一种用于不锈钢法兰生产的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体讲是一种用于不锈钢法兰生产的抛光装置。


背景技术：

2.传统的不锈钢管焊缝打磨抛光装置只有一个抛光箱，抛光箱内的抛光轮的位置不能自由调节，从而只能对特定尺寸的不锈钢法兰进行抛光打磨，对于不同尺寸的不锈钢法兰，需要设计不同的抛光箱，从而大大增加了成本


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢法兰生产的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括支撑架、滑动块、电动推杆、双向螺纹杆、转轴和旋钮，所述支撑架上开设有第一通孔和第二通孔，所述滑动块滑动连接于所述第一通孔处，所述滑动块的两端皆固定连接有连接板，所述双向螺纹杆的两端分别转动连接在两个所述连接板上远离滑动块的一端，所述转轴的一端贯穿连接板后与所述双向螺纹杆一端固定连接，所述转轴的另一端固定连接有旋钮，还包括支撑板，所述支撑板固定连接在所述支撑架上第二通孔一端，所述电动推杆的底端固定连接在所述支撑板上，所述电动推杆的输出端穿过第二通孔后与所述滑动块固定连接。
5.进一步的，还包括夹持装置，所述夹持装置位于所述支撑架的上端，所述夹持装置包括圆盘、大齿轮、小齿轮和六个连接杆，所述圆盘上同轴转动连接有大齿轮，所述小齿轮转动连接在圆盘上，且所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮上开设有六个弧形通孔，六个所述连接杆滑动连接在所述圆盘中，六个所述连接杆的一端皆固定连接有限位柱，六个所述限位柱分别滑动连接在六个所述弧形通孔中。
6.进一步的，还包括第一电机，所述第一电机位于圆盘下方，且所述第一电机的底端固定连接在所述支撑架上，所述第一电机的输出端与所述圆盘同轴固定连接。
7.进一步的，还包括第二电机，所述第二电机位于圆盘的下方，所述圆盘上开设有通孔，所述第二电机的输出端贯穿圆盘上的通孔后与所述小齿轮同轴固定连接，且所述第二电机的输出端转动连接于所述圆盘上的通孔处。
8.进一步的，还包括六个夹持板，所述夹持板的内侧与所述连接杆固定连接。
9.进一步的，还包括固定杆和两个螺纹板，所述固定杆的两端分别固定连接在两个连接板上，且所述固定杆与所述双向螺纹杆平行，两个所述螺纹板螺纹连接于双向螺纹杆的两端，且所述固定杆贯穿两个螺纹板，两个所述螺纹板下端相向固定安装有抛光板。
10.本实用新型通过改进在此提供一种用于不锈钢法兰生产的抛光装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型启动第二电机，通过第二电机输出端带动小齿轮旋转，同时大齿
轮由于小齿轮传动开始旋转，当大齿轮旋转时，连接杆由于大齿轮上的弧形通孔对限位柱的带动而发生移动，且连接杆在圆盘上滑动连接，因此连接杆仅会沿着滑动连接的方向向外移动，当连接杆带着夹持板向外移动时，可以实现对不能尺寸的法兰进行夹持。
12.其二：本实用新型利用电动推杆和滑块来控制抛光板在支撑架上的水平位置，同时也可以通过双向螺纹杆和螺纹板的螺纹连接结构来改变抛光板在支撑架上的水平位置，便于对不用尺寸的法兰进行抛光。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中夹持装置的俯视图；
16.图3为本实用新型中夹持装置的剖视图；
17.图4为本实用新型中双向螺纹杆和螺纹板等的正视图。
18.附图标记说明：1、支撑架；2、滑动块；3、连接板；4、双向螺纹杆；5、转轴；6、旋钮；7、螺纹板；8、抛光板；9、支撑板；10、电动推杆；11、夹持装置；111、圆盘；112、大齿轮；113、小齿轮；114、限位柱；115、连接杆；116、夹持板；117、第一电机；118、第二电机；12、固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合附图1至图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种用于不锈钢法兰生产的抛光装置，如图1-图4所示，包括支撑架1、滑动块2、电动推杆10、双向螺纹杆4、转轴5和旋钮6，所述支撑架1上开设有第一通孔和第二通孔，所述滑动块2滑动连接于所述第一通孔处，所述滑动块2的两端皆固定连接有连接板3，所述双向螺纹杆4的两端分别转动连接在两个所述连接板3上远离滑动块2的一端，所述转轴5的一端贯穿连接板3后与所述双向螺纹杆4一端固定连接，所述转轴5的另一端固定连接有旋钮6，还包括支撑板9，所述支撑板9固定连接在所述支撑架1上第二通孔一端，所述电动推杆10的底端固定连接在所述支撑板9上，所述电动推杆10的输出端穿过第二通孔后与所述滑动块2固定连接，用于调节打磨板在水平方向上的位置。
21.还包括夹持装置11，所述夹持装置11位于所述支撑架1的上端，所述夹持装置11包括圆盘111、大齿轮112、小齿轮113和六个连接杆115，所述圆盘111上同轴转动连接有大齿轮112，所述小齿轮113转动连接在圆盘111上，且所述小齿轮113与大齿轮112啮合，所述大齿轮112上开设有六个弧形通孔，六个所述连接杆115滑动连接在所述圆盘111中，六个所述连接杆115的一端皆固定连接有限位柱114，六个所述限位柱114分别滑动连接在六个所述弧形通孔中，当小齿轮113旋转，大齿轮112由于小齿轮113传动开始旋转，当大齿轮112旋转时，连接杆115由于大齿轮112上的弧形通孔对限位柱114的带动而发生移动，且连接杆115在圆盘111上滑动连接，因此连接杆115仅会沿着滑动连接的方向向外移动，当连接杆115带着夹持板116向外移动时，可以实现对不能尺寸的法兰进行夹持。
22.还包括第一电机117，所述第一电机117位于圆盘111下方，且所述第一电机117的底端固定连接在所述支撑架1上，所述第一电机117的输出端与所述圆盘111同轴固定连接，第一电机117带动圆盘111转动，实现抛光板8对不锈钢法兰的打磨。
23.还包括第二电机118，所述第二电机118位于圆盘111的下方，所述圆盘111上开设有通孔，所述第二电机118的输出端贯穿圆盘111上的通孔后与所述小齿轮113同轴固定连接，且所述第二电机118的输出端转动连接于所述圆盘111上的通孔处，第二电机118输出端带动小齿轮113旋转。
24.还包括六个夹持板116，所述夹持板116的内侧与所述连接杆115固定连接，所述夹持板116的外壁固定有橡胶层，当不锈钢法兰套设在所述夹持板116外后，随着夹持板116沿着连接杆115方向向外滑动，所述不锈钢法兰被牢牢固定在夹持装置11上。
25.还包括固定杆12和两个螺纹板7，所述固定杆12的两端分别固定连接在两个连接板3上，且所述固定杆12与所述双向螺纹杆4平行，两个所述螺纹板7螺纹连接于双向螺纹杆4的两端，且所述固定杆12贯穿两个螺纹板7，两个所述螺纹板7下端相向固定安装有抛光板8，当转动旋钮6时，两个螺纹板7由于和双向螺纹杆4的螺纹连接结构而相互靠近。
26.工作原理：工作人员将需要进行抛光的不锈钢法兰套设在夹持装置11上，启动第二电机118，小齿轮113随着第二电机118的输出端旋转，同时大齿轮112由于小齿轮113传动开始旋转，当大齿轮112旋转时，连接杆115由于大齿轮112上的弧形通孔对限位柱114的带动而发生移动，且连接杆115在圆盘111上滑动连接，因此连接杆115仅会沿着滑动连接的方向向外移动，当连接杆115带着夹持板116向外移动时，可以实现对法兰的夹持，工作人员启动电动推杆10，将滑动块2推至夹持装置11处，启动第一电机117，第一电机117的输出端带动圆盘111进行旋转，转动旋钮6，两个螺纹板7由于螺纹连接结构相互靠近，直到抛光板8接触高速旋转下的不锈钢法兰，从而实现对该不锈钢法兰的抛光。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。