专利名称：用来保存熔化金属特别是钢的供料储存器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来保存熔化金属特别是钢的供料储存器，储存器具有耐火的底和壁，在耐火底上开有至少一个浇口以便使储存器内的熔化金属排放外流，还有一个带空腔的耐火缓冲器放置在储存器底上，以便用来接受在储存器上方移动的浇注包的熔化金属射流。
钢在下游的生产程序包括将浇注包内的钢水放空到被称为分配器或浇口盘的供料储存器内，再由供料储存器将液态金属发放给浇铸模。
供料储存器构成在浇注包和浇铸模之间的转移作用器，其功能为将钢水从浇注包转移到浇铸模；将钢水分配到各条浇铸线上；以不扰动状态将钢水供应给铸模；按顺序完成浇铸操作；在某些条件下例如用衬里或起泡条消除钢水内含有的粗糙夹杂物。
采用衬里例如冲击板放置在储存器的底上使它位在浇注包底下的射流套管的直下方可改善供料储存器的操作。这个冲击板也被称为“缓冲器”。
缓冲器的主要功能一般是减少垂直降落在冲击板上的液态金属射流的能量，从而使来自浇注包并进入储存器的液态金属射流减少扰动。
在某些情况下，缓冲器可限制短路即时间间隔，在该时间间隔后第一钢水流才离开储存器，及/或可增加停留时间即钢水流停留在储存器内的时间。
本发明的目的是要提供一个专用区带以便减少液态金属进入射流的能量，同时在缓冲器内确保耐水材料储备以资补偿由于进入储存器的液态金属射流的猛烈冲击而造成的磨损。
本发明的主题为用来保存熔化金属特别是钢的供料储存器，储存器设有一个带空腔而被放置在储存器底上的缓冲器，目的是要接受在所说储存器上方移动的浇注包的熔化金属射流，其特征在于，缓冲器内的空腔是由缓冲器底和基本直立的壁构成的，缓冲器底的表面形成一个凸起的体积。
本发明的其他特征为缓冲器底的表面形成一个凸起的体积，其顶尖接近熔化金属射流的轴线；缓冲器底的表面形成一个角锥；缓冲器底的表面形成一个圆锥；缓冲器具有至少一个排放孔；空腔的内壁具有至少一个接近水平的周边伸出部；周边伸出部具有至少一个向下折转朝向缓冲器底的部分；空腔的内壁具有一连串的接近水平的周边伸出部，形成一个带褶皱的内壁。
下面就非限定性例子给出的说明和附图可使本发明清楚地被理解。
图1示出钢在下游的生产程序。
图2为按照本发明的耐火缓冲器的一个实施例的剖面图。
图3、4和5为按照本发明的耐火缓冲器的另外一些实施例的剖面图。
在金属特别是钢的下游生产中，有一浇注包1将料供给也被称为分配器或浇口盘的供料储存器2，由供料储存器2将液态金属浇注到连续浇铸模4内。
供料储存器2具有耐火的底5和壁6，目的是要把熔化金属保存在其内，在耐火底5上设有至少一个浇口7以便使储存器2的熔化金属排放外流。具有空腔9的耐火缓冲器8被放置在储存器2的底上，其目的是要接受在储存器2上方移动的浇注包1的熔化金属射流10。
在钢的生产领域中，本发明的第一形式如图2所示，缓冲器8的空腔9是由缓冲器底11和近似垂直的壁12形成的。按照本发明的一个特征，缓冲器底11的表面形成一个凸起的体积，那就是说，连续该表面上任两点的任一线段所形成的体积都包含在这体积内。
具有凸起形状的缓冲器底11与空腔9的近似直立的侧壁形成一个角可大大减少进入缓冲器8空腔9内的钢水射流10的能量。
由缓冲器底11的形状与空腔9的近似直立的壁所形成的锐角为一区带可用来减少液态金属进入射流的能量并促使它沿着所说壁12向容纳在供料储存器内的金属和渣层的表面上升，金属从缓冲器出来主要是通过缓冲器上面的孔。
换句话说，壁12具有阻挡金属的功能与缓冲器底11的封闭作用结合起来，可有效地使射流的能量平静下来。
能量的衰减作用在圈中用带螺旋的箭头表示。
本发明的另一个优点是，底11构成一个比较大的耐火材料储备，该储备可减少由于钢水进入射流的猛烈冲击而造成的磨损，特别是当浇注包1被打开时。
缓冲器8为一由耐火混凝土制成的零件，它可被制成单独的一件，固定在储存器的底5上被制成单独的一件，固定在储存器的底5上并放置在浇注包1发放射流10的套管的直下方。
缓冲器可具有任何一种几何形状，但最好是平行六面体或圆筒形的。缓冲器最好用模塑法制成。近似直立的壁设有斜度使缓冲器容易脱模。
与底的尺寸相比，壁12较高，这样便可积聚来自浇注包的金属，减少其能量并使它沿着壁12向浮渣上升。
由于其高度，壁12可防止钢水直接流向塞孔。另外，该壁可使金属在供料储存器内的停留时间延长。
在图2的例子中，当缓冲器为平行六面体时，空腔9的底11最好成为角锥形并与四个近似的平面和直立的侧壁结合。在这种形式中，缓冲器在其底和壁之间形成四个区带可大大减少钢水进入射流的能量。
当缓冲器为圆筒形时，空腔9的底11最好为圆锥形并与近似圆筒形的直立侧壁结合。在这种形式中，缓冲器在其底和壁之间形成一个圆环可用来大大减少钢水进入射流的能量。
在上述例子中，底表面均形成一个顶尖，它可被放置在射流的垂直轴线上或从射流轴线略为向一侧偏移。转动缓冲器可使钢水流产生旋转运动，旋转运动亦有助于减少钢水进入射流的能量。
在所有情况下，底表面所形成的顶尖的高度总是比壁12的高度小得多。
缓冲器8在其壁12上须钻出至少一个排放孔12，一方面是使钢水能够流出到储存器的底5内，特别是在钢水还没有充满缓冲器还不能溢流时；另一方面是当浇铸完毕时使所说缓冲器的空腔9的内含物能被排掉。
如图3所示，在本发明的另一种形式中，空腔9的内壁12具有至少一个接近水平的周边伸出部13，包围着整个或部分空腔。换句话说，伸出部13可设在壁12的表面的相对于缓冲器底11的任何一种高度上，例如可设在半中间将空腔分隔成两部分。
在空腔内局部减小空间，例如在空腔出口处，可使钢水流在射流向四周冲击后又向射流的中心轴线返回，这样可增强减少能量的作用。
如图4所示，在本发明的另一种形式中，周边伸出部分13至少有一部分14向下折转朝向缓冲器底11。在该例子中，钢水流被向下折转朝向空腔的底，以便增强减少能量的作用。
如图5所示，这取决于缓冲器的高度，空腔的内壁最好具有一连串的接近水平的周边伸出部，形成一个带褶皱的内壁。这些褶皱连同底部凸起形状的倾斜度使角度减小，可在钢水射流冲击到底11上之后大大减少钢水流的能量，不仅当金属积聚在缓冲器底上时，而且还当钢水沿侧壁上升时。
在缓冲器具有一个或多个伸出部的情况下，所说伸出部可制成单件例如圆环配装在壁12上。这是因为这些单件组合在一起便形成一个具有相反斜度的封闭空间，不易模塑的原故。
所提出的储存器设有按照本发明的缓冲器，由于具有能大大减少能量的区带，因而可使钢水在储存器冲击区带内扰动的减少优化。并可使短路时间和停留时间优化，从而改善所生产钢的清洁程度。
构成空腔底的耐火材料的储备可使缓冲器的使用寿命延长。
另外，按照本发明的缓冲器还可促进塞流并减少转变时间，即从浇注等级A转变到浇注等级B所需的时间，或者是这样一段时间，在该时间内，储存器既有浇注等级A的收尾又有浇注等级B的开始。
这样一种容易生产的缓冲器，本身可放置到储存器内，因此就可不必在储存器内另加类似坝堰的衬里。
权利要求
1.用来保存熔化金属特别是钢的供料储存器，该储存器具有耐火的底和壁，在耐火底上开有至少一个浇口以便使储存器内的熔化金属排放外流，还有一个带空腔的耐火缓冲器放置在储存器底上，用来接受来自所说储存器上方移动的浇注包的熔化金属射流，其特征在于，缓冲器内的空腔是由缓冲器底和基本直立的壁构成的，缓冲器底的表面形成一个凸起的体积。
2.按照权利要求1的储存器，其特征在于，缓冲器的表面形成一个凸起的体积，其顶尖接近熔化金属射流的轴线。
3.按照权利要求1和2的储存器，其特征在于，缓冲器底的表面形成一个角锥。
4.按照权利要求1到3的储存器，其特征在于，缓冲器底的表面形成一个圆锥。
5.按照权利要求1到4的储存器，其特征在于，缓冲器具有至少一个排放孔。
6.按照权利要求1到5的储存器，其特征在于，空腔的内壁具有至少一个接近水平的周边伸出部。
7.按照权利要求6的储存器，其特征在于，周边伸出部具有至少一个向下折转朝向缓冲器底的部分。
8.按照权利要求1到6的储存器，其特征在于，空腔的内壁具有一连串的接近水平的周边伸出部，形成一个带褶皱的内壁。
全文摘要
用来保存熔化金属特别是钢的供料储存器,该储存器具有耐火的底和壁,在耐火底上开有至少一个浇口以便使储存器内的熔化金属排放外流,还有一个带空腔的耐火缓冲器放置在储存器底上,用来接受在所说储存器上方移动的浇注包的熔化金属射流,其特征在于,缓冲器内的空腔是由缓冲器底和邻近的直立壁构成的,缓冲器底的表面形成一个凸起的体积。
文档编号B22D41/00GK1190039SQ97125370
公开日1998年8月12日 申请日期1997年12月10日 优先权日1996年12月11日
发明者埃尔维·塔维尼耶, 艾蒂安·哈维特 申请人:于日讷·萨瓦公司, 于西诺尔公司