一种深沟球轴承加工用滚道抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种深沟球轴承加工用滚道抛光装置。


背景技术：

2.深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
3.经检索，专利公告号为cn215317890u公开了一种深沟球轴承加工用滚道抛光装置，包括固定板、支撑柱和基座，基座的顶部固定安装有收集盒，收集盒的内部固定安装有固定柱，固定柱延伸出收集盒，固定柱的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部滑动安装有限位架，收集盒一侧的基座上固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出端对接安装有延伸出固定板的固定架，固定架的底部活动安装有挡板，挡板的内侧滑动安装有滑动座。本实用新型通过固定座、限位架以及第二弹簧，方便对轴承进行限位固定，提高了工作效率，通过在挡板配合收集盒，使碎屑能够方便落入收集盒内进行收集，提高了便捷性。
4.现有的深沟球轴承加工用滚道抛光装置存在的缺陷是：
5.1、目前的深沟球轴承加工用滚道抛光装置没有较好的自固定结构，无法对轴承进行快速限位，影响后期实际加工效率；
6.2、一般深沟球轴承加工用滚道抛光装置没有较好的可调节机构，无法适应规格不同的轴承，影响后期实际加工。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承加工用滚道抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承加工用滚道抛光装置，包括底座、顶板和隔板，所述底座的顶端面焊接有固定块，且固定块内固定有第二液压杆，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁安装有顶板，所述顶板内固定有第一液压杆，且第一液压杆的底端面安装有隔板，所述隔板的底端面固定有机箱，且机箱的底端面安装有转轴，所述转轴上安装有第二连接杆，且第二连接杆内滑动套接有第一连接杆。
9.优选的，所述第二液压杆上安装有限位件，且限位件滑动套接在固定块内。通过第二液压杆上安装有限位件，使人员将轴承放置在限位件内后，人员打开第二液压杆推动限位件可对轴承进行夹持和限位，方便后期进行快速限位和固定。
10.优选的，所述底座的底端面安装有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对
底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。
11.优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的顶端面均开设有螺纹孔，且螺纹孔内连接有螺栓。通过螺纹孔内连接有螺栓，可对第二连接杆内的第一连接杆进行快速固定和限位，且限位的同时根据实际轴承内径的大小，人员可抽拉第一连接杆后，将螺栓安装在第一连接杆不同位置的螺纹孔内进行固定，方便调节第一连接杆的长度。
12.优选的，所述第一连接杆的侧端面焊接有固定件，固定件内通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的侧端面焊接有抛光头。通过螺杆的侧端面焊接有抛光头，方便抛光头对轴承滚道进行加工，且人员可拆卸螺杆安装不同规格的抛光头。
13.优选的，所述第二连接杆共设有六个，且六个第二连接杆相对转轴的圆心呈环形阵列分布。通过第二连接杆共设有六个，使轴承加工更加便捷。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置固定块，人员在对轴承进行加工时，通过第二液压杆上安装有限位件，使人员将轴承放置在限位件内后，人员打开第二液压杆推动限位件可对轴承进行夹持和限位，方便后期进行快速限位和固定，使加工时固定更加便捷，方便根据不同规格的轴承进行调节和限位。
16.2、本实用新型通过设置抛光头，人员在对轴承进行固定后，调节时人员可打开第一液压杆推动抛光头进入轴承内，进入后通过螺纹孔内连接有螺栓，可对第二连接杆内的第一连接杆进行快速固定和限位，且限位的同时根据实际轴承内径的大小，人员可抽拉第一连接杆后，将螺栓安装在第一连接杆不同位置的螺纹孔内进行固定，方便调节第一连接杆的长度，使抛光头接触轴承内滚道，接触后人员可外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转使带动抛光头对轴承内滚道进行抛光，且抛光后通过螺杆的侧端面焊接有抛光头，方便抛光头对轴承滚道进行加工，且人员可拆卸螺杆安装不同规格的抛光头，使实用性更高，加工更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二连接杆俯视结构示意图。
21.图中：1、支撑块；2、固定块；3、底座；4、固定架；5、顶板；6、第一液压杆；7、隔板；8、第二液压杆；9、螺杆；10、抛光头；11、螺栓；12、机箱；13、第一连接杆；14、固定件；15、第二连接杆；16、转轴；17、限位件；18、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种深沟球轴承加工用滚道抛光装置，包括底座3、顶板5和隔板7，底座3的顶端面焊接有固定块2，且固定块2内固定有第二液压杆8，第二液压杆8上安装有限位件17，且限位件17滑动套接在固定块2内，底座3的底端面安装有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座3呈矩形阵列分布，底座3的顶端面焊接有固定架4，且固定架4的内壁安装有顶板5，顶板5内固定有第一液压杆6，且第一液压杆6的底端面安装有隔板7，隔板7的底端面固定有机箱12，且机箱12的底端面安装有转轴16，转轴16上安装有第二连接杆15，且第二连接杆15内滑动套接有第一连接杆13。
27.基于实施例1的一种深沟球轴承加工用滚道抛光装置工作原理是：人员在对轴承进行加工时，通过第二液压杆8上安装有限位件17，使人员将轴承放置在限位件17内后，人员打开第二液压杆8推动限位件17可对轴承进行夹持和限位，方便后期进行快速限位和固定。
28.实施例二
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种深沟球轴承加工用滚道抛光装置，相较于实施例一，本实施例还包括：包括底座3、顶板5和隔板7，底座3的顶端面焊接有固定块2，且固定块2内固定有第二液压杆8，底座3的顶端面焊接有固定架4，且固定架4的内壁安装有顶板5，顶板5内固定有第一液压杆6，且第一液压杆6的底端面安装有隔板7，隔板7的底端面固定有机箱12，且机箱12的底端面安装有转轴16，转轴16上安装有第二连接杆15，且第二连接杆15内滑动套接有第一连接杆13，第一连接杆13和第二连接杆15的顶端面均开设有螺纹孔18，且螺纹孔18内连接有螺栓11，第一连接杆13的侧端面焊接有固定件14，固定件14内通过螺纹连接有螺杆9，且螺杆9的侧端面焊接有抛光头10，第二连接杆15共设有六个，且六个第二连接杆15相对转轴16的圆心呈环形阵列分布，转轴16需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴16发生转动。
30.本实施例中，人员在对轴承进行固定后，调节时人员可打开第一液压杆6推动抛光头10进入轴承内，进入后通过螺纹孔18内连接有螺栓11，可对第二连接杆15内的第一连接杆13进行快速固定和限位，且限位的同时根据实际轴承内径的大小，人员可抽拉第一连接杆13后，将螺栓11安装在第一连接杆13不同位置的螺纹孔18内进行固定，方便调节第一连接杆13的长度，使抛光头10接触轴承内滚道，接触后人员可外接电源打开动力装置带动转
轴16进行转动，转轴16转使带动抛光头10对轴承内滚道进行抛光，且抛光后通过螺杆9的侧端面焊接有抛光头10，方便抛光头10对轴承滚道进行加工，且人员可拆卸螺杆9安装不同规格的抛光头10。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。