专利名称：用碳酸钠转化处理黑色页岩分离钼镍的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钼镍的生产工艺。
由黑色页岩提取钼，传统的方法是用碳酸钠烧结法或苛性钠溶浸法，这些方法的钼回收率一般只在60％左右，而且生产成本较高。另外，这些方法只能单独回收钼，而不能同时回收镍，因而会造成原矿的浪费。
本发明的目的在于用调浆转化的方法来同时提取钼镍，并能提高回收率，降低生产成本，节约原矿。
本发明是这样实现的它是经脱硫培烧、调浆、转化、溶浸、净化处理而得，先将黑色页岩脱硫培烧并粉碎，加入50％的碳酸钠及30％的水进行调浆，然后经高温转化，再加水100％溶浸，用清水洗涤得浸液，浸液尾渣即得镍精矿，再将浸液除磷净化、过滤，得净液，经沉钼处理即得钼酸钙盐产品。
本发明与现有技术相比，具有提取率高，生产成本低，可同时回收钼镍两种产品等优点。其钼的回收率高达90％以上，而采用碳酸钠烧结法或苛性钠溶浸法工艺回收率一般不超过60％，其镍的回收率则可达98％。除矿价外的净工成本为300元左右/吨.度.钼，如果将回收的镍精矿也计价，则其成本只有200元左右/吨.度.钼。
附
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式先将一吨黑色页岩脱硫培烧、粉碎过100目细筛，加入0.5吨的碳酸钠及300升的水进行调浆，然后经700℃高温转化，停1小时，再加水1m3，在80～90℃下溶浸，停半小时，得浸液1m3，用清水1m3、洗涤尾渣可得镍精矿750公斤。再将浸液加入MgCl24O公斤、NH4Cl20公斤进行除磷净化处理，加HCl调PH值至8～9，再过滤，得净液0.9m3，再用HCl调PH值至3～4，加漂白粉150公斤进行沉钼处理，即得钼酸钙盐产品365公斤。
权利要求
1.一种用碳酸钠转化处理黑色页岩分离钼镍的工艺，它是经脱硫培烧、调浆、转化、溶浸、净化处理而得，其特征在于先将黑色页岩脱硫培烧并粉碎，加入50％的碳酸钠及30％的水进行调浆，然后经高温转化，再如水100％溶浸，用清水洗涤得浸液，浸液尾渣即得镍精矿，再将浸液除磷净化、过滤，得净液，经沉钼处理即得钼酸钙盐产品。
全文摘要
本发明公开了一种用碳酸钠转化处理黑色页岩分离钼镍的工艺,它是经脱硫培烧、调浆、转化、容浸、净化处理而得,先将黑色页岩脱硫培烧并粉碎,加入50%的碳酸钠及30%的水进行调浆,然后经高温转化,再加水100%溶浸,用清水洗涤得浸液,浸液尾渣得镍精矿,再将浸液除磷净化、过滤,得净液,经沉钼处理即得钼酸钙盐产品。本发明与现有技术相比,具有提取率高,生产成本低,可同时回收钼镍两种产品等优点。其钼的回收率高达90%以上,镍的回收率则可达98%。其加工成本只有300元左右/吨.度.钼。
文档编号C22B3/12GK1177012SQ97107568
公开日1998年3月25日 申请日期1997年6月23日 优先权日1997年6月23日
发明者秦纯 申请人:贵州天星钼镍冶金有限公司