盖板玻璃生产用装置的制作方法

1.本实用新型涉及盖板玻璃生产设备技术领域，具体涉及盖板玻璃生产用装置。


背景技术：

2.盖板玻璃是制造触摸屏的主要原材料，应用领域十分广泛，包括笔记本电脑、平板电脑、智能手机、gps(全球卫星导航系统)、pos(销售点终端)、数码相框、游戏机等各种平板显示终端，其中，应用于手机、平板的盖板玻璃的对应工艺设备已经较为成熟，其中，一道磨边工序多以数控精雕机完成为主。
3.在传统的玻璃抛光机采用平面磨削加工时，通常采用人工的方式搬运玻璃，此过程中费事费力，且不利于玻璃的流水化式生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盖板玻璃生产用装置，解决在传统的玻璃抛光机采用平面磨削加工时，采用人工的方式搬运玻璃，此过程中费事费力，且不利于玻璃的流水化式生产的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种盖板玻璃生产用装置，包括用于对玻璃本体进行传送的传送组件；设置于传送组件一侧的机械臂；设置于机械臂上且用于对玻璃本体进行抛光的抛光组件；以及设置于传送组件下方且用于玻璃本体抛光时对玻璃本体进行固定的吸附组件；所述传送组件包括沿传送方向依次相连的第一传送架、第二传送架、第三传送架和第四传送架，所述第一传送架、第二传送架、第三传送架和第四传送架上均设有多个间隔设置的第一转动辊轴。
7.进一步的技术方案是，所述吸附组件包括两个液压缸体，两个所述液压缸体分别设置在第一传送架和第三传送架的下端，两个所述液压缸体的上端面均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端面设有水平底座，在所述水平底座上且垂直于所述第一转动辊轴方向间隔设有多个支撑板，每个所述支撑板上均设有三个间隔设置的吸盘。
8.更进一步的技术方案是，两个相邻设置的所述第一转动辊轴之间为第一间隙，两个相邻设置的所述支撑板之间为第二间隙，所述液压伸缩杆顶升工作时，所述第一转动辊轴设置在第二间隙内，所述支撑板设置在第一间隙内，且所述吸盘的上端面与所述第一转动辊轴的上端面相齐平。
9.更进一步的技术方案是，所述第一传送架和第三传送架的一侧均设置支撑架，所述机械臂设有两个，且分别设置在两个支撑架上，所述抛光组件包括第一电动马达和第二电动马达，第一电动马达和第二电动马达分别设置在两个所述机械臂上，所述第一电动马达用于驱动设置在一个机械臂上的粗砂轮盘进行旋转，所述第二电动马达用于驱动设置在另一个机械臂上的精砂轮盘进行旋转，所述粗砂轮盘和精砂轮盘分别设置在第一传送架和第三传送架的一侧。
10.更进一步的技术方案是，所述第二传送架上且沿传送方向的两侧均设有安装板，
两个所述安装板之间转动设有多个第二转动辊轴，所述第二转动辊轴和第一转动辊轴之间设有第三间隙，所述第二转动辊轴的表面贴附设有海绵层。
11.更进一步的技术方案是，所述两个所述安装板在相对的一侧均设有内凹的安装槽，所述安装槽两侧的槽壁均竖向设有限位槽，所述安装槽的槽底处设有滑筒，所述滑筒的内侧竖向设有压缩弹簧和设置在压缩弹簧上端的限位板，所述限位板的上端面设有竖向设置的压柱，所述压柱的上端穿出所述滑筒并与滑动设置在安装槽内的滑动块向连，所述滑动块的两侧均设有限位块，两个所述限位块分别滑动设置在两个限位槽内，所述第二转动辊轴的两端分别与两个滑动块转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.玻璃本体通过设置在第一传送架、第二传送架、第三传送架和第四传送架上均设有多个间隔设置的第一转动辊轴进行传动，并通过机械臂上的抛光组件对玻璃本体进行平面抛光，确保玻璃本体表面的平整度，并在抛光时通过吸附组件对玻璃本体进行固定，确保抛光组件在对玻璃本体进行抛光时玻璃本体在传送组件上不会发生相对移动，对玻璃本体进行传送和抛光的过程中实现了流水化式生产，利于大规模对玻璃本体进行生产，提高了玻璃生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型盖板玻璃生产用装置的结构示意图。
15.图2为图1中a处局部放大示意图。
16.图3为图1中b处局部放大示意图。
17.图4为本实用新型中吸附组件的结构示意图。
18.图5为本实用新型中安装板与第二转动辊轴的连接示意图。
19.图标：1-玻璃本体，2-第一传送架，3-第二传送架，4-第三传送架，5-第四传送架，6-第一转动辊轴，7-液压缸体，8-液压伸缩杆，9-水平底座，10-支撑板，11-吸盘，12-支撑架，13-第一电动马达，14-第二电动马达，15-机械臂，16-粗砂轮盘，17-精砂轮盘，18-安装板，19-第二转动辊轴，20-安装槽，21-限位槽，22-滑筒，23-压缩弹簧，24-限位板，25-压柱，26-滑动块，27-限位块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.图1-5示出了本实用新型盖板玻璃生产用装置的一个较佳实施方式，本实施例中的盖板玻璃生产用装置具体包括用于对玻璃本体1进行传送的传送组件；设置于传送组件一侧的机械臂15；设置于机械臂15上且用于对玻璃本体1进行抛光的抛光组件；以及设置于传送组件下方且用于玻璃本体1抛光时对玻璃本体1进行固定的吸附组件；所述传送组件包括沿传送方向依次相连的第一传送架2、第二传送架3、第三传送架4和第四传送架5，所述第一传送架2、第二传送架3、第三传送架4和第四传送架5上均设有多个间隔设置的第一转动
辊轴6。
23.本实用新型的工作原理是：玻璃本体1通过设置在第一传送架2、第二传送架3、第三传送架4和第四传送架5上均设有多个间隔设置的第一转动辊轴6进行传动，并通过机械臂15上的抛光组件对玻璃本体1进行平面抛光，确保玻璃本体1表面的平整度，并在抛光时通过吸附组件对玻璃本体1进行固定，确保抛光组件在对玻璃本体1进行抛光时玻璃本体1在传送组件上不会发生相对移动，对玻璃本体1进行传送和抛光的过程中实现了流水化式生产，利于大规模对玻璃本体1进行生产，提高了玻璃生产效率。
24.本实用新型的另一实施列为：吸附组件包括两个液压缸体7，两个所述液压缸体7分别设置在第一传送架2和第三传送架4的下端，两个所述液压缸体7的上端面均设有液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8的上端面设有水平底座9，在所述水平底座9上且垂直于所述第一转动辊轴6方向间隔设有多个支撑板10，每个所述支撑板10上均设有三个间隔设置的吸盘11，两个相邻设置的所述第一转动辊轴6之间为第一间隙，两个相邻设置的所述支撑板10之间为第二间隙，所述液压伸缩杆8顶升工作时，所述第一转动辊轴6设置在第二间隙内，所述支撑板10设置在第一间隙内，且所述吸盘11的上端面与所述第一转动辊轴6的上端面相齐平，两个玻璃本体1分别在第一传送架2和第三传送架4上时，液压伸缩杆8进行伸缩，使吸盘11与玻璃本体1的下端面相接触，此时吸盘11吸附玻璃本体1，对玻璃本体1进行限位，避免在对玻璃本体1进行抛光的过程中玻璃本体1发生移动。
25.所述第一传送架2和第三传送架4的一侧均设置支撑架12，所述机械臂15设有两个，且分别设置在两个支撑架12上，所述抛光组件包括第一电动马达13和第二电动马达14，第一电动马达13和第二电动马达14分别设置在两个所述机械臂15上，所述第一电动马达13用于驱动设置在一个机械臂15上的粗砂轮盘16进行旋转，所述第二电动马达14用于驱动设置在另一个机械臂15上的精砂轮盘17进行旋转，所述粗砂轮盘16和精砂轮盘17分别设置在第一传送架2和第三传送架4的一侧，粗砂轮盘16和精砂轮盘17分别对玻璃本体1进行粗抛光处理和精抛光处理。
26.所述第二传送架3上且沿传送方向的两侧均设有安装板18，两个所述安装板18之间转动设有多个第二转动辊轴19，所述第二转动辊轴19和第一转动辊轴6之间设有第三间隙，所述两个所述安装板18在相对的一侧均设有内凹的安装槽20，所述安装槽20两侧的槽壁均竖向设有限位槽21，所述安装槽20的槽底处设有滑筒22，所述滑筒22的内侧竖向设有压缩弹簧23和设置在压缩弹簧23上端的限位板24，所述限位板24的上端面设有竖向设置的压柱25，所述压柱25的上端穿出所述滑筒22并与滑动设置在安装槽20内的滑动块26向连，所述滑动块26的两侧均设有限位块27，两个所述限位块27分别滑动设置在两个限位槽21内，所述第二转动辊轴19的两端分别与两个滑动块26转动连接，在所述第二转动辊轴19的表面贴附设有海绵层，避免去处玻璃本体1上端面的灰尘，利于玻璃本体1进行下一步的精加工，第二转动辊轴19和第一转动辊轴6之间设有第三间隙，便于玻璃本体1随第一转动辊轴6的转动方向进行传送，此时第二转动辊轴19由于其自身的重力会向下挤压压缩弹簧23，使得整个第二转动辊轴19始终贴合在玻璃本体1的上端面，同时可上下移动的第二转动辊轴19适用于不同厚度的玻璃本体1通过，且不需要人员再对第二转动辊轴19的位置进行调整，利于玻璃本体1的生产加工使用。
27.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，
应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。