具有恒温冷却机构的纱线纺丝机的制作方法

1.本发明涉及纺丝机技术领域，特别涉及具有恒温冷却机构的纱线纺丝机。


背景技术：

2.纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，其中湿法纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝。主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低，常在100米/分以下，高速纺丝的速度可达200米/分左右。湿法纺丝机又分短纤维和长纤维两种。
3.目前的纱线纺丝机在使用过程中，需要先对熔体进行过滤，防止熔体中含有过多的杂质，但是目前往往是先对熔体进行输送，再进行过滤，导致整体的效率较低，且提高整体操作的繁琐度，其次，在喷丝过后，需要对丝状物进行风冷，且风冷温度难以保持恒定，同时温度也难以测量，导致对丝状物的冷却效果偏差，间接性导致丝状物受温度的影响较大，最后使得出品质量下降。
4.为此，我们提出了具有恒温冷却机构的纱线纺丝机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供具有恒温冷却机构的纱线纺丝机，解决了背景技术中目前的纱线纺丝机在使用过程中，需要先对熔体进行过滤，防止熔体中含有过多的杂质，但是目前往往是先对熔体进行输送，再进行过滤，导致整体的效率较低，且提高整体操作的繁琐度，其次，在喷丝过后，需要对丝状物进行风冷，且风冷温度难以保持恒定，同时温度也难以测量，导致对丝状物的冷却效果偏差，间接性导致丝状物受温度的影响较大，最后使得出品质量下降的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有恒温冷却机构的纱线纺丝机，包括主箱体，设置在主箱体上表面的进料口，以及设置在主箱体一侧的处理筒，主箱体的下端设置有底垫机构，主箱体的内部设置有喷丝室、冷却室和上油室，喷丝室、冷却室和上油室通过设置在主箱体内部的分隔板组分隔成；喷丝室的内壁上设置有喷丝管，喷丝管的一端设置有喷丝头，喷丝管的下端设置有收集囊，喷丝管的内部还设置有主气泵，主气泵的外表面上接通设置有喷气导管和输气导管，喷气导管和输气导管的一端均与主气泵相连通，主气泵的一侧与分隔板组相连接。
7.进一步地，喷丝管的内部设置有内芯球体，内芯球体的内部贯穿设置有安装杆，内芯球体的内部开设有疏导槽孔、斜槽a和斜槽b，斜槽a和斜槽b的一端均与疏导槽孔相连通，斜槽a与输气导管相连通，斜槽b的一端与收集囊相连接，斜槽b的另一端与斜槽a相对应。
8.进一步地，主箱体的上表面贯穿设置有挤压伸缩件，分隔板组之间设置有对接管，对接管设置有两组，两组所述的对接管之间设置有冷却风机，冷却室的内部设置有平行板，平行板的上表面开设有接口槽，平行板的内部贯穿设置有检测组件，检测组件包括设置在
平行板底部的垂直筒，设置在垂直筒内部的气囊，设置在垂直筒外表面上的连接软管，以及设置在平行板两侧的伸缩气杆，连接软管的一端与气囊相连通，连接软管的另一端与伸缩气杆相连通。
9.进一步地，伸缩气杆的一端设置有安装盘，安装盘的上表面设置有温度检测器，安装盘的下表面上设置有复位弹簧，安装盘通过复位弹簧与平行板外表面相连接，温度检测器与对接管管口相对应，接口槽与垂直筒设置在同一垂直平面内，挤压伸缩件与接口槽设置在同一垂直平面内。
10.进一步地，处理筒的上表面设置有风机组，处理筒的一端设置有主电机，处理筒的内部设置有转换板，转换板的外表面上设置有旋转座，主电机的输出端与转换板相连接，旋转座的一端设置有收卷杆，收卷杆的外表面上设置有定位桩，定位桩的外表面上设置有引孔和定位栓，收卷杆的外表面上还设置有电加热板。
11.进一步地，处理筒的内壁上开设有处理槽，处理槽的内部设置有电动推杆和处理块，处理块的一侧设置有开口槽管，开口槽管的内壁上设置有粘接板，电动推杆的一端与处理块相连接，电动推杆的另一端与处理槽内壁相连接。
12.进一步地，处理筒的底部设置有底槽，底槽的内部设置有沉淀槽板，沉淀槽板的两端均设置有支块，支块的一侧设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与底槽内壁相连接。
13.进一步地，底垫机构包括设置在主箱体下端的压力机构，以及设置在压力机构一侧的外接管，压力机构设置有两组，两组所述的压力机构之间通过外接管相连接，所述其中一组的压力机构上端设置有喷油组件，上油室的内部设置有转动杆，上油室的底部设置有对接槽，对接槽的一端活动设置有翻盖磁板。
14.进一步地，压力机构包括设置在主箱体下端的底箱，贯穿设置在底箱一侧的制动板，设置在底箱内部的压制板，以及贯穿设置在底箱外表面上的上接杆，上接杆的上端设置有上接板，上接板与主箱体下底面相连接。
15.进一步地，喷油组件包括设置在上接板上表面的沉槽，设置在沉槽底部的伸缩支管，设置在沉槽内部的嵌板，以及设置在嵌板上表面的喷射件和强力磁板，底箱通过外接管与上接板相连接，伸缩支管的一端与喷射件相连通，喷射件与对接槽相对应，强力磁板与翻盖磁板磁性相同。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的具有恒温冷却机构的纱线纺丝机，喷丝室的内壁上设置有喷丝管，喷丝管的一端设置有喷丝头，喷丝管的下端设置有收集囊，喷丝管的内部还设置有主气泵，主气泵的外表面上接通设置有喷气导管和输气导管，喷气导管和输气导管的一端均与主气泵相连通，主气泵的一侧与分隔板组相连接，喷丝管的内部设置有内芯球体，内芯球体的内部贯穿设置有安装杆，内芯球体的内部开设有疏导槽孔、斜槽a和斜槽b，斜槽a和斜槽b的一端均与疏导槽孔相连通，斜槽a与输气导管相连通，斜槽b的一端与收集囊相连接，斜槽b的另一端与斜槽a相对应，主箱体的上表面贯穿设置有挤压伸缩件，分隔板组之间设置有对接管，对接管设置有两组，两组所述的对接管之间设置有冷却风机，冷却室的内部设置有平行板，平行板的上表面开设有接口槽，平行板的内部贯穿设置有检测组件，其中平行板的底部设置有垂直筒，垂直筒的内部设置有气囊，垂直筒的外表面上设置有连接软管，平行板的两侧设置有伸缩气杆，连接软管的一端与气囊相连通，连接软管的另一端与伸缩气杆相
连通，其次，伸缩气杆的一端设置有安装盘，安装盘的上表面设置有温度检测器，安装盘的下表面上设置有复位弹簧，安装盘通过复位弹簧与平行板外表面相连接，温度检测器与对接管管口相对应，接口槽与垂直筒设置在同一垂直平面内，挤压伸缩件与接口槽设置在同一垂直平面内，当熔体状的丝线注入到喷丝室中时，熔体会被主气泵吹入到喷丝管中，熔体会被吹入疏导槽孔中，同时主气泵产生的第二路气流进入到斜槽a中，熔体中的杂质则会被吹向斜槽b中，最后落入收集囊中，使得整体能够在喷丝过程中完成过滤，提高熔体质量，同时喷丝后会经过对接管，利用冷却风机进行冷却，同时往下按压挤压伸缩件，使得气囊中的气体进入到伸缩气杆中，使其伸长，使温度检测器与对接管管口相对应，完成温度测量，且不用时能够将温度检测器收起，防止温度检测器上缠绕上丝状物，一方面提高温度检测器使用寿命，另一方面实现冷却温度可控。
17.2.本发明提出的具有恒温冷却机构的纱线纺丝机，处理筒的上表面设置有风机组，处理筒的一端设置有主电机，处理筒的内部设置有转换板，转换板的外表面上设置有旋转座，主电机的输出端与转换板相连接，旋转座的一端设置有收卷杆，收卷杆的外表面上设置有定位桩，定位桩的外表面上设置有引孔和定位栓，收卷杆的外表面上还设置有电加热板，其次，处理筒的内壁上开设有处理槽，处理槽的内部设置有电动推杆和处理块，处理块的一侧设置有开口槽管，开口槽管的内壁上设置有粘接板，电动推杆的一端与处理块相连接，电动推杆的另一端与处理槽内壁相连接，处理筒的底部设置有底槽，底槽的内部设置有沉淀槽板，沉淀槽板的两端均设置有支块，支块的一侧设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与底槽内壁相连接，在完成一系列过程中，利用移动的粘接板将丝线端头固体柱，再将丝线一端牵引到定位桩处，完成对丝线的固定，利用收卷杆的旋转，完成对丝线的收卷，且当收卷杆快要完成收卷时，丝线会经过电加热板，完成熔断，不需要额外剪断，且能够防止收卷杆收卷过多，提高工作效率。
18.3.本发明提出的具有恒温冷却机构的纱线纺丝机，主箱体的下端设置有压力机构，压力机构的一侧设置有外接管，压力机构设置有两组，两组所述的压力机构之间通过外接管相连接，所述其中一组的压力机构上端设置有喷油组件，上油室的内部设置有转动杆，上油室的底部设置有对接槽，对接槽的一端活动设置有翻盖磁板，主箱体的下端设置有底箱，底箱的一侧设置有制动板，底箱的内部设置有压制板，底箱的外表面上设置有上接杆，上接杆的上端设置有上接板，上接板与主箱体下底面相连接，其次上接板的上表面设置有沉槽，沉槽的底部设置有伸缩支管，沉槽的内部设置有嵌板，嵌板的上表面设置有喷射件和强力磁板，底箱通过外接管与上接板相连接，伸缩支管的一端与喷射件相连通，喷射件与对接槽相对应，强力磁板与翻盖磁板磁性相同，在其中一组的底箱内装入油，冷却后的丝线会先暂时缠绕在转动杆上，拔出制动板，压制板会将油挤出至伸缩支管内，最后进入到嵌板中，伸长的伸缩支管会使嵌板进入到上油室中，从喷射件喷出的油会沾染到丝线上，完成上油，同时拔出另一组所述的制动板，其内部的气体进入到伸缩支管中，提高油的运输速度，提高喷油质量，且油的位移方向自下而上，可以两次对丝线进行上油，提高上油质量。
附图说明
19.图1为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机整体结构示意图；图2为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机主箱体结构示意图；
图3为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机主箱体局部内部结构示意图；图4为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机喷丝室内部结构示意图；图5为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机分隔板组结构示意图；图6为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机检测组件结构示意图；图7为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机处理筒结构示意图；图8为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机收卷杆结构示意图；图9为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机处理筒内部结构示意图；图10为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机处理筒内部平面结构示意图；图11为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机底垫机构结构示意图；图12为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机压力机构结构示意图；图13为本发明具有恒温冷却机构的纱线纺丝机图4的a处放大图。
20.图中：1、主箱体；11、分隔板组；12、挤压伸缩件；13、对接管；14、冷却风机；2、进料口；3、处理筒；31、风机组；32、主电机；33、转换板；34、旋转座；35、收卷杆；351、定位桩；352、引孔；353、定位栓；354、电加热板；36、处理槽；361、电动推杆；362、处理块；363、开口槽管；364、粘接板；37、底槽；38、沉淀槽板；381、拉伸弹簧；382、支块；4、底垫机构；41、压力机构；411、底箱；412、制动板；413、压制板；414、上接杆；415、上接板；42、外接管；43、喷油组件；431、沉槽；432、伸缩支管；433、嵌板；434、喷射件；435、强力磁板；5、喷丝室；51、喷丝管；511、内芯球体；512、安装杆；513、疏导槽孔；514、斜槽a；515、斜槽b；52、喷丝头；53、收集囊；54、主气泵；55、喷气导管；56、输气导管；6、冷却室；61、平行板；62、接口槽；63、检测组件；631、垂直筒；632、气囊；633、连接软管；634、安装盘；635、温度检测器；636、复位弹簧；637、伸缩气杆；7、上油室；71、转动杆；72、对接槽；73、翻盖磁板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决如何在喷丝过程中完成过滤且冷却温度可控的技术问题，如图1、图2、图4、图5、图6和图13所示，提供以下优选技术方案：具有恒温冷却机构的纱线纺丝机，包括主箱体1，设置在主箱体1上表面的进料口2，以及设置在主箱体1一侧的处理筒3，主箱体1的下端设置有底垫机构4，主箱体1的内部设置有喷丝室5、冷却室6和上油室7，喷丝室5、冷却室6和上油室7通过设置在主箱体1内部的分隔板组11分隔成；喷丝室5的内壁上设置有喷丝管51，喷丝管51的一端设置有喷丝头52，喷丝管51的下端设置有收集囊53，喷丝管51的内部还设置有主气泵54，主气泵54的外表面上接通设置有喷气导管55和输气导管56，喷气导管55和输气导管56的一端均与主气泵54相连通，主气泵54的一侧与分隔板组11相连接。
23.喷丝管51的内部设置有内芯球体511，内芯球体511的内部贯穿设置有安装杆512，内芯球体511的内部开设有疏导槽孔513、斜槽a514和斜槽b515，斜槽a514和斜槽b515的一
端均与疏导槽孔513相连通，斜槽a514与输气导管56相连通，斜槽b515的一端与收集囊53相连接，斜槽b515的另一端与斜槽a514相对应。
24.主箱体1的上表面贯穿设置有挤压伸缩件12，分隔板组11之间设置有对接管13，对接管13设置有两组，两组所述的对接管13之间设置有冷却风机14，冷却室6的内部设置有平行板61，平行板61的上表面开设有接口槽62，平行板61的内部贯穿设置有检测组件63，检测组件63包括设置在平行板61底部的垂直筒631，设置在垂直筒631内部的气囊632，设置在垂直筒631外表面上的连接软管633，以及设置在平行板61两侧的伸缩气杆637，连接软管633的一端与气囊632相连通，连接软管633的另一端与伸缩气杆637相连通。
25.伸缩气杆637的一端设置有安装盘634，安装盘634的上表面设置有温度检测器635，安装盘634的下表面上设置有复位弹簧636，安装盘634通过复位弹簧636与平行板61外表面相连接，温度检测器635与对接管13管口相对应，接口槽62与垂直筒631设置在同一垂直平面内，挤压伸缩件12与接口槽62设置在同一垂直平面内。
26.具体的，当熔体状的丝线注入到喷丝室5中时，熔体会被主气泵54吹入到喷丝管51中，熔体会被吹入疏导槽孔513中，同时主气泵54产生的第二路气流进入到斜槽a514中，熔体中的杂质则会被吹向斜槽b515中，最后落入收集囊53中，使得整体能够在喷丝过程中完成过滤，提高熔体质量，同时喷丝后会经过对接管13，利用冷却风机14进行冷却，同时往下按压挤压伸缩件12，使得气囊632中的气体进入到伸缩气杆637中，使其伸长，使温度检测器635与对接管13管口相对应，完成温度测量，且不用时能够将温度检测器635收起，防止温度检测器635上缠绕上丝状物，一方面提高温度检测器635使用寿命，另一方面实现冷却温度可控。
27.为了解决如何快速的对丝线进行收卷的技术问题，如图7-图10所示，提供以下优选技术方案：处理筒3的上表面设置有风机组31，处理筒3的一端设置有主电机32，处理筒3的内部设置有转换板33，转换板33的外表面上设置有旋转座34，主电机32的输出端与转换板33相连接，旋转座34的一端设置有收卷杆35，收卷杆35的外表面上设置有定位桩351，定位桩351的外表面上设置有引孔352和定位栓353，收卷杆35的外表面上还设置有电加热板354。
28.处理筒3的内壁上开设有处理槽36，处理槽36的内部设置有电动推杆361和处理块362，处理块362的一侧设置有开口槽管363，开口槽管363的内壁上设置有粘接板364，电动推杆361的一端与处理块362相连接，电动推杆361的另一端与处理槽36内壁相连接，处理筒3的底部设置有底槽37，底槽37的内部设置有沉淀槽板38，沉淀槽板38的两端均设置有支块382，支块382的一侧设置有拉伸弹簧381，拉伸弹簧381的一端与底槽37内壁相连接。
29.具体的，在完成一系列过程中，利用移动的粘接板364将丝线端头固体柱，再将丝线一端牵引到定位桩351处，完成对丝线的固定，利用收卷杆35的旋转，完成对丝线的收卷，且当收卷杆35快要完成收卷时，丝线会经过电加热板354，完成熔断，不需要额外剪断，且能够防止收卷杆35收卷过多，提高工作效率。
30.为了解决如何提高铺设质量的技术问题，如图3、图11和图12所示，提供以下优选技术方案：底垫机构4包括设置在主箱体1下端的压力机构41，以及设置在压力机构41一侧的外接管42，压力机构41设置有两组，两组所述的压力机构41之间通过外接管42相连接，所述
其中一组的压力机构41上端设置有喷油组件43，上油室7的内部设置有转动杆71，上油室7的底部设置有对接槽72，对接槽72的一端活动设置有翻盖磁板73。
31.压力机构41包括设置在主箱体1下端的底箱411，贯穿设置在底箱411一侧的制动板412，设置在底箱411内部的压制板413，以及贯穿设置在底箱411外表面上的上接杆414，上接杆414的上端设置有上接板415，上接板415与主箱体1下底面相连接。
32.喷油组件43包括设置在上接板415上表面的沉槽431，设置在沉槽431底部的伸缩支管432，设置在沉槽431内部的嵌板433，以及设置在嵌板433上表面的喷射件434和强力磁板435，底箱411通过外接管42与上接板415相连接，伸缩支管432的一端与喷射件434相连通，喷射件434与对接槽72相对应，强力磁板435与翻盖磁板73磁性相同。
33.具体的，在其中一组的底箱411内装入油，冷却后的丝线会先暂时缠绕在转动杆71上，拔出制动板412，压制板413会将油挤出至伸缩支管432内，最后进入到嵌板433中，伸长的伸缩支管432会使嵌板433进入到上油室7中，从喷射件434喷出的油会沾染到丝线上，完成上油，同时拔出另一组所述的制动板412，其内部的气体进入到伸缩支管432中，提高油的运输速度，提高喷油质量，且油的位移方向自下而上，可以两次对丝线进行上油，提高上油质量。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。