎，无法进行弹性压紧。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种超薄玻璃抛光用定位装置，采用的技术方案是，包括加工台，所述加工台的内部开设有滑槽，通过滑槽的设置，能够方便活动板组的滑动，所述滑槽的内部设置有转杆，所述转杆的一端位于加工台的一侧固定连接有调节手柄，所述转杆的中部设置有限位块，通过限位块的设置，能够对活动板组移动的最大距离进行限制，所述限位块的两侧设置有方向相反的外螺纹，通过转杆、调节手柄和外螺纹的设置，能够方便对活动板组的位置进行调节，两段所述外螺纹的外表面均活动连接有活动板组，通过活动板组的设置，能够带动夹持机构进行稳定移动，所述活动板组的上表面设置有夹持机构，通过夹持机构的设置，能够实现对超薄玻璃的自动夹持和定位，将超薄玻璃自动定位到加工台表面的中心，同时能够对超薄玻璃的上表面进行弹性压紧，避免压碎超薄玻璃，所述活动板组的下表面与滑槽的内底壁之间设置有连接结构，通过连接结构的设置，能够方便将活动板组与加工台进行连接，所述滑槽内侧壁之间固定连接有两个限位杆，所述活动板组与限位杆滑动连接，通过限位杆的设置，能够保证活动板组的顺利滑动。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节手柄通过第一连接杆与转杆的一端连接，通过第一连接杆的设置，能够将调节手柄与转杆连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的另一端位于加工台的内部设置有轴承，通过轴承的设置，能够对转杆的另一端进行限位。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板组包括五个活动板，每个所述活动板组靠近限位块一侧的所述活动板与外螺纹螺纹连接，另外四个所述活动板的内部开设有通孔，所述转杆贯穿通孔，通过活动板和通孔的设置，能够使一个活动板与外螺纹连接，带动其他活动板在转杆外侧移动，通孔保证其他活动板的顺利移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括l形连接板、调节螺栓和弹簧，每个所述活动板组靠近限位块一侧的所述活动板的上表面固定连接有l形连接板，每个所述l形连接板的内部螺纹连接有两个调节螺栓，所述调节螺栓的底端固定连接有弹簧，通过l形连接板、调节螺栓和弹簧的设置，能够实现对超薄玻璃的自动夹持和定位，将超薄玻璃自动定位到加工台表面的中心，同时能够对超薄玻璃的上表面进行弹性压紧，避免压碎超薄玻璃。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接结构包括第一转套、第二转套、第三转套、第四转套和第二连接杆，所述滑槽的内底壁连接有第一转套，所述活动板下表面的中部设置有第二转套，所述第三转套的上方转动连接有第四转套，所述第一转套、第二转套、第三转套和第四转套的外表面均固定连接有第二连接杆，所述第一转套与第二转套之间、第二转套与第二转套之间均通过第三转套、第四转套和第二连接杆连接，通过第一转套、第二转套、第三转套、第四转套和第二连接杆的设置，能够将活动板组与加工台进行连接，并方便伸缩活动板组。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过转杆、调节手柄、限位块、外螺纹、活动板组、连接结构和限位杆的配合设置，利用转杆、调节手柄和外螺纹能够方便对活动板组的位置进行调节，限位块能够对活动板组移动的最大距离进行限制，连接结构能够方便将活动板组与加工台进行连接，并方便伸缩活动板组，限位杆能够保证活动板组在滑槽内的顺利滑动；通过夹持机构的设置，能够实现对超薄玻璃的自动夹持和定位，将超薄玻璃自动定位到加工台表面的中心，同时能够对超薄玻璃的上表面进行弹性压紧，避免压碎超薄玻璃。
附图说明
11.图1为本实用新型未夹持状态主视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型夹持状态主视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型未夹持状态俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型夹持状态俯视结构示意图；
15.图5为本实用新型未夹持状态连接结构仰视结构示意图；
16.图6为本实用新型夹持状态连接结构仰视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、滑槽；3、转杆；4、调节手柄；5、限位块；6、外螺纹；7、活动板组；8、夹持机构；801、l形连接板；802、调节螺栓；803、弹簧；9、连接结构；901、第一转套；902、第二转套；903、第三转套；904、第四转套；905、第二连接杆；10、限位杆；11、第一连接杆；12、轴承；13、活动板；14、通孔。
具体实施方式
18.实施例1
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用
于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种超薄玻璃抛光用定位装置，采用的技术方案是，包括加工台1，所述加工台1的内部开设有滑槽2，所述滑槽2的内部设置有转杆3，所述转杆3的一端位于加工台1的一侧固定连接有调节手柄4，所述转杆3的中部设置有限位块5，所述限位块5的两侧设置有方向相反的外螺纹6，转动调节手柄4，可以带动转杆3进行转动，外螺纹6并使活动板组7在滑槽2内伸出，限位块5并限制活动板组7伸出的最大距离，两段所述外螺纹6的外表面均活动连接有活动板组7，所述活动板组7的上表面设置有夹持机构8，活动板组7伸出时，带动夹持机构8对超薄玻璃的两侧进行夹持，将超薄玻璃自动定位到加工台1表面的中心，夹持机构8并对超薄玻璃的上表面进行弹性压紧，避免压碎超薄玻璃，所述活动板组7的下表面与滑槽2的内底壁之间设置有连接结构9，连接结构9将活动板组7与加工台1进行连接，方便伸缩活动板组7，所述滑槽2内侧壁之间固定连接有两个限位杆10，所述活动板组7与限位杆10滑动连接，限位杆10保证活动板组7的顺利滑动，防止活动板组7发生倾斜。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节手柄4通过第一连接杆11与转杆3的一端连接，第一连接杆11连接调节手柄4与转杆3。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆3的另一端位于加工台1的内部设置有轴承12，轴承12对转杆3的另一端限位。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板组7包括五个活动板13，每个所述活动板组7靠近限位块5一侧的所述活动板13与外螺纹6螺纹连接，另外四个所述活动板13的内部开设有通孔14，所述转杆3贯穿通孔14，与外螺纹6螺纹连接的活动板13移动时，带动其他活动板13在转杆3外侧移动，通孔14并保证其他活动板13的顺利移动。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构8包括l形连接板801、调节螺栓802和弹簧803，每个所述活动板组7靠近限位块5一侧的所述活动板13的上表面固定连接有l形连接板801，每个所述l形连接板801的内部螺纹连接有两个调节螺栓802，所述调节螺栓802的底端固定连接有弹簧803，l形连接板801伸出时，将超薄玻璃自动定位到加工台1表面的中心，利用调节螺栓802可以将弹簧803降下，从而对超薄玻璃的上表面进行弹性压紧，避免压碎超薄玻璃。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接结构9包括第一转套901、第二转套902、第三转套903、第四转套904和第二连接杆905，所述滑槽2的内底壁连接有第一转套901，所述活动板13下表面的中部设置有第二转套902，所述第三转套903的上方转动连接有第四转套904，所述第一转套901、第二转套902、第三转套903和第四转套904的外表面均固定连接有第二连接杆905，所述第一转套901与第二转套902之间、第二转套902与第二转套902之间均通过第三转套903、第四转套904和第二连接杆905连接，第一转套901、第二转套902、第三转套903、第四转套904和第二连接杆905将活动板13与加工台1进行连接，方便伸缩活动板13。
26.本实用新型的工作原理：抛光超薄玻璃时，首先将超薄玻璃放置在加工台1表面，然后转动调节手柄4，第一连接杆11带动转杆3进行转动，外螺纹6并使活动板组7中与外螺纹6螺纹连接的活动板13移动，同时带动其他活动板13在转杆3外侧移动，通孔14并保证其他活动板13的顺利移动，轴承12对转杆3的另一端限位，限位杆10防止活动板组7发生倾斜，此时l形连接板801将超薄玻璃自动定位到加工台1表面的中心，再利用调节螺栓802将弹簧803降下，从而对超薄玻璃的上表面进行弹性压紧，避免压碎超薄玻璃，第一转套901、第二转套902、第三转套903、第四转套904和第二连接杆905将活动板13与加工台1进行连接，方便活动板13的伸缩。
27.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。