一种浮动油封的浇铸模具顶开机构的制作方法

1.本实用新型涉及浮动油封浇铸技术领域，特别涉及一种浮动油封的浇铸模具顶开机构。


背景技术：

2.浮动油封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，在浮动油封浇铸生产过程中，由于浮动油封的侧面呈弧形设置，需要通过顶开机构便于浮动油封的脱模工作，本方案具体涉及浮动油封的浇铸模具顶开机构；但是现有的顶开机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，液体金属在浇铸过程中容易渗透至顶开机构与铸模台之间的间隙，形成边角杂质，不便于清理，其次，液体金属在浇铸过程中不能均匀的流入倒模槽内部，严重影响了浇铸效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种浮动油封的浇铸模具顶开机构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种浮动油封的浇铸模具顶开机构，包括对称设置的铸模台一与铸模台二，所述铸模台一的顶面设置有一组导管，所述导管的顶端设置有进料斗，所述铸模台一与铸模台二的相对一侧靠四个顶角均设置有电动伸缩杆，所述铸模台一的顶面居中设置有倒模槽一，所述倒模槽一的内侧设置有顶模机构，且所述倒模槽一的外侧设置限流槽，所述铸模台二的底面居中设置有倒模槽二，所述倒模槽二的内部贯穿设置有一组进料孔，且所述倒模槽二的外侧设置有限位环，所述进料斗的底部贯穿设置有一组均流孔。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述顶模机构包括气缸，气缸的顶端固定连接有十字杆，十字杆的四个顶端均设置有顶板，顶板的两侧均设置有伸缩条，伸缩条的内侧对称设置有两对支撑杆，支撑杆的外表面设置有复位弹簧。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述导管、均流孔以及进料孔均呈环形阵列设置，导管的顶端与均流孔呈卡接设置，且导管的底端与进料孔贯通连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述倒模槽一与倒模槽二呈对称设置，限位环与限流槽呈卡接设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述气缸的外表面与铸模台一固定连接，十字杆以及四个顶板均和铸模台一顶面呈卡接设置，且顶板的一侧与倒模槽一的侧边贴合。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩条的外侧呈梯形设置，且伸缩条的外侧与铸模台一呈卡接设置，伸缩条的内侧呈矩形设置，且伸缩条的内侧与顶板滑动连接，复位弹簧的两端分别与伸缩条以及顶板的内表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的顶模机构，通过十字杆以及四个顶板均和铸模台一顶面呈卡接设置，且顶板的一侧与倒模槽一的侧边贴合，对
工件进行脱模工作，同时伸缩条的外侧呈梯形设置，且伸缩条的外侧与铸模台一呈卡接设置，伸缩条的内侧呈矩形设置，且伸缩条的内侧与顶板滑动连接，复位弹簧的两端分别与伸缩条以及顶板的内表面固定连接，伸缩条在顶板移动过程中对缝隙杂质进行清理，可以快速进行脱模工作，且便于对边角杂质进行清理；
12.通过设置进料斗放在导管的顶端，使均流孔与导管的顶端卡接固定，之后将液体金属倒入进料斗，通过导管、均流孔以及进料孔均呈环形阵列设置，导管的顶端与均流孔呈卡接设置，且导管的底端与进料孔贯通连接，使金属液体流入倒模槽一与倒模槽二内部，通过倒模槽一配合倒模槽二完成工件的定型工作，同时限位环配合限流槽，防止金属液体泄露，使金属液体能均匀的流入倒模槽内部，有效提高了浇铸效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种浮动油封的浇铸模具顶开机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种浮动油封的浇铸模具顶开机构的仰视图；
15.图3为本实用新型一种浮动油封的浇铸模具顶开机构的进料斗的剖面图；
16.图4为本实用新型一种浮动油封的浇铸模具顶开机构的顶模机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种浮动油封的浇铸模具顶开机构的伸缩条的立体图。
18.图中：1、铸模台一；2、铸模台二；3、导管；4、进料斗；5、均流孔；6、电动伸缩杆；7、倒模槽一；8、限流槽；9、顶模机构；10、倒模槽二；11、进料孔；12、限位环；13、十字杆；14、顶板；15、伸缩条；16、支撑杆；17、复位弹簧；18、气缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种浮动油封的浇铸模具顶开机构，包括对称设置的铸模台一1与铸模台二2，铸模台一1的顶面设置有一组导管3，导管3的顶端设置有进料斗4，铸模台一1与铸模台二2的相对一侧靠四个顶角均设置有电动伸缩杆6，铸模台一1的顶面居中设置有倒模槽一7，倒模槽一7的内侧设置有顶模机构9，且倒模槽一7的外侧设置限流槽8，铸模台二2的底面居中设置有倒模槽二10，倒模槽二10的内部贯穿设置有一组进料孔11，且倒模槽二10的外侧设置有限位环12，进料斗4的底部贯穿设置有一组均流孔5。
21.在本实施例中，为了便于工件的脱模设置有顶模机构9，顶模机构9包括气缸18，气缸18的顶端固定连接有十字杆13，十字杆13的四个顶端均设置有顶板14，顶板14的两侧均设置有伸缩条15，伸缩条15的内侧对称设置有两对支撑杆16，支撑杆16的外表面设置有复位弹簧17。
22.在本实施例中，为了实现对液体金属的快速引导，导管3、均流孔5以及进料孔11均呈环形阵列设置，导管3的顶端与均流孔5呈卡接设置，且导管3的底端与进料孔11贯通连接。
23.此外，倒模槽一7与倒模槽二10呈对称设置，限位环12与限流槽8呈卡接设置，通过倒模槽一7配合倒模槽二10完成工件的定型工作。
24.在本实施例中，为了减少浇铸缝隙，气缸18的外表面与铸模台一1固定连接，十字
杆13以及四个顶板14均和铸模台一1顶面呈卡接设置，且顶板14的一侧与倒模槽一7的侧边贴合。
25.在本实施例中，为了实现对缝隙杂质的清理，伸缩条15的外侧呈梯形设置，且伸缩条15的外侧与铸模台一1呈卡接设置，伸缩条15的内侧呈矩形设置，且伸缩条15的内侧与顶板14滑动连接，复位弹簧17的两端分别与伸缩条15以及顶板14的内表面固定连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种浮动油封的浇铸模具顶开机构，在使用时，铸模台一1、铸模台二2、导管3、进料斗4以及顶模机构9构成了整个顶开机构的主体部分，将进料斗4放在导管3的顶端，使均流孔5与导管3的顶端卡接固定，之后将液体金属倒入进料斗4，通过导管3、均流孔5以及进料孔11均呈环形阵列设置，导管3的顶端与均流孔5呈卡接设置，且导管3的底端与进料孔11贯通连接，使金属液体流入倒模槽一7与倒模槽二10内部，通过倒模槽一7配合倒模槽二10完成工件的定型工作，同时限位环12配合限流槽8，防止金属液体泄露，等工件定型后，电动伸缩杆6使铸模台一1与铸模台二2分离，通过气缸18带动十字杆13向上移动，设置十字杆13以及四个顶板14均和铸模台一1顶面呈卡接设置，且顶板14的一侧与倒模槽一7的侧边贴合，对工件进行脱模工作，同时伸缩条15的外侧呈梯形设置，且伸缩条15的外侧与铸模台一1呈卡接设置，伸缩条15的内侧呈矩形设置，且伸缩条15的内侧与顶板14滑动连接，复位弹簧17的两端分别与伸缩条15以及顶板14的内表面固定连接，伸缩条15在顶板14移动过程中对缝隙杂质进行清理。
27.本实用新型通过设置的顶模机构9，通过十字杆13以及四个顶板14均和铸模台一1顶面呈卡接设置，且顶板14的一侧与倒模槽一7的侧边贴合，对工件进行脱模工作，同时伸缩条15的外侧呈梯形设置，且伸缩条15的外侧与铸模台一1呈卡接设置，伸缩条15的内侧呈矩形设置，且伸缩条15的内侧与顶板14滑动连接，复位弹簧17的两端分别与伸缩条15以及顶板14的内表面固定连接，伸缩条15在顶板14移动过程中对缝隙杂质进行清理，可以快速进行脱模工作，且便于对边角杂质进行清理；通过设置进料斗4放在导管3的顶端，使均流孔5与导管3的顶端卡接固定，之后将液体金属倒入进料斗4，通过导管3、均流孔5以及进料孔11均呈环形阵列设置，导管3的顶端与均流孔5呈卡接设置，且导管3的底端与进料孔11贯通连接，使金属液体流入倒模槽一7与倒模槽二10内部，通过倒模槽一7配合倒模槽二10完成工件的定型工作，同时限位环12配合限流槽8，防止金属液体泄露，使金属液体能均匀的流入倒模槽内部，有效提高了浇铸效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。