专利名称：煮沸锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煮沸锅，特别涉及一种啤酒生产用的煮沸锅。
目前现有技术的煮沸锅的炉体或采用燃气和中心式燃烧，使锅底中心热度明显高于锅底边部；或采用蒸气加温，虽然加热均匀，但温度较低；或采用电热管加热，耗能大，工艺复杂。现有技术的炉体的耐火圈多采用耐火泥，抗高温能力差，隔热层多为单层，隔热效果差，热效率低。
本实用新型的目的是提供一种燃烧室呈环状，炉体为双隔热层、耐高温的燃气煮沸锅。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是煮沸锅包括煮锅(1)、封头(2)、燃烧室(3)，其特征在于它的燃烧室(3)呈环状，内设有档板(4)，燃烧室(3)包括内环型火道壁和外环型火道壁，内环型火道壁包括支承管(6)、隔热层(25)、耐火圈(7)，从内到外依次呈层状，它的外环型火道壁包括双层隔热层(9)、耐火圈(16)、耐火底板(8)、炉围(5)，耐火圈(16)在最里层，炉围(5)夹在两层隔热层(9)中间，底部为耐火底板(8)。
本实用新型由于采用燃气热源和环型火道结构，使炉体内温度可达摄氏一千多度，同时锅底受热均匀，煮锅内的搅拌装置使锅底和锅内液体不断受到旋转和上翻搅拌使锅内温度均匀。本实用新型的炉体设有双层硅酸铝纤维结构的隔热层，使炉体隔热效果更好，热效高，炉围采用不锈钢材质，抗压强度大，可达到隔热、支撑双重功效。耐火圈采用耐热合金钢板，抗热强度大。另外炉体的进火管短，直径大，直接伸到燃烧室内，使燃气与空气充分混合，燃烧效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A—A横剖面图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明煮沸锅包括锅体1、封头2、燃烧室3，燃烧室3呈环状，内设有档板4，燃烧室3包括内环型火道壁和外环型火道壁，内环型火道壁包括支承管6、隔热层9、耐火圈7，它的外环型火道壁包括双层隔热层9、耐火圈7、耐火底板8、炉围5，炉围5夹在两层隔热层9中间，底部为耐火底板8，档板4一侧通过进火管23与燃烧器18相连，另一侧设有排风口17穿过外壁与炉外相通。燃气可采用液化气或煤气，进火管23长度短，直径大，直接伸入燃烧室内，燃气从进火管23进入环型燃烧室3，从隔板4另一侧的排风口17排出。
麦汁通过管21或管22注入到煮锅1内，锅内设有螺旋叶10和两套搅拌叶11，它们分别固定在搅拌旋转轴15上，搅拌轴15与封头2顶部的减速机14相连，通过减速机14控制锅内螺旋叶10和搅拌叶11旋转并上翻搅拌。温度计13可观察锅内温度，锅内蒸气通过排气管19排出锅外，温度传感器12直接伸入锅内，将麦汁温度变化传入自动控制系统。煮好后的麦汁通过管21或管22从煮锅中流出。清洗煮锅时将水通过进水口24注入，流经锅内喷头20喷洗煮锅内壁，洗锅水可通过出料管21流出。
权利要求1.—种煮沸锅，包括煮锅(1)、封头(2)、燃烧室(3)，其特征在于它的燃烧室(3)呈环状，内设有档板(4)，燃烧室(3)包括内环型火道壁和外环型火道壁，内环型火道壁包括支承管(6)、隔热层(25)、耐火圈(7)，从内到外依次呈层状，它的外环型火道壁包括双层隔热层(9)、耐火圈(16)、耐火底板(8)、炉围(5)，耐火圈(16)在最里层，炉围(5)夹在两层隔热层(9)中间，底部为耐火底板(8)。
2.根据权利要求1所述的煮沸锅，其特征在于它还包括搅拌装置，搅拌装置包括可无级调速的减速机(14)、搅拌转轴(15)、两套搅拌叶(11)和螺旋叶(10)，两套搅拌叶(11)和螺旋叶(10)固定在搅拌旋转轴(15)上，搅拌轴(15)与减速机(14)相连。
3.根据权利要求1所述的煮沸锅，其特征在于所述的燃烧室(3)通过进火管(23)与燃烧器(18)相连，并设有排风口(17)穿过外壁。
专利摘要本实用新型涉及一种煮沸锅，包括煮锅、封头、燃烧室，它的燃烧室呈环状，采用新型材料特制，双层隔热层，具有隔热、支撑双重功效。锅底受热均匀，锅内有搅拌装置。燃气热源可采用液化气或煤气，燃烧室温度可高达摄氏一千多度。
文档编号C12C13/00GK2217626SQ95231159
公开日1996年1月17日 申请日期1995年5月19日 优先权日1995年5月19日
发明者潘渝生, 蒋骏 申请人:沈阳松陵不锈钢设备制造公司