专利名称：新型粉条成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种制粉机械，特别是新型粉条成型机。
目前，我国传统制粉工艺，是将各种薯类淀粉经过打熟欠，粉瓢漏制及开水煮熟等工序加工而成。此种工艺，效率低，劳动强度大，产品质量往往难以控制。现市场销售各种粉条机，虽然提高了工作效率，但机器配套动力大8--10瓦千，而且加工时淀粉的糊化完全是靠机器推进物料过程中摩擦产生的热量来完成的，所以原料有时不能充分糊化，产品质量也不稳定，并且此种设备不能加工粮食淀粉。
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种节能高质、高效，即能加工各种薯类淀粉，同时又能加工各种粮食淀粉的新型粉条成型机。
本实用新型的任务是通过下述方式完成的当淀粉加入料斗时，由水箱产生的蒸汽，经水箱出口进入料斗夹层，使之对淀粉进行予热。予热后的淀粉经流量控制阀进入外筒，在螺旋轴的带动下，经加热后的淀粉在机头出粉的1/3处进行改性，使之挤压出高质量的粉条。
本实用新型即能加工各种薯类淀粉，同时又能加工各种粮食淀粉，而且具有效率高(25Kg/小时)、质量好、节能(总配套动力为2--3瓦千)、生产成本低等特点。
图1为本实用新型整体结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细的描述圆椎形料斗[1]的底部带有夹层[2]，夹层[2]与水箱[6]的出汽口连接，侧面设有排汽孔[3]，水箱加水时将料斗和夹层抬起即可，在料斗[1]的小头安装流量控制阀[4]，螺旋轴[8]穿入外筒[7]用前支承轴承[10]及后支承轴承[11]支承，机头[12]出粉多少，可调整出粉控制阀来实现，外筒[7]穿入水箱[6]，并与水箱[6]焊牢，水箱[6]的底部安装有1.5KW--2KW电加热器[9]，使其水箱[6]温度达100℃，为了减少热能损失，在水箱[6]的外部带有保温外套[5]，即节省了能源，又保护了水箱，其所用材料为铁板及珍珠岩保温材料，水箱[6]用3mm厚的铁板，卷成直径150mm--550mm的圆柱形，为使淀粉充分改性，在水箱[6]的内部涂有“科硅一型”辐射涂料。
权利要求1.一种由料斗[1]、流量控制阀[4]、出粉控制阀[1 3]、外筒[7]、螺旋轴[8]、前支承轴承[10]、后支承轴承[11]、机头[12]组成的新型粉条成型机，其特征在于外筒[7]穿入水箱[6]，并与水箱[6]焊牢，水箱[6]的底部安装有电加热器[9]。
2.如权利要求1所述的新型粉条成型机，其特征在于料斗[1]的底部带有夹层[2]，夹层[2]与水箱[6]的出汽口连接，侧面设有排汽孔[3]。
3.如权利要求1所述的新型粉条成型机，其特征在于水箱[6]的外部带有保温外套[5]，内部涂有辐射涂料。
专利摘要本实用新型提供的一种新型粉条成型机，它是由料斗、流量控制阀、螺旋轴、机头以及外筒穿入水箱，并与水箱焊牢，水箱的底部安装有电加热器，料斗的底部带有夹层，夹层与水箱的出汽口连接，侧面设有排汽孔，水箱的外部带有保温外套，内部涂有辐射涂料等组成。本实用新型既能加工各种薯类淀粉，同时又能加工各种粮食淀粉，而且具有效率高、质量好、节能、生产成本低等特点。
文档编号A23L1/216GK2226377SQ95231410
公开日1996年5月8日 申请日期1995年6月13日 优先权日1995年6月13日
发明者张金, 张志坚, 张志强 申请人:张金