芯盒可更换模块的制作方法

1.本技术涉及砂芯制造技术领域，尤其是涉及一种芯盒可更换模块。


背景技术：

2.芯盒是用于对砂芯进行制造的模具，砂芯由铸造砂、型砂粘结剂等组成。芯盒包括外壳和内芯，外壳由第一半壳和第二半壳合模而成，外壳和内芯之间具有空腔。由于铸造砂强度大，在对砂芯进行制造的过程中，第一半壳和第二半壳合模线处容易受到磨损。
3.针对上述技术方案，发明人发现: 第一半壳和第二半壳合模处受到磨损后，合模位置处的缝隙变大，从而导致制成的砂芯在合模位置处容易产生飞边。


技术实现要素：

4.为了解决第一半壳和第二半壳合模处受到磨损后合模位置处的缝隙变大，从而导致制成的砂芯在合模位置处容易产生飞边的问题，本技术提供一种芯盒可更换模块。
5.本技术提供的一种芯盒可更换模块，采用如下的技术方案：一种芯盒可更换模块，包括模座、设置在模座上的外壳和内芯，所述外壳设置在内芯外周向，所述外壳和内芯内具有空腔，所述外壳和内芯的顶壁上开设有用于供铸造砂进入的进砂口，所述进砂口与空腔相连通，所述外壳包括第一半壳和第二半壳，所述外壳由第一半壳和第二半壳拼接而成，所述第一半壳上且与第二半壳拼接的位置处设有第一砂芯模块，所述第一砂芯模块与第一半壳可拆卸连接，所述第二半壳上且与第一半壳拼接的位置处设有第二砂芯模块，所述第二砂芯模块与第二半壳可拆卸连接。
6.通过采用上述技术方案，通过第一砂芯模块与第一半壳可拆卸连接、第二砂芯模块与第二半壳可拆卸连接，在第一砂芯模块和第二砂芯模块出现磨损时，能够将第一砂芯模块从第一半壳内取出，将第二砂芯模块从第二半壳内取出，对第一砂芯模块和第二砂芯模块进行更换，从而能够保证第一半壳和第二半壳在拼接位置处的拼接效果，有助于尽量防止飞边的产生，有助于提高砂芯的精度。
7.在一个具体的可实施方案中，所述第一砂芯模块背离第二砂芯模块一侧的侧壁上设有第一滑块，所述第一半壳朝向第二半壳一侧的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑块设置在第一滑槽内且与第一滑槽滑动配合。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第一滑块和第一滑槽，第一砂芯模块和第一半壳滑动连接，第一滑块能够限制第一砂芯模块朝内芯的轴线方向移动，使第一砂芯模块与第一半壳的连接稳定。
9.在一个具体的可实施方案中，所述第一砂芯模块背离内芯一侧的侧壁上设有第二滑块，所述第一半壳背离内芯一侧的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑块设置在第二滑槽内且与第二滑槽滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第二滑块和第二滑槽，第二滑块和第二滑槽能够限制第一砂芯模块朝第二砂芯模块的方向移动，有助于增强第一砂芯模块和第一半壳之
间的稳定性。
11.在一个具体的可实施方案中，所述第一砂芯模块和第二砂芯模块的顶壁上均设有抓取板，所述抓取板的侧壁上开设有抓取槽。
12.通过采用上述技术方案，通过第一砂芯模块上设置抓取板，在抓取板上开设抓取槽，便于将第一砂芯模块从第一半壳内取出；通过在第二砂芯模块上设置抓取板，便于将第二砂芯模块从第二半壳内取出，抓取槽便于对抓取板进行抓取。
13.在一个具体的可实施方案中，所述抓取槽开设在抓取板相对的两侧的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，通过将抓取槽设置在第一抓取板相对的两侧的侧壁上，当第一半壳和第二半壳贴合时，第一半壳上的抓取板和第二半壳上的抓取板贴合，能够同时将两块抓取板取出，对两块抓取板进行更换，操作方便，有助于提高抓取效率。
15.在一个具体的可实施方案中，所述第一滑块和第二滑块的截面均呈梯形。
16.通过采用上述技术方案，通过将第一滑块和第二滑块的截面设置成梯形，能够使第一砂芯模块和第一半壳之间的连接更加稳定，在开模时，先将第一砂芯模块和第二砂芯模块取出，便于对砂芯进行脱模。
17.在一个具体的可实施方案中，所述模座的底部设有顶针板，所述顶针板上设有多个顶针，所述顶针朝向外壳设置，所述内芯上开设有多个用于供顶针穿过的顶针槽，所述顶针用于将成型后的砂芯顶出。
18.通过采用上述技术方案，通过设置顶针板，通过推动顶针板，顶针板能够带动顶针移动，在对砂芯进行脱模时，顶针将砂芯从空腔内顶出，便于对砂芯进行脱模。
19.在一个具体的可实施方案中，所述模座的顶壁上设有多个限位板，多个所述限位板用于对外壳进行限位，所述限位板与模座可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，通过限位板与外壳抵紧，能够对外壳进行限位，使第一半壳和第二半壳贴紧，尽量避免第一半壳和第二半壳之间产生间隙，从而能够对砂芯实现更好的生产效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.在第一砂芯模块和第二砂芯模块出现磨损时，便于对第一砂芯模块和第二砂芯模块进行更换，从而能够保证第一半壳和第二半壳在拼接位置处的拼接效果，有助于尽量防止飞边的产生，有助于提高砂芯的精度；
23.2.通过设置第一滑块和第二滑块，有助于使第一砂芯模块和第一半壳之间连接稳定。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的内部结构剖视图。
26.图3是本技术实施例中第一砂芯模块和第二砂芯模块的爆炸结构示意图。
27.图4是图3中a处的放大图。
28.附图标记说明：
29.1、模座；2、外壳；21、第一半壳；22、第二半壳；23、第一砂芯模块；24、第二砂芯模块；28、第一滑槽；25、第一滑块；26、第二滑槽；27、第二滑块；3、内芯；4、空腔；41、进砂口；5、
顶针板；51、顶针槽；52、顶针；6、限位板；7、抓取板；71、抓取槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种芯盒可更换模块，参照图1和图2，芯盒可更换模块包括模座1、设置在模座1上的外壳2和内芯3，外壳2设置在内芯3的外周向，外壳2和内芯3之间具有空腔4，外壳2和内芯3的顶壁上开设有用于供铸造砂进入空腔4内的进砂口41，进砂口41与空腔4相连通。通过进砂口41将铸造砂和型砂粘结剂通入空腔4内，铸造砂和型砂粘结剂在空腔4内形成砂芯。
32.参照图1和图2，模座1的底部设有顶针板5，顶针板5上设有多个顶针52，顶针52朝向外壳2设置。内芯3上开设有多个用于供顶针52穿过的顶针槽51，顶针52一端固定在顶针板5上，另一端穿过顶针槽51且与顶针板5滑动配合。在砂芯制造完成后，将外壳2取出，再推动顶针板5，顶针板5带动顶针52推动砂芯，将砂芯从空腔4内推出，便于对砂芯进行下料。
33.参照图1，外壳2包括第一半壳21和第二半壳22，外壳2由第一半壳21和第二半壳22拼接而成。模座1的顶壁上设有多个限位板6，限位板6与模座1通过螺栓固定，在限位板6与外壳2抵紧后，通过螺栓对限位板6进行固定，能够使第一半壳21和第二半壳22贴紧，尽量避免第一半壳21和第二半壳22之间产生过大的间隙。
34.参照图3，第一半壳21上设有第一砂芯模块23，第一砂芯模块23设置在第一半壳21与第二半壳22拼接的位置处，第一砂芯模块23与第一半壳21可拆卸连接；第二半壳22上设有第二砂芯模块24，第二砂芯模块24设置在第二半壳22与第一半壳21拼接的位置处，第二砂芯模块24与第二半壳22可拆卸连接。
35.参照图图4，第一砂芯模块23背离第二砂芯模块24一侧的侧壁上固定有第一滑块25，第一滑块25的截面呈梯形，第一半壳21朝向第二半壳22一侧的侧壁上开设有第一滑槽28，第一滑块25设置在第一滑槽28内且与第一滑槽28滑动配合。第一砂芯模块23背离内芯3一侧的侧壁上固定有第二滑块27，第二滑块27的截面呈梯形，第一半壳21背离内芯3一侧的侧壁上开设有第二滑槽26，第二滑块27设置在第二滑槽26内且与第二滑槽26滑动配合。第二砂芯模块24与第一砂芯模块23结构相同，通过设置第一滑块25和第二滑块27，能够限制第一砂芯模块23和第二砂芯模块24在水平方向的移动，使第一砂芯模块23和第一半壳21连接稳定，使第二砂芯模块24和第二半壳22连接稳定。
36.参照图4，第一砂芯模块23和第二砂芯模块24的顶壁上均固定有抓取板7，抓取板7相对的两侧的侧壁上开设有抓取槽71，通过设置抓取槽71，便于对抓取板7进行抓取，从而便于将第一砂芯模块23从第一半壳21上取出进行更换，也便于将第二砂芯模块24从第二半壳22上取出进行更换。在第一半壳21和第二半壳22贴合时，第一砂芯模块23上的抓取板7与第二砂芯模块24上的抓取板7贴合，通过向上移动两块抓取板7，能够在将第一砂芯模块23从第一半壳21上取出的同时将第二砂芯模块24从第二半壳22上取出，再对第一砂芯模块23和第二砂芯模块24进行更换，有助于提高更换效率。
37.本技术实施例的实施原理为：将第一半壳21和第二半壳22拼接在内芯3外壁，通过限位板6对第一半壳21和第二半壳22进行限位。从进砂口41向空腔4内注入铸造砂和型砂粘结剂，使铸造砂和型砂粘结剂在空腔4内形成砂芯。在第一半壳21和第二半壳22拼接处产生
磨损时，通过向上移动抓取板7，能够将第一砂芯模块23从第一半壳21内取出的同时将第二砂芯从第二半壳22内取出，再对第一砂芯模块23和第二砂芯模块24进行更换，能够尽量避免制成的砂芯产生飞边。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。