专利名称：热处理用料筐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于机械另件热处理炉的配套设备。
当前用于机械另件热处理炉的装料筐如
图1，它由几个金属框架用焊机拼焊形成。这种结构在热处理过程中往往因不能承受高温而导致焊口2′开裂；为了保持足够的承载强度，料筐的焊接部分宽度与厚度需较常规加大1－2倍，耗费较多的材料和加工时间，除此以外，为了保证足够的强度，还需要在料筐的中部占用工作空间竖立五根立柱1′，这种结构不便放置热处理工件，影响料筐的有效使用。
本实用新型的目的是提供一种新型热处理用料筐，它取消了竖立立柱1′，从而增加了工作空间，整体结构取消了拼焊焊口2′，从而简化了制作时间与制作材料，降低了成本。
本实用新型是这样实现的单个料筐通过底框的扣槽5和顶框的扣柱6连接形成1～5层料筐，该单个料筐由顶框、底框、边框组成；顶框为纵梁3与横梁2形成的方形或矩形框架，在边框的横梁2上，设置多根竖杆7，该竖杆7与顶框、底框连接处均设加强肋1，在底框纵横交错设置底框支杆4，在每一支杆的交叉点均设置加强肋1。边框竖杆7的长度小于纵、横梁长度2－4倍。扣柱呈6上小下大梯形结构。顶框、边框、底框均由金属冶炼精铸形成整体。
本实用新型具有如下特点1.解决焊接组合料筐焊口开裂问题，从而提高使用寿命1倍。
2.增加了料筐的工作空间，从而使同样的料筐外形尺寸可以多码放热处理工件。
3.减少了料筐自重12.5％。
4.结构简单、成本降低。
图1为组合料筐俯视示意图。
图2为本实用新型底框结构示意图。
图3为本实用新型边框结构示意图。
图4为本实用新型顶框结构示意图。
现结合附图进一步叙述本实用新型。
参见
图1－4，在本实用新型的竖杆7相交处，均加大截面设置加强肋1。纵、横放置的底框支杆的相交点，也放置加强肋1。边框的两相对侧的竖杆7对称设置，顶、底框可形成正方形截面或矩形截面。整体料筐的冶炼金属采用含碳量0.15～0.35％，含镍20～25％，含铬23～27％的钢水，其烘烤温度为850°。
实施例方形料筐，单层顶框尺寸680×680mm，设置5层承受500kg热处理工件。如果热处理工件是小尺寸工件，可在边、底、框周边设置金属丝网。
权利要求1.一种热处理用料筐，用金属构件组成框架，其特征是单个料筐通过底框的扣槽5和顶框的扣柱6连接形成1～5层料筐，该单个料筐由顶框、底框、边框组成；顶框为纵梁3与横梁2形成的方形或矩形框架，在边框的横梁2上，设置多根竖杆7，该竖杆7与顶框、底框连接处均设加强肋1，在底框纵横交错设置底框支杆4，在每一支杆的交叉点均设置加强肋1。
2.按权利要求1所述的热处理用料筐，其特征是边框竖杆7的长度小于纵、横梁长度2－4倍。
3.按权利要求1所述的热处理用料筐，其特征是扣柱6呈上小下大梯形结构。
4.按权利要求1所述的热处理用料筐，其特征是顶框、边框、底框均由金属冶炼精铸形成整体。
专利摘要一种热处理用料筐，单个料筐通过底框的扣槽5和顶框的扣柱6连接形成1—5层料筐，单个料筐由顶框、底框、边框组成。顶框为纵梁3与横梁2形成的方形或矩形框架；边框设置多根竖杆7，底框设置纵横交错的底框支杆4及加强肋1。取消了影响工作空间的5根竖直立柱，节约了材料，简化工序，并延长了寿命。
文档编号C21D1/00GK2140373SQ9224169
公开日1993年8月18日 申请日期1992年11月23日 优先权日1992年11月23日
发明者陈若旺, 陈钰, 高丽云 申请人:陈若旺, 陈钰, 高丽云