专利名称：抗腐蚀可着色压铸铝合金的制作方法
技术领域：
本发明属于可着色压铸铝合金新材料，具体涉及到一种可着色压铸铝合金的化学成分、含量及可取得的色泽，力学性能、耐磨性，压铸工艺性能、机械加工性和抗腐蚀性等性能。
为了寻找一种具有一定机械性能要求且耐磨性、耐蚀性良好的可着色压铸铝合金，申请人近几年在分析研究的基础上，做了大量的试验，发现化学元素Si在压铸铝合金中不仅可改善合金的流动性，与Mg共存时可提高强度(但是当Si＜0.2％时，提高强度的效果不明显)，用高硅的铝合金压铸件进行着色处理，结果发现当Si＞1.2％时，阳极氧化光度差、挂灰、耐蚀性差(与传统的观念一致)但当Si的含量超过一定值时，阳极氧化光度和耐蚀性、耐磨性变好(与传统的观念相反)，并能取得理想的迷彩色、军绿色和其它色泽(如黑色、褐色、青铜色等)。本申请人发现，高硅铝合金可进行着色处理，这是可着色铝合金研究领域中的一个新突破、新观点。
此种可着色铝合金的主要化学成分为Al和Si，其它元素要求适度，其中Si的含量为5％-25％，铝和其它元素为余量。
此种可着色铝合金除可用于压铸、熔模精密铸造、砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造、差压铸造、低压铸造、反压铸造、挤压铸造、半固态压铸等工艺的铸件生产外，还可用于其他方式的零件生产。
此种可着色铝合金的制品，经时效或退火处理并完成机加工后，机械抛光或化学抛光(化学抛光采用表面处理典型工艺)，然后进行表面着色处理，其表面着色处理工艺要点如下一、钝化经机械抛光或化学抛光除去制件上油污、清洗后，室温下直接在浓HNO3中浸泡5-10分钟，获得本色并使表面形成致密的钝化膜，以提高其抗蚀性。
大致工艺流程抛光(机械抛光或化学抛光)→溶剂除油→化学除油→水洗→钝化→水洗→热水洗→烘干二、氧化着色经机械抛光或化学抛光除去制件上油污、清洗后，进行阳极氧化、着色、封闭处理、塗复等，以取得所需的耐蚀性良好的光亮色泽。
大致工艺流程抛光(机械抛光或化学抛光)→溶剂除油→化学除油→水洗→阳极氧化→水洗→水洗→着色→水洗→封闭→水洗→烘干阳极氧化溶液配方及工艺条件如下阳极氧化溶液配方及工艺条件H2SO4180-220g/L温度 5-20℃电压 8-18V电流密度 0.8-1.5A/dm2时间 视所着颜色深浅而定着色选定合适的染色剂，配制着色溶液。
封闭NiSO44.2g/LCoSO40.7g/LNaAc 4.8g/LPH 4.5-5.5温度 80-85℃时间 15-20分钟塗复金属表面涂护光剂抗腐蚀试验经48小时中性盐雾试验，表面光泽无变化。
由于高硅铝合金具有优良的流动性，耐磨性、机械性能和一定的机械加工性等性能，适宜采用铸造工艺，并且其制品可着色成迷彩色，所以应用价值不可估量。
从此次可着色压铸铝合金材料研究中取得的新成果，改变了Si在可着色压铸铝合金中一般被当作是有害杂质的传统观念。为Al-Si系合金，特别是高硅的铝合金在着色材料中的应用开辟了道路。
由于压铸件的着色在耐蚀性和装饰性方面的效果可与表面涂复蓖美。与油漆、电镀相比，明显地具有工序简单、成本费用低、环境污染小等优点，并且由于压铸与着色两大工艺特长的结合更可满足现代规模化生产对铸件的需求，因此这种可着色压铸铝合金具有推广应用价值。
此可着色压铸铝合金可着迷彩色、军绿色等，在我国军事装备领域具有极高的应用前景。
权利要求
1.一种可着色铝合金，其特征是主要含有Al、Si元素，其中Si的含量为5％-25％，其它元素要求适度。
2.如权利要求1所述，其特征是通过钝化、氧化、着色、封闭、塗复等工艺，可将此合金的压铸件着色成迷彩色、军绿色等多种颜色。
3.如权利要求1所述，其特征是通过钝化、氧化、着色、封闭、塗复等工艺，可将此合金材料的制品着色成迷彩色、军绿色等多种颜色。
4.如权利要求1所述，其特征是含Si为7.5％-18％的铝合金，可进行着色处理。
5.如权利要求1所述，其特征是含Si为5％-25％的铝合金，除可用于压铸、熔模精密铸造、砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造、差压铸造、低压铸造、反压铸造、挤压铸造、半固态压铸等工艺的铸件生产外，还可用于其他方式的零件生产，生产出的制品可分别着成迷彩色、军绿色等多种颜色。
全文摘要
本发明公开了一种可着色压铸铝合金,该铝合金材料成分构成简单。可着多种色泽,特别适于着迷彩色、军绿色。并且着色完的制品经48小时中性盐雾试验,表面光泽无变化。压铸工艺性好。
文档编号C22C21/02GK1247237SQ9910428
公开日2000年3月15日 申请日期1999年4月27日 优先权日1999年4月27日
发明者冯俊, 冯洁 申请人:冯俊, 冯洁