一种发酵搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发酵搅拌器，包括搅拌箱、动力模块、上盖、搅拌箱内部设有轴承、转动轴，转动轴上连接有搅拌刀，所述搅拌箱的下部还设有出料口，所述搅拌箱为顶部具有开口的规则箱体，所述动力模块位于搅拌箱的一侧，所述动力模块连接轴承并带动轴承转动，所述上盖配合搅拌箱的开口，所述上盖包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成一个立体的空间为上盖室，所述上盖室内设有热交换单元，所述搅拌箱内的气体流经上盖室经过热交换单元后排出，新灌入的空气流进上盖室后经过热交换单元后流入搅拌箱。本实用新型由于在上盖上设置了热交换单元，提高了热量的利用率。
【专利说明】
一种发酵搅拌器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种搅拌器，主要用于将废料经过发酵菌种发酵，生成有机肥料，具体的为一种发酵搅拌器，属于搅拌器领域。
【背景技术】
[0002]随着科技水平的发展，目前变废为宝的废物回收再利用技术已经得到广泛的应用。在农业、农业深加工、养殖业、家庭生活中等都会产生庞大的有机废料，例如秸杆、树枝、树叶、水果、厨房垃圾等，都可以利用细菌发酵生成有机肥料。
[0003]在发酵废料的过程中需要在一定的氧气和温度下进行，实际生产中就需要向搅拌器中不断的灌入新鲜的空气，同时排除废气。但是排除的废气温度较高，会带走搅拌器中的部分热能，而新灌入的空气由于温度较低，就需要吸收热量，与此同时搅拌器就需要给搅拌器不断的提供热量，热量的利用率较低。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种更加节能的发酵搅拌器。
[0005]技术方案:本实用新型所述的一种发酵搅拌器，包括搅拌箱、动力模块、上盖、搅拌箱内部设有轴承、转动轴，转动轴上连接有搅拌刀，所述搅拌箱的下部还设有出料口，所述搅拌箱为顶部具有开口的规则箱体，所述动力模块位于搅拌箱的一侧，所述动力模块连接轴承并带动轴承转动，所述上盖配合搅拌箱的开口，所述上盖包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成一个立体的空间为上盖室，所述上盖室内设有热交换单元，所述搅拌箱内的气体流经上盖室经过热交换单元后排出，新灌入的空气流进上盖室后经过热交换单元后流入搅拌箱。
[0006]在本实用新型中由于在上盖室内设有热交换单元，故可回收排出的废气所带走的热量用于加热新灌入的空气，提高了能量的利用率。
[0007]为了进一步解决上述问题，所述热交换单元包括若干热管以及设置在热管上的隔板，所述隔板把上盖室分割为两个独立的空间分别为排气室和进气室。废气在流经排气室时将热量留下，传给热交换单元用于加热新灌入的空气。
[0008]为了进一步解决上述问题，所述热管分为上排热管和下派热管，所述上排热管和下排热管之间设有隔层板，所述隔层板将排气室和进气室分别分为上下两层，所述隔层板上设有若干气孔。排出的气体和新灌入的空气可以充分的接触热交换装置，避免了气体没有经过充分的热交换就排出或者灌入气体。
[0009]为了进一步解决上述问题，所述热管为铜材或者铝材制成，导热性能较好且价格低廉。
[0010]为了进一步解决上述问题，还包括第一风机，所述第一风机用于排出搅拌箱的气体。
[0011]为了进一步解决上述问题，还包括第二风机，用于将新的气体灌入搅拌箱。
[0012]有益效果:本实用新型所述的发酵搅拌器由于设置了热交换单元，提高了能量的利用率，更加的节能和环保。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体外形结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中的转动轴和搅拌刀的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型中上盖简化结构示意图；
[0016]图4是本实用新型上盖结构爆炸图。
[0017]其中，11、搅拌箱、12、上盖，13，出料口，14、转动轴，15、搅拌刀，21、上盖板，22、下盖板，23、热管、24、隔板，25、隔层板，31、左侧板，32、右侧板，33、前侧板，34、后侧板，41、第一风机，42、第二风机，51、排气孔,52、出气口。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0019]参见图1-4，本实用新型所述的一种发酵搅拌器，包括搅拌箱11、动力模块、上盖
12、搅拌箱11内部设有轴承和转动轴14、转动轴14上连接有搅拌刀15，所述搅拌箱11的下部还设有出料口 13，所述搅拌箱11为顶部具有开口的规则箱体，所述动力模块位于搅拌箱11的一侧，所述动力模块连接轴承并带动轴承，轴承带动转动轴14转动，所述上盖12配合搅拌箱11的开口，所述上盖包括上盖板21、下盖板22、左侧板31、右侧板32、前侧板33和后侧板34，所述上盖板21、下盖板22、左侧板31、右侧板32、前侧板33和后侧板34围成一个立体的空间为上盖室，所述上盖室内设有热交换单元，所述搅拌箱11内的气体流经上盖室经过热交换单元后排出，新灌入的空气流进上盖室后经过热交换单元后流入搅拌箱11。在本实施例中，在下盖板22的左边上设有排气孔51和出气口 52，右边设有进气孔，用来排出和灌入气体。
[0020]在本实施中，所述热交换单元包括热管23以及设置在热管23上的隔板24，所述隔板24把上盖室分割为两个独立的空间分别为排气室和进气室。废气在流经排气室时将热量传导给热交换单元用于加热新灌入的空气。
[0021]在本实施例中，所述热管23分为上排热管和下排热管，所述上排热管和下排热管之间设有隔层板25，所述隔层板25将排气室和进气室分别分为上下两层，所述隔层板25上设有气孔(图中未示出)。废气从排气孔51流出后沿着隔层板25向右流动，一直在气孔处向上流动，然后再顺着隔层板25向左流动，最后由出气孔52排出，这样排出的气体可以充分的接触热交换装置，避免了气体没有经过充分的热交换就排出，对于新灌入的空气同理也同样如此，顺着隔层板25流动最后灌入搅拌箱U。在图3中箭头的方向表示为气体的流动方向。
[0022]为了进一步优化设计方案，所述热管23为铜材，当然也可以由铝材制成或者其他导热性能较好的材料制成。
[0023]在本实施例中，还包括第一风机41用于排出废气，第一风机41设置在左侧板31处，还包括第二风机42，所述第二风机用于鼓入新的空气，所述第二风机42右侧板处。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种发酵搅拌器，其特征在于:包括搅拌箱、动力模块、上盖、搅拌箱内部设有轴承、转动轴，转动轴上连接有搅拌刀，所述搅拌箱的下部还设有出料口，所述搅拌箱为顶部具有开口的规则箱体，所述动力模块位于搅拌箱的一侧，所述动力模块连接轴承并带动转动轴转动，所述上盖配合搅拌箱的开口，所述上盖包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成一个立体的空间为上盖室，所述上盖室内设有热交换单元，所述搅拌箱内的气体流经上盖室经过热交换单元后排出，新灌入的空气流进上盖室后经过热交换单元后流入搅拌箱;所述热交换单元包括若干热管以及设置在热管上的隔板，所述隔板把上盖室分割为两个独立的空间分别为排气室和进气室，所述热管为铜材或者铝材制成。2.根据权利要求1所述的发酵搅拌器，其特征在于:所述热管分为上排热管和下排热管，所述上排热管和下排热管之间设有隔层板，所述隔层板将排气室和进气室分为上下两层，所述隔层板上设有若干气孔。3.根据权利要求1所述的发酵搅拌器，其特征在于:还包括第一风机，所述第一风机用于排出搅拌箱的气体。4.根据权利要求1所述的发酵搅拌器，其特征在于:还包括第二风机，用于将新的空气灌入搅拌箱。
【文档编号】C05F17/02GK205443094SQ201520873461
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月4日
【发明人】秦玲, 刘康, 刘骏宇
【申请人】秦玲