专利名称：一种制粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及易燃金属和非金属物料的制粉设备技术领域。
金属和非金属物料的制粉技术在粉沫冶金、化工行业等占有重要地位。但是许多易燃物料在制粉过程中极易燃烧。如电解金属锰、硫磺等。现有技术中，易燃物料制粉设备或价格昂贵，生产效率低，使用成本高，或不能完全杜绝燃烧而影响产品质量。这些都严重制约了这些行业的技术进步。
本实用新型的目的，在于提供一种新型的易燃物料的制粉设备，能大大降低设备费用和使用成本，可实现连续化大批量生产，安全可靠，可完全杜绝燃烧，极适合化工、冶金企业对其产品进行深加工，提高经济效益。
本实用新型是以如下技术方案实现的。设备由粉磨机、提升输送设备、分级设备、制气机等组成。制气机产生不与物料发生氧化反应的保护性气体，在一定的压力下经输送管道连续输入粉磨机内，使粉磨机内的保护性气体始终保持一定的压力，这样可以保证进料过程中，氧气不会随同物料一起进入磨粉机内。制气机由燃烧器、交换器、压缩机组成。压缩机的进气管道与交换器连接，压缩机工作时，交换器内形成一定的真空度。燃烧器上方通过管道与交换器连接，连接管道插入交换器所盛液体的液面以下。燃烧器燃烧过程中，空气由下方进入燃料燃烧层，在通过燃烧层时，空气中的氧气正好被完全耗尽而生成二氧化碳，连同空气中的氮气及其它隋性气体构成保护性气体被抽入交换器中，进而被压缩机压入磨粉机中，以实现在保护性气体作用下对易燃物料进行安全的粉磨。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
附
图1，为本实用新型典型的系统布置图；附图2，制气机结构示意图。
如
图1所示，由磨粉机3，分级机1，提升输送机2，制气机5，压缩机4，压送管6等组成的圈流粉磨系统，可对易燃金属和非金属物料进行粉磨。压缩机4的进气口通过抽气管10与制气机5的F腔联接，压缩机的4的出气口通过压气管6与磨粉机3的工作腔联接。
如
图1、图2所示，制气机5由燃烧器7，交换器9，进气管8，抽气管10等组成。
制气机工作时，压缩机4通过抽气管10将交换器9的F腔抽成一定的真空状态。燃烧器7由进气腔A、燃烧腔B和集气腔D组成，进气腔A置于燃烧腔B的一端，集气腔D置于燃烧腔B的另一端。空气从燃烧器7的进气腔A处进入燃烧腔B，其中约占21％的氧气，在燃料C的燃烧过程中，正好被消耗掉而生成二氧化碳。空气中约占79％的氮气与二氧化碳及其它微量气体组成不与被粉磨物料发生氧化反应的保护性气体进入燃烧器7的集气腔D，其压力接近一个大气压。
交换器9中盛有一定量的液体E。
进气管8的一端插入液体E的液面以下，另一端与燃烧器7的集气腔D连通。由于F腔具有一定的真空度，集气腔D的保护性气体的压力可以克服液体E的压力而进入F腔。这样进入F腔的保护性气体就被压缩机4经过压气管6源源不断地压入磨粉机3，使磨粉机3的工作腔内始终保持一定压力下的保护性气体，即使磨粉机3的进料口有一定程度的敞开，磨粉机3的工作腔内也能保持缺氧状态，从而可以对易燃金属和非金属物料进行安全的粉磨。
本实用新型的主要优点在于工作可靠，价格低廉，由于其燃料可以是煤块、木炭等，来源广泛，使用成本低。
权利要求1.一种制粉机由磨粉机(3)，分级机(1)，提升输送机(2)，压缩机(4)，制气机(5)，压送管(6)等组成，其特征在于压缩机(4)的进气口通过抽气管(10)与制气机(5)的F腔联接，压缩机(4)的出气口通过压气管(6)与磨粉机(3)的工作腔联接。
2.根据权利要求1所述制粉机，其特征在于制气机(5)由燃烧器(7)、交换器(9)、进气管(8)和抽气管(10)等组成。
3.根据权利要求1、2所述制粉机，其特征在于交换器(9)中盛有一定量的液体。进气管(8)的一端插入交换器(9)的液面以下，另一端与燃烧器(7)的集气腔D连通。
4.根据权利要求2所述制粉机，其特征在于燃烧器(7)由进气腔A、燃烧腔B和集气腔D组成，且进气腔A置于燃烧腔B的一端，集气腔D置于燃烧腔B的另一端。
专利摘要一种制粉机,由磨粉机,分级机,提升输送机,压缩机,制气机,压送管等组成,适用于易燃金属和非金属物料的粉磨。其特征在于被制气机的燃烧器耗尽氧气的空气经交换器,由压缩机送入磨粉机,使磨粉机腔内始终保持缺氧状态,从而避免易燃物料在粉磨过程中的氧化燃烧。本实用新型具有工作可靠,价格低廉,可完全杜绝燃烧,且使用成本低等优点。
文档编号B22F9/02GK2347702SQ9823049
公开日1999年11月10日 申请日期1998年4月8日 优先权日1998年4月8日
发明者甘建国, 夏纪勇 申请人:湖南广义科技有限公司