一种辊压机轴承位的修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机修复技术领域，具体为一种辊压机轴承位的修复装置。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机是一种新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，由于辊压机上有多个旋转辊，所以再辊的连接部位都需要使用轴承作为转动连接件。
3.在辊压机的长久使用中，用于连接轴承的轴承会出现损坏，表面会出现毛刺、杂质凸起和较为严重的氧化层，需要对其进行修复，传统的修复过程中需要通过手动打磨的方式对轴承为的毛刺、杂质凸起和氧化层进行打磨，非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊压机轴承位的修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机轴承位的修复装置，包括安装架，所述安装架正面嵌入式安装有修复机构，所述修复机构包括限位罩，限位罩前后两侧均固定连接有中心开口的端板，端板相对侧呈圆周状转动连接有限位轮，限位轮之间转动连接有两个相连接的齿圈，齿圈之间安装有调节推杆，调节推杆输出端固定连接有电机架，电机架顶部安装有打磨电机，打磨电机输出端贯穿电机架顶部固定连接有打磨圈，位于正面的所述端板正面安装有旋转电机，旋转电机输出端贯穿端板固定连接有与齿圈相啮合的主动齿轮。
6.优选的，所述安装架包括嵌入板，嵌入板两侧贯穿螺接有高度调节螺栓，高度调节螺栓另一端转动连接有夹板，两夹板侧面均贯穿设置有夹持固定螺栓。
7.优选的，所述嵌入板正面开设有供修复机构连接的嵌入孔，所述高度调节螺栓通过轴承与夹板转动连接，所述夹持固定螺栓相对侧固定连接有垫片。
8.优选的，所述嵌入板正面安装有控制器，所述旋转电机、调节推杆和打磨电机分别与控制器电性连接。
9.优选的，所述齿圈之间通过等距设置的连接柱相连接，所述调节推杆安装于连接柱之间的位置。
10.优选的，所述主动齿轮与位于背面的所述端板转动连接，所述调节推杆位于限位轮之间的位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该辊压机轴承位的修复装置，通过设置的安装架能够将整个设备固定在辊压机上，并将修复机构对准轴承为，通过转动电机驱动的齿圈能够带动其内部安装的调节推杆和打磨电机驱动的打磨圈进行圆周转动，通过对调节推杆的长度调节以及打磨速度的控制，能够非常便捷的对轴承位进行打磨处理消除存在的毛刺、杂质凸起和氧化层。
13.同时，设置的安装板能够依靠两侧的夹板对辊压机进行夹持固定，方便确定轴承位的位置，并依靠高度调节螺栓的设置能够在进行打磨位置切换时进行打磨圈高度的变换，方便对同一位置不同高度的轴承位进行打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装架结构示意图；
16.图3为本实用新型的修复机构拆解结构示意图；
17.图4为本实用新型的齿圈结构示意图。
18.图中：1、安装架；101、嵌入板；102、高度调节螺栓；103、夹板；104、夹持固定螺栓；105、垫片；106、控制器；2、修复机构；201、限位罩；202、端板；203、限位轮；204、齿圈；205、调节推杆；206、电机架；207、打磨电机；208、打磨圈；209、旋转电机；210、主动齿轮；211、连接柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
23.在进行辊压机轴承位的修复的过程中使用了本实用新型提供的一种辊压机轴承位的修复装置检修修复过程中的辅助设备，对辊压机轴承位的修复的过程中首先需要根据辊压机轴承位及前后轴肩尺寸加工“弧度样板尺”，再进行表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片打磨轴承位表面，去除氧化层和所有高点，本设备应用于进行表面处理的过程中，代替传统表面处理需要对轴承为进行手工打磨的弊端；随后制作支撑点：首先根据螺栓孔的分布在整个轴承位表面均匀画线，支撑点沿线制作，点之间间距保持在30mm以内，高度略高于单边磨损量，一般为8条支撑点均匀分布于轴的圆周表面即可；最后修磨支撑点高度：以弧度样
板尺为基准量具，使用锉刀打磨支撑点，使其高度与单边磨损尺寸一致，再依次通过空试支撑点、检查压痕、计算材料用量、安装轴承和自然固化等步骤完成辊压机轴承位的修复工作。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种辊压机轴承位的修复装置，包括安装架1，安装架1正面嵌入式安装有修复机构2，修复机构2包括限位罩201，限位罩201前后两侧均固定连接有中心开口的端板202，端板202相对侧呈圆周状转动连接有限位轮203，限位轮203之间转动连接有两个相连接的齿圈204，齿圈204之间安装有调节推杆205，调节推杆205输出端固定连接有电机架206，电机架206顶部安装有打磨电机207，打磨电机207输出端贯穿电机架206顶部固定连接有打磨圈208，位于正面的端板202正面安装有旋转电机209，旋转电机209输出端贯穿端板202固定连接有与齿圈204相啮合的主动齿轮210，齿圈204之间通过等距设置的连接柱211相连接，调节推杆205安装于连接柱211之间的位置，主动齿轮210与位于背面的端板202转动连接，调节推杆205位于限位轮203之间的位置。
25.需要注意的是，在进行打磨时，首先通过控制器106调节调节推杆205使得打磨圈208能够接触到工件，并给与一定的压力，随后启动旋转电机209和打磨电机207，从而能够让打磨圈208围绕着轴承位进行旋转打磨，方便快捷的对轴承位上的毛刺、氧化层和所有高点进行消除。
26.安装架1包括嵌入板101，嵌入板101两侧贯穿螺接有高度调节螺栓102，高度调节螺栓102另一端转动连接有夹板103，两夹板103侧面均贯穿设置有夹持固定螺栓104，嵌入板101正面开设有供修复机构2连接的嵌入孔，高度调节螺栓102通过轴承与夹板103转动连接，夹持固定螺栓104相对侧固定连接有垫片105，嵌入板101正面安装有控制器106，旋转电机209、调节推杆205和打磨电机207分别与控制器106电性连接。
27.需要注意的是，在对轴肩表面、轴承位表面和轴承内圈进行打磨时轴肩表面、轴承位表面刻通过本设备进行打磨，由于轴承内圈处于轴承内部故本设备接触不到，通过调节安装架1上的高度调节螺栓102能够调整打磨圈208的位置，从而能够实现对轴肩表面、轴承位表面的打磨位置切换。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。