专利名称：啤酒发酵罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产啤酒的发酵设备，特别涉及一种啤酒发酵罐。
目前现有技术的啤酒发酵罐的循环水套多为环状，工艺复杂，制作成本高；外套往往只是罐的上部设有局部保温、隔热层，保温效果差；罐底的出酒管内残留较多酒液，不仅造成浪费，而且很可能影响整罐酒的质量；另外罐体上部的消洗管路较多，工艺复杂。
本实用新型的目的是提供一种循环水套采用竖向循环结构、外体为整体保温层、罐底出酒管端设有放酒嘴、冲洗、调压管路合一、结构简单的啤酒发酵罐。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是啤酒发酵罐包括罐体内体(1)、循环水套(2)、罐体外体(3)、顶盖(4)，罐体内体(1)外壁被循环水套(2)包围，循环水套(2)外壁包围有罐体外体(3)，外体(3)与循环水套(2)之间隔有一定空间，罐体顶部安装顶盖(4)，其特征在于循环水套(2)内设置有竖向隔板(9)，竖向隔板(9)与罐体内体(1)直接接触。
本实用新型由于采用竖向循环结构的循环水套，使制作工艺简单，成本降低，而且温度控制更均匀稳定。罐体的底部出酒管外端安有放酒嘴，可避免出酒管外端残留酒液，使罐内发酵更加安全，用户得到的酒液非常新鲜。发酵罐的外体为整体保温层，所以隔热、保温效果好。罐的清洗管不但具有清洗功能，而且还有调压的功能。
图1为本实用型的结构示意图。
图2为本实用新型的A-A横切面图。
图3为本实用新型的清洗、调压管的示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明啤酒发酵罐包括罐体内体1、循环水套2、罐体外体3、顶盖4，循环水套2内设置有竖向隔板9。隔板均匀分布于循环水套2内，且相互连通，使水可沿竖向隔板9组成上下循环的循环水路。发酵罐的底部设有进麦汁管5和出渣管6，管5伸入罐体内一定深度，伸出罐体外一端设有放酒嘴7。罐体外体3内设有聚氨酯泡沫塑料保温层20，罐体内体1上部设有清洗罐体的进水管8和二氧化碳的进气管14，进水管8上接有单向阀(负压阀)12、压力表10，压力表10与调压阀11通过管路相连，进水管8伸入罐体处安有喷头18。罐体顶盖4内设有密封圈，顶部有安全阀13。温度传感器21直接伸入罐内，将麦汁温度变化传入自动控制系统。
麦汁液从管5进入罐体内体1，残渣积于底部，通过出渣管5排出。冰水通过进水口16进入循环水套2沿竖向隔板循环后从出水口17排出。压力表10可观察罐体内压力，当压力过大时，气体可通过调压阀11和顶盖4的安全阀13排出。如想试尝罐内酒液发酵程度，可打开样品出酒开关15取少量样品观察。发酵好的酒液通过出酒嘴7流入到巴台的售酒器。当需要清洗罐体时，水通过入水管8进入罐体，通过喷头18射水清洗罐体，清洗的水从罐底部出渣管6流出。罐体1底部有支架19支撑。
权利要求1.一种啤酒发酵罐，包括罐体内体(1)、循环水套(2)、罐体外体(3)、顶盖(4)，罐体内体(1)外壁被循环水套(2)包围，循环水套(2)外壁包围有罐体外体(3)，外体(3)与循环水套(2)之间隔有一定空间，罐体顶部安装顶盖(4)，其特征在于循环水套(2)内设置有竖向隔板(9)，竖向隔板(9)与罐体内体(1)直接接触。
2.根据权利要求1所述的啤酒发酵罐，其特征在于它的罐底出酒管端(5)设有放酒嘴(7)。
3.根椐权利要求1所述的啤酒发酵罐，其特征在于罐体外体(3)内设有聚氨酯泡沫塑料保温层(20)。
4.根据权利要求1所述的啤酒发酵罐，其特征在于它的罐体上部还设有进水管(8)，管(8)上并接有单向阀(12)、压力表(10)，压力表(10)与调压阀(11)通过管路相连。
专利摘要本实用新型涉及一种啤酒发酵罐，包括罐体内体、循环水套、罐体外体、罐体顶盖，其中循环水套采用竖向循环结构，外体为聚氨酯泡沫塑料整体保温层，罐底出酒管端设有放酒嘴，冲洗、减压为同一管路。本实用新型制作工艺简单，成本低，隔热保温效果好，温度控制均匀稳定。
文档编号C12C13/00GK2257553SQ95231160
公开日1997年7月9日 申请日期1995年5月19日 优先权日1995年5月19日
发明者潘渝生, 蒋骏 申请人:沈阳松陵不锈钢设备制造公司