专利名称：装熔化金属的容器的滑动闸门阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及装熔化金属的容器的滑动闸门阀，该闸门阀包括机架，在该机架中包含耐火底板和耐火滑动板，该滑动板利用弹簧部件可密封地压靠在该底板上并配置在滑动装置中，该滑动装置利用驱动部件可前、后移动。
在公开DE-C2523928中公开的并且特别适用于转炉的已知滑动闸门阀具有滑动闸门阀组件，该转炉构成装熔化金属的容器，该组件是用已知的耐火抗磨部件即滑动板、底板和排出套管预先组装的。这种预组装的单元用有眼螺栓和导柱固定在机架上，该机架又装在转炉的出液口上。在进行这种安装时必须保证，在阀中凸出的底板啮合在出钢道最前面出钢口砖块的凹槽中，而且其间由灰浆形成密封连接，该灰浆首先嵌入其间并在随后固化，由此可以防止在该底板和对应于该底板的出钢口砖块之间漏出熔化钢，否则在这些耐火部件之间漏出液体熔化金属将导致整个滑动闸门阀组件的破坏。
在这种已知滑动闸门阀中必须定期更换阀板，因为它们承受到相当强的消耗。然而这种更换工作相当麻烦，因为必须从炽热的转炉上取下阀门、打开阀门、换上阀板，随后将阀门再装在转炉的出钢口上。如上所述在安装时必须保证在底板和靠近该底板的耐火出钢口砖块之间的连接绝对地由所用灰浆密封。
基于这种状况，本发明的目的是提供一种上述类型的滑动闸门阀，该闸门可以以简单自动操作的方式从容器上卸下来和装到该容器上，在该闸门阀中，可以完全保证一方面在阀板之间，另一方面在底板和靠近底板的头部件之间的密封。
通过权利要求1的特征部分可以达到上述目的。
采用本发明的这种滑动闸门阀，不需要在炽热容器上，特别是如果容器是转炉时不需要在炽热的转炉上进行相当费时的手工操作便可以更换插在阀门中的损耗的耐火板。当在转炉上用滑动闸门阀时，还必需注意到，耐火板的长度可到600mm或更长，因此很难用手工更换。在本发明滑动闸门阀中也以极好的方式解决了此问题。
下面参照附图更详细说明本发明的例示性实施例和本发明的其它优点，这些附图是
图1是本发明滑动闸门阀的纵向截面图；图2是图1所示滑动闸门阀下侧视图；图3是图1所示滑闸门阀一半的横截面图；图4是容器出口变型例的纵向截面图，图中局部示出该变型例，图1所示滑动闸门阀连接于该变型例。
图5是图1所示滑动闸门阀的侧视图，图中示出连接装置。
图6是操作装置和装在容器上的示于图1的滑动闸门阀的示意图。
图1示出滑动闸门阀20，该阀配置在盛放熔化金属的容器10的出口12。图中像征性示出的该容器10是一个转炉，在该转炉中出口12照例不配置在下侧，而配置在容器侧壁的上部区域。在卸空过程中，转炉倾斜，其中正处理的熔化金属便通过称作出钢口的出口12流入钢包等。图中仅示出呈转炉形式的容器10的出口管套14，该管套的外表面是金属的，配置在该管套中的图中仅部分示出的是耐火入口套管11和围绕该入口套管的耐火套管16，图中还示出容器10的灰浆层15。该容器10的结构或者可以类似于上述公告DE-C2523928中所示的结构。适配板40可松开地固定在出口管套14的端表面上，而滑动闸门阀20又固定在该适配板上。
滑动闸门阀20具有机架(壳架)22，在该机架中配置具有下部滑动表面28的固定的耐火底板25、可以密封地压靠在底板25上的滑动板26和保持它们的滑动装置23。该滑动装置利用驱动部件通过可连接于该驱动装置的推杆29可以前、后移动，因而滑动闸门阀20可移动到如图所示的打开位置和关闭位置。邻接滑动板26的是耐火排出套管32，流出的熔化金属由该套管导入钢包等容器。滑动闸门阀对于转炉出钢口仅取打开位置或关闭位置，因而完全不控制流出的排出量。
底板25在其上表面具有平面滑动表面27，该表面平行于其下部滑动表面28，该底板沿该滑动表面28的方向是固定的，但配置成可在机架22内垂直于滑动表面28活动。因此该底板可压靠在固定于容器出口12上的耐火头部件42，并与后者一起形成密封的断开点。底板25装在一个盒子25′中，该盒子被安装成可横向于底板的纵方向在机架22中移动。这种配置使得可以将机架随同板25、26和滑动装置23一起从容器10上取下来，和将其装在该容器上。
按照本发明，机架22随同滑动板26和底板25一起装在出口12的下面，使其可在导轨52上纵向滑动，该导轨52固定在容器10上，横向于出口延伸。该机架在移过预定距离之后便脱离容器10。另外，机架22具有至少一个用于可脱开地连接于操作装置的连接装置，利用该操作装置可使机架在导轨52上移动，将其从容器10上卸下来和将其装在容器上。在机架22上的连接装置被作成连接栓62的形式，该连接栓以卡口连接器的方式连接于装在操作装置的壁上的插口中，这种卡口连接在处于连接状态时形成刚性连接。
作成圆盘形的耐火部件42在其下侧具有平的端表面43，而在其上表面具有圆形凹槽44，排出套管11上的环形突出部伸入该圆形凹槽44，并最好在它们中间设置固化的灰浆。头部件42由法兰42′包套，该法兰从下面用紧固装置45固定在适配板40的环形凹槽41中。当滑动闸门阀20取下时，也可以松开和替换该头部件42。在组装状态时，头部件42的下部平的端表面43凸出于适配板40的平面，因此可以使其平端表面43与底板25上表面的平面滑动表面27相接触，该滑动表面27也凸出于滑动架22。
耐火底板25、滑动板26和排出套管32还用常规方式配有相应的包括例如氧化锆的高级耐火嵌入物，在每种情况下该嵌入物嵌入到耐火基材中和包围基材的金属带中。
一个可驱动的连接装置30也固定在适配板40上。在机架22滑到开口12的下面时，该连接装置用于使该滑动装置23连接于推杆29，并在同时将机架22固定在容器上。该连接装置30最好具有固定于适配板40的凸出部分43和可转动地装在该适配板上的连接套管34，在连接套管34上形成用于安装堆杆29的开孔35。在连接套管34的内表面上形成许多止动件36，该止动件在组装状态时与法兰22′啮合，该法兰22′连接于机架22，用于可松开地将机架固定在容器上。
如图2和3所示，通过螺栓等固定于容器10的适配板40具有两个L形导轨52，两导轨彼此平行，具有相应的内导槽53，在机架22的两个纵向侧边突出的相应支承臂55靠在该内导槽53上。相应的彼此相邻配置的许多弹簧组56包含于这两个支承臂55中，与弹簧组有关的是相应的板簧56和与导槽53啮合的导柱56′。板簧56在相应导柱56′上产生轴向压力。在例示的滑动闸门阀20受力的情况下，由这些弹簧组56产生力流，这种力流横向穿过机架22、滑动装置23和耐火板25，这些部件相对于头部件42一个配置在另一个上面，利用这种力流可以保证在倾注时在耐火板25、26和头部件42之间不会漏出任何熔化金属。
利用操作装置80沿着导轨的纵方向可将机架22从容器上取下来，该操作装置将在下面说明，它连接于连接栓62。为此，必须首先利用手动杆34′使连接套管34转90°，以便使推杆29与滑动装置23脱开。然后向图面的左方移动机架22，一当其支承臂55与导轨52脱开，便可以从容器上取下机架，并将其送到离炽热的转炉很远的装配站。然后在该处替换其中的耐火板。
如图4所示，在每个支承臂55上安装同样尺寸的四个弹簧组56，排成行。它们以阶梯状的方式彼此分开，使得弹簧组56的导柱56′其下部啮合表面形成一直线，该直线平行于导槽53的啮合表面53″延伸，该啮合表面53″相对于机架运动方向倾斜约1～2°的角度。当将机架22移入例示的操作状态时、由于啮合表面的倾斜配置弹簧组56仅在机架22滑入的所示端部位置之前不久；即大约在两个弹簧组之间的距离时才受力。结果是，仅在靠近操作位置的很短距离内才使底板25的上部平面的滑动表面27压靠在头部件42的下部端表面43上。导槽53在其整个侧边上具有附加的倾斜坡道53′，该坡道使得机架22可以满意地插入到这些导轨中。
图5示出连接装置30的两构件连接套管34，该套管34具有开口35，连接装置30可以利用杆34′转动90°。在杆34′的向下位置，在安装机架时，通过固定在容器10的推杆29可以滑动机架的法兰22′。为此，推杆29的前端具有球29′，该球也具有侧面平坦部分并可插入到装于法兰22′中的连接部分23′的相应凹部中，而且在推杆转动之后，该球便连接于该连接部分。一当该法兰被推到端部位置，连接套管34便随同推杆29转过90°，由此具有侧面平坦部分的推杆便与装于法兰22′中的滑动装置的连接部分连接。然后用驱动部件移动滑动装置23进入要求的位置，该驱动部件最好是液压驱动器。杆34′最好利用图2所的夹爪38固定，使其不能转动。当除去推杆29时沿相反顺序便可松开机架22。
图6是操作装置80的结构示意图，该装置包括支承件86，该支承件86可在箭头所示的方向上调节并配置在叉车87等装置上，该装置还包括配置在该支承件上的控制箱85和驱动缸84。支承件86具有压靠在平台90等装置上的垂直可调腿部89。夹具88也可转动地连接于支承件86，该夹具确定操作装置80相对于容器10的位置并可定位在于适配板40两侧提供的定中柱83上。操作装置80确定在此定位时容器10的空间位置。连接插口82固定于操作装置80的驱动缸84的活塞杆81头部，随后可以推到滑动闸门阀机架22上的连接栓62上，并通过转动连接于该连接栓。然后轴向移动活塞杆81使机架22和连接装置30脱开，在脱开位置便可以卸下固定在转炉上的机架并将其送到装配站。为此目的，驱动缸84通过缸装置91被安装成可在控制箱85的旋转支架92上绕水平轴转动。利用该操作装置取下滑动闸门阀之后，用叉车将闸门阀送到最好不受热和没有灰尘的位置，图中仅示出叉车的叉87。
上面已通过例示性的实施例充分地说明本发明，但是用其它的变型例也可以说明本发明。例如可以不使用集中在机架内的弹簧组，而另外地使用配置在导轨中的通过已知倾斜杆产生作用的弹簧组，这样，倾斜杆将确定导槽53。
还要提出，本发明的滑动闸门阀也基本上适合于电炉的、连续铸造装置所用钢包的或分配器容器的排出控制。
权利要求
1.一种盛装熔化金属的容器所用的滑动闸门阀，它包括机架(22)，在该机架中包含耐火底板(25)和耐火滑板(26)，该滑板(26)通过弹簧部件(56)密封地压靠在底板上并配置在滑动装置(23)中，该滑动装置利用驱动部件可前、后移动，该闸门阀的特征在于机架(22)与滑动板(26)和底板(25)一起可纵向移动地装在导轨(52)上，位于出口(12)的下面，该导轨(52)横向于出口延伸并固定于容器(10)；当机架(22)移动通过预定的距离后便与容器(10)脱开；机架(22)具有至少一个可脱开地连接于操作装置(80)的连接装置，该操作装置(80)用于在导轨(52)上移动机架(22)，将其从容器(10)上取下来和将其装在容器上。
2.如权利要求1所述的滑动闸门阀，其特征在于，机架(22)的连接装置作成连接栓(62)，该栓以卡口连接器的方式连接于连接套管(82)，并在连接状态时共同形成刚性连接，该连接套管装在操作装置(80)的驱动缸(84)上。
3.如权利要求1或2所述的滑动闸门阀，其特征在于，提供两个L形导轨(52)，该导轨相互平行，各个导轨上形成内导槽52，在该内导槽的一个端部具有相应的低部分(53′)，在该导槽(53)中机架(22)由两侧的相应支承臂(55)纵向导向。
4.如权利要求1～3中任一项所述的滑动闸门阀，其特征在于，当机架(22)由操作装置(80)装在容器(10)时，该机架可在导轨(52)之间升高，在导轨上移入倾注位置，并在移动期间，产生滑板(26)、底板(25)和固定于容器(10)出口的耐火顶端部分(42)的受力作用。
5.如上述任一项权利要求所述的滑动闸门阀，其特征在于，在容器(10)上提供可驱动的连接装置(30)，该连接装用于在滑入倾注位置时使机架(22)固定在容器上，同时使滑动装置(23)连接于(29)，该推杆与固定于容器(10)的驱动部件联系。
6.如权利要求5所述的滑动闸门阀，其特征在于，连接装置(30)包括固定于适配板(40)的凸出部分(33)和连接套管(34)，该导管可转动地装在适配板(40)上并具有用于可松开连接于机架(22)上法兰(22′)的内止动件(36)和连接于推杆(29)的用于转动该推杆的支架连接装置。
7.如上述任一项权利要求所述的滑动闸门阀，其特征在于，在容器(10)上形成定位装置，为了确定容器的瞬时位置，操作装置的夹具臂定中在该定位装置上。
8.如上述任一项权利要求所述的滑动闸门阀，其特征在于，在各个支承臂(55)上的弹簧组(56)和与该弹簧组接触的导槽(53)如此配置，使得弹簧组在推入到导轨(52)中时，机架(22)仅在到达端部位置之前不久才受力。
9.如权利要求8所述的滑动闸门阀，其特征在于，弹簧组(56)的导柱(56′)的下部啮合表面构成一条直线，该直线平行于导槽(53)的啮合表面(53″)延伸，该导槽相对于机架(22)运动方向是倾斜的或成锥形的。
10.一种用于如上述任一项权利要求所述的滑动闸门阀的机架，其特征在于，机架(22)用于接收滑动板(26)和底板(25)，并且至少具有一个用于可脱开地连接于操作装置(80)的连接装置，在机架两个纵向侧边形成相应的支承臂(55)，从而可将机架装在容器(10)上。
11.一种用于如权利要求1～9中任一项所述滑动闸门阀的适配板，其特征在于，适配板(40)包括两个导轨(52)和安装耐火头部件(42)的开孔，该导轨彼此平行以便安装机架(22)。
12.如权利要求11所述的适配板，其特征在于，该适配板(40)具有用于所述操作装置的定位装置(83)。
13.一种用于如权利要求1～9中任一项所述滑动闸门阀的操作装置，其特征在于，操作装置(80)具有夹具(88)，该夹具用于确定容器(10)及具有连接装置的驱动缸(84)的空间位置，操作装置通过该夹具可以抓住机架(22)，使其移离容器(10)。
全文摘要
装熔化金属的容器的滑动闸门阀20包括机架22,机架中包含耐火底板25和耐火滑动板26,滑动板通过弹簧件56可密封地压靠在底板上并配在滑动装置23中。机架与滑动板和底板一道可纵向移动地装在导轨52上,位于开口12的下面,导轨横向于出口延伸并固定于容器10上,机架在移动通过预定距离后便可与容器脱开。机架还具有可松开地连接操作装置80的连接栓62,操作装置用于在导轨上移动机架并将其从容器上卸下和装上。
文档编号B22D41/24GK1176860SQ9711472
公开日1998年3月25日 申请日期1997年7月17日 优先权日1996年7月18日
发明者维尔纳·普拉腾厄, 瓦尔特·托阿尔多 申请人:斯托彼克股份公司