一种带有搅拌器的用于啤酒生产的发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于啤酒生产装置技术领域，具体涉及一种带有搅拌器的用于啤酒生产的发酵罐。
【背景技术】
[0002]目前啤酒厂生产啤酒时通常其发酵罐在发酵过程中都需要用到搅拌器，使通入的氧气分散成气泡并与发酵液充分混合，使气泡细碎以增大气一液界面，来获得所需要的溶氧速率，并使生物细胞悬浮分散于发酵体系中。而在搅拌的时机上往往要在通入氧气时来同步进行，这样才能达到最好的发酵效果，但现有技术中通常使用手动对应的手动阀门同步启动，这种的启动搅拌无法实现实时同通入氧气保持同步并且手动阀门精度低、故障率尚O
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供本实用新型的目的提供一种带有搅拌器的用于啤酒生产的发酵罐，包括同地面相固定的支架，所述的支架上架设有中空的外部壳体，所述的外部壳体的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体的顶部设置有压力容器封头，而搅拌器的搅拌叶片透过压力容器封头而伸入外部壳体的中空内部，所述的搅拌器的转动轴的顶部通过联轴器同马达的马达轴相连接，所述的外部壳体的侧壁上连接有一头同其中空的内部相导通的管道，所述的管道的另一端同高压氧气瓶相导通，另外在管道上还设置有电磁阀，在电磁阀和同外部壳体的中空的内部相导通的一头之间还设置有带有常开触点的压力开关，所述的压力开关中的压力传感器伸入管道中，所述的常开触点的一头同马达的电源的正极相连接，所述的常开触点的另一头同马达的正极线相连接，所述的马达的电源的负极同马达的负极线相连接。这样的装置避免了现有技术的无法实现实时同通入氧气保持同步并且手动阀门精度低、故障率高的缺陷。
[0004]一种带有搅拌器的用于啤酒生产的发酵罐，包括同地面相固定的支架1，所述的支架I上架设有中空的外部壳体3，所述的外部壳体3的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体3的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体3的顶部设置有压力容器封头8，而搅拌器9的搅拌叶片10透过压力容器封头8而伸入外部壳体3的中空内部，所述的搅拌器9的转动轴的顶部通过联轴器12同马达11的马达轴相连接，所述的外部壳体3的侧壁上连接有一头同其中空的内部相导通的管道100，所述的管道100的另一端同高压氧气瓶101相导通，另外在管道100上还设置有电磁阀，在电磁阀和同外部壳体3的中空的内部相导通的一头之间还设置有带有常开触点的压力开关13，所述的压力开关13中的压力传感器伸入管道100中，所述的常开触点的一头同马达的电源14的正极相连接，所述的常开触点的另一头同马达11的正极线相连接，所述的马达的电源14的负极同马达11的负极线相连接。
[0005]所述的压力开关13的压力设定临界值为高压氧气瓶内的氧气穿过管道的最小压力值。
[0006]所述的外部壳体3为不锈钢材料。
[0007]所述的搅拌器9为旋桨式搅拌器。
[0008]本实用新型的有益效果如下:
[0009]通过搅拌器9的搅拌叶片10透过压力容器封头8而伸入外部壳体3的中空内部，所述的搅拌器9的转动轴的顶部通过联轴器12同马达11的马达轴相连接，所述的外部壳体3的侧壁上连接有一头同其中空的内部相导通的管道100，所述的管道100的另一端同高压氧气瓶101相导通，另外在管道100上还设置有电磁阀，在电磁阀和同外部壳体3的中空的内部相导通的一头之间还设置有带有常开触点的压力开关13，所述的压力开关13中的压力传感器伸入管道100中，所述的常开触点的一头同马达的电源14的正极相连接，所述的常开触点的另一头同马达11的正极线相连接，所述的马达的电源14的负极同马达11的负极线相连接；并且结合所述的压力开关13的压力设定临界值为高压氧气瓶内的氧气穿过管道的最小压力值，这样当电磁阀打开时，高压氧气瓶释放出的氧气通过管道产生的压力就能让压力开关的常开触点闭合，导通马达和马达的电源，这样就能让马达旋转使得搅拌器工作，由此就能达到同步供氧和搅拌的作用，使得控制灵敏并且故障率低。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]结合附图对本实用新型进一步详细描述:
[0012]如图1所示，本实用新型的一种带有搅拌器的用于啤酒生产的发酵罐，包括同地面相固定的支架1，所述的支架I上架设有中空的外部壳体3，所述的外部壳体3的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体3的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体3的顶部设置有压力容器封头8，而搅拌器9的搅拌叶片10透过压力容器封头8而伸入外部壳体3的中空内部，所述的搅拌器9的转动轴的顶部通过联轴器12同马达11的马达轴相连接，所述的外部壳体3的侧壁上连接有一头同其中空的内部相导通的管道100，所述的管道100的另一端同高压氧气瓶101相导通，另外在管道100上还设置有电磁阀，在电磁阀和同外部壳体3的中空的内部相导通的一头之间还设置有带有常开触点的压力开关13，所述的压力开关13中的压力传感器伸入管道100中，所述的常开触点的一头同马达的电源14的正极相连接，所述的常开触点的另一头同马达11的正极线相连接，所述的马达的电源14的负极同马达11的负极线相连接。所述的压力开关13的压力设定临界值为高压氧气瓶内的氧气穿过管道的最小压力值。所述的外部壳体3为不锈钢材料。所述的搅拌器9为旋桨式搅拌器。
[0013]本实用新型的工作原理为:所述的压力开关13的压力设定临界值为高压氧气瓶内的氧气穿过管道的最小压力值，这样当电磁阀打开时，高压氧气瓶释放出的氧气通过管道产生的压力就能让压力开关的常开触点闭合，导通马达和马达的电源，这样就能让马达旋转使得搅拌器工作。
[0014]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于啤酒生产制造的发酵罐容器内的搅拌装置，其特征在于包括同地面相固定的支架，所述的支架上架设有中空的外部壳体，所述的外部壳体的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体的顶部设置有压力容器封头，而搅拌器的搅拌叶片透过压力容器封头而伸入外部壳体的中空内部，所述的搅拌器的转动轴的顶部通过联轴器同马达的马达轴相连接，所述的外部壳体的侧壁上连接有一头同其中空的内部相导通的管道，所述的管道的另一端同高压氧气瓶相导通，另外在管道上还设置有电磁阀，在电磁阀和同外部壳体的中空的内部相导通的一头之间还设置有带有常开触点的压力开关，所述的压力开关中的压力传感器伸入管道中，所述的常开触点的一头同马达的电源的正极相连接，所述的常开触点的另一头同马达的正极线相连接，所述的马达的电源的负极同马达的负极线相连接。
2.根据权利要求1所述的用于啤酒生产制造的发酵罐容器内的搅拌装置，其特征在于所述的压力开关的压力设定临界值为高压氧气瓶内的氧气穿过管道的最小压力值。
3.根据权利要求1所述的用于啤酒生产制造的发酵罐容器内的搅拌装置，其特征在于所述的外部壳体为不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的用于啤酒生产制造的发酵罐容器内的搅拌装置，其特征在于所述的搅拌器为旋桨式搅拌器。
【专利摘要】一种带有搅拌器的用于啤酒生产的发酵罐，外部壳体的顶部设置有压力容器封头，而搅拌器的搅拌叶片透过压力容器封头而伸入外部壳体的中空内部，所述的搅拌器的转动轴的顶部通过联轴器同马达的马达轴相连接，所述的外部壳体的侧壁上连接有一头同其中空的内部相导通的管道，所述的管道的另一端同高压氧气瓶相导通，另外在管道上还设置有电磁阀，在电磁阀和同外部壳体的中空的内部相导通的一头之间还设置有带有常开触点的压力开关。这样的装置避免了现有技术的无法实现实时同通入氧气保持同步并且手动阀门精度低、故障率高的缺陷。
【IPC分类】C12C11-00
【公开号】CN204369851
【申请号】CN201520017514
【发明人】柴祥
【申请人】宁波中乳机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月9日