拨叉铸件铸造生产方法
【专利说明】拨叉铸件铸造生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种拨叉铸件铸造生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]拨叉铸件由于连接方向盘和齿轮箱的转向轴中间轴及滑动拨叉强度不足，可能后果由于转向中间轴及滑动拨叉强度不足，当来回转动方向盘时，有可能造成连接处的紧固部分或压入部分松动，或焊接处产生龟裂，严重时有可能导致连接脱落或焊接断裂，转向系统无法操作。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种拨叉铸件铸造生产方法，可直接铸造出拨叉螺栓孔，螺栓孔的精度，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的拨叉铸件铸造生产方法，包括以下步骤:
(1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作拨叉盘模样与盘孔模样，然后制作拨叉盘芯与盘孔芯，再将拨叉盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到拨叉铸型；
(2)将步骤(I)所述拨叉铸型进行预加热，加热至400°C时在拨叉铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比为:镁砂粉67%、石英粉29%，稀释水玻璃4%;之后将铸件金属液沿拨叉铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1000-1500°C，浇铸速度为0.4—0.6公斤/秒，铸件保温20-27分钟之后取出并清理铸件，
所述拨叉盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。
[0008]本发明提供的拨叉铸件的型砂铸造生产方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工拨叉螺栓孔，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因连接方向盘和齿轮箱的转向轴中间轴及滑动拨叉强度不足造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的拨叉螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的拨叉铸件的型砂铸造生产方法进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的拨叉铸件铸造生产方法，包括以下步骤，包括以下步骤:
(1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作拨叉盘模样与盘孔模样，然后分别用粘土砂和树脂砂制作拨叉盘芯与盘孔芯，将制成的拨叉盘芯与盘孔芯组装在一起，再进行芯砂烘干，得到拨叉铸型；
(2)将步骤(I)所述拨叉铸型进行预加热，加热至400°C时在拨叉铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比为:镁砂粉67%、石英粉29%、稀释水玻璃4% ;之后将铸件金属液沿拨叉铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1300°C，浇铸速度为0.6公斤/秒，铸件保温20分钟之后取出并清理铸件。
[0012]拨叉铸件的型砂铸造生产方法，可直接铸造出拨叉螺栓孔，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的拨叉螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种拨叉铸件的型砂铸造生产方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤:(1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作拨叉盘模样与盘孔模样，然后制作拨叉盘芯与盘孔芯，再将拨叉盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到拨叉铸型；所述拨叉盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂；(2)将步骤(I)所述拨叉铸型进行预加热，加热至300°C时在拨叉铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比为:镁砂粉67%、石英粉29%、稀释水玻璃4% ;之后将铸件金属液沿拨叉铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1000-150(TC，浇铸速度为0.4—0.6公斤/秒，铸件保温20-27分钟之后取出并清理铸件。
【专利摘要】本发明公开了一种拨叉铸件铸造生产方法，根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图，先分别制作拨叉盘模样与盘孔模样，然后制作拨叉盘芯与盘孔芯，再将拨叉盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到拨叉铸型；之后通过浇铸得到拨叉铸件，这一方法克服了现有技术加工拨叉螺栓孔，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因连接方向盘和齿轮箱的转向轴中间轴及滑动拨叉强度不足造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的拨叉螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
【IPC分类】B22D25-02, B22C9-10, B22C3-00
【公开号】CN104550754
【申请号】CN201310513135
【发明人】常云青
【申请人】青岛和德隆机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日