专利名称：铜灰炼铜粉尘治理氧化锌回收技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及用铜灰冶炼提纯钢材生产过程中粉尘治理-氧化锌回收技术领域。这种技术也可以用于其它有关行业的粉尘治理。
铜灰就是铸铜行业炼铜时，冶炼炉内物料熔融后上层泛起的炉渣和炉下灰;铜灰由铜-锌合金粉末和杂质组成。在冶炼提纯炉中、铜-锌合金粉末中的锌的熔点为419.4℃、沸点为907℃、铜的熔点为1083℃(熔后可铸成铜锭等、纯度可达99%)。铜达到熔点时，锌早已沸腾并与空气中氧原子反应生成氧化锌，然后以粉尘的形式漫天飘舞、严重污染周围环境，氧化锌也无法回收、白白浪费了。用铜屑、碎铜冶炼提纯铜，情况也是这样。目前，尚无此种粉尘治理-氧化锌回收技术。
本发明的目的是，提供一种铜灰炼铜生产中粉尘治理-氧化锌回收技术。
本发明的工艺流程如附图所示，由烟尘冷却、喷淋扑集、粉尘沉降、布袋除尘和氧化锌包装五道工序组成。
下面将整个工艺按工序分步叙述如下1、烟尘冷却冶炼提纯炉产生的烟尘(其中粉尘主要为氧化锌颗粒)由管路流出，管路上装有间接水冷装置，将烟尘温度由700-800℃冷却至300-400℃。水冷装置出口水温度很高，可收集利用。
2、喷淋扑集本工序的主要设备为水洗塔。由管路来的烟尘进入水洗塔后与塔上部的喷头喷出的水滴对流操作、扑集氧化锌粉尘。扑集到的氧化锌粉末随水流入地下槽，固液分离后湿氧化锌经干燥后装袋出售。未被扑集的氧化锌颗粒随烟尘继续前进。
3、粉尘沉降本工序有两个连通的沉降器。烟尘由管路进入第一沉降器等于扩大了管路的口径、因而烟尘压力降低了，加之粉尘颗粒到处碰壁和互相碰撞而消耗了相当的能量，因此有一部分粉尘-氧化锌沉降于器底。没有沉降的粉尘-氧化锌随烟尘由管路进入第二沉降器、它与第一沉降器的区别在于具有斜面挡板、以增加其沉降效率。在第二沉降器中没沉降的粉尘随烟尘继续前进。两个沉降器均有可以开关的出料门，以便取料装袋。
4、布袋除尘(回收氧化锌)第二沉降器出口与端部封闭的管路连接，管路的一侧并列一排接口管、每一接口管套一个帆布口袋。由第二沉降器来的烟尘分别进入各个布袋，烟气由帆布微孔排出，粉尘-氧化锌留于帆布袋内。
5、氧化锌包装帆布袋内和沉降器内的氧化锌粉末装袋过秤即可出售。地下槽内的湿料需干燥后装袋。
本发明烟尘流动的动力完全借助于冶炼提纯炉的鼓风引风的动力。不增加能源消耗。采用本工艺，冶炼提纯炉不需要烟囱。
本发明的优点是，工艺简单、流程短。采用本发明，用铜灰炼铜既不另外消耗能源，也不需要设立烟囱;既可完全回收氧化锌、又可彻底解决环境污染问题;既有经济效益、又有社会效益。
附图为本发明的工艺流程示意框图
权利要求
1.铜灰炼铜粉尘治理氧化锌回收技术，其特征在于由烟尘冷却、喷淋扑集、粉尘沉降、布袋除尘和氧化锌包装五道工序组成。
2.根据权利要求1所叙述的际酰涮卣髟谟谘坛纠淙词窃谘坛竟苈飞献坝兴渥爸谩⒓浣拥亟坛疚露扔 00-800℃冷却至300-400℃。
3.根据权利要求1所叙述的技术，其特征在于喷淋扑集的主要设备为水洗塔、烟尘与喷淋水滴对流操作扑集粉尘-氧化锌颗粒，扑集到的粉尘-氧化锌湿料流入地下槽，经固液分离和干燥后包装出售。
4.根据权利要求1所叙述的技术，其特征在于粉尘沉降的设备为两个由管路连接的粉尘沉降器、第一沉降器为空腔，第二沉降器内有斜面挡板，来自前一工序的烟尘中的尘在此沉降，两个沉降器均有出料门、供取料包装用。
5.根据权利要求1所叙述的技术，其特征在于布袋固定在烟尘管路一侧的接口管上，由前一工序经管路来的烟尘分别进入各个布袋后烟气由布袋细孔排出、粉尘-氧化锌留于袋内。
6.根据权利要求1所叙述的技术，其特征在于沉降器和布袋里的粉尘-氧化锌过秤即可包装，地下槽内的湿料需经干燥后包装。
7.根据权利要求1所叙述的技术，其特征在于采用本发明冶炼提纯炉不设烟囱。
全文摘要
铜灰炼铜粉治理氧化锌回收技术，由烟尘冷却、喷淋扑集、粉尘沉降、布袋除尘和氧化锌包装五道工序组成。本发明的特点是，工艺设备简单、流程短、容易实施；在生产过程中，副产品氧化锌粉末可完全回收、粉尘治理问题可彻底解决，不需增加动力。这是一种一举两得的技术，既有经济效益又有社会效益。
文档编号C22B7/00GK1033196SQ88105149
公开日1989年5月31日 申请日期1988年10月24日 优先权日1988年10月24日
发明者张洪业 申请人:营口市有色金属提炼改制厂