加工性下降，因此Ti量设为 IOX (C+N) %?0. 35%的范围。优选为0. 20?0. 30%的范围。
[0042] Nb :0.03% 以下
[0043] 如果过量添加 Nb则重结晶温度上升，需要使退火温度为高温。另外，由于Nb的过 量添加，导致钢板的强度增加，加工性下降。因此，Nb量设为0.03%以下。优选为0.01% 以下。
[0044] N :0.015% 以下
[0045] N与C同样是使耐腐蚀性下降的元素。并且，N与Ti形成TiN，成为钢板表面的条 纹状的瑕疵、图案的原因。因此，N量设为0.015%以下。优选为0.012%以下。进一步优 选为0. 010%以下。但将N量减少至低于0. 004%需要延长精炼时间，导致制造成本上升和 生产率下降，因而不优选。因此，N量更优选为0. 005?0. 012%。
[0046] Ca :0· 0003 ?0· 0025 %
[0047] Ca对控制氧化物的组成、防止炼钢时的铸造喷嘴的闭塞是有效的。因此，Ca设为 含有0. 0003%以上。但是，如果含有Ca超过0. 0025%，则形成硫化物成为生锈的起点，使 耐腐蚀性下降。因此，Ca量设为0.0003?0.0025%的范围。优选为0.0005?0.0020% 的范围。
[0048] B :0· 0001 ?0· 0020%
[0049] B对防止热加工性提高、二次加工脆化（secondary cold-work embrittlement)有 效。因此，B设为含有0.0001%以上。但是，如果含有B超过0.0020%，则热加工性下降。 因此，B量设为0.0001?0.0020%的范围。优选为0.0002?0.0010%的范围。更优选为 0· 0002 ?0· 0005% 的范围。
[0050] 以上是本发明的基本化学成分，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，从提高耐 腐蚀性的观点考虑，可以进一步含有选自Cu、Mo、V中的1种以上。
[0051] 选自 Cu :0· 01 ?0· 14%、Mo :0· 01 ?0· 14% 中的一种以上
[0052] Cu、Mo对提高耐腐蚀性有效，Cu、Mo的含量分别设为0. 01 %以上。但是，如果含有 Cu、Mo分别超过0. 14%则加工性下降。因此，含有Cu时，Cu量优选设为0.01?0. 14%的范 围。含有Mo时，Mo量优选设为0.01?0.14%的范围。更优选Cu、Mo均为0.02?0.10% 的范围。
[0053] V :0.01 ?0.20%
[0054] V与C、N结合而抑制敏化提高耐腐蚀性。该效果需添加0. 01 %以上才能得到。但 是，如果含有V超过0. 20 %则加工性下降，因此含有V时，优选设为0. 01?0. 20%的范围。 更优选为〇. 01?〇. 10%的范围。进一步优选为〇. 01?〇. 06%的范围。
[0055] 2.制造条件
[0056] 接下来对本发明的钢的优选的制造方法进行说明。
[0057] 首先，通过利用转炉、电炉等和强力搅拌?真空吹氧脱碳处理（strong stirring vacuum Oxygen Decarburization)(SS - VOD)、氩?氧脱碳处理（Argon Oxygen Decarburization) (AOD)的2次精炼（secondary refining)对上述的优选成分组成的钢进 行熔炼，利用连续铸造法或者铸锭法制成钢素材（钢坯）。接下来，加热至1050?1200°C进 行热轧，制成热轧钢板。接下来，进行800?1020°C的连续退火和酸洗或者分批退火（box annealing、batch annealing)和酸洗之后，实施冷乳、820?990°C的最终退火，制成冷乳 钢板。
[0058] 从TiN的微细化和分散化的观点考虑，铸造时的浇铸温度优选为比钢液的凝固温 度高30?60°C的温度。
[0059] 对于冷轧时的压下率而言，为了确保充分的加工性，尤其是确保拉伸试验中的伸 长率为30%以上，优选以50%以上的压下率进行轧制。并且，确保拉伸试验中的伸长率为 32%以上时，优选压下率设为60%以上。另外，冷轧可以进行1次或者中间包括退火的2次 以上。
[0060] 应予说明，最终退火后，可以在能够确保加工性的范围内以伸长率2. 0%以下、优 选1. 0%以下的范围，实施表皮光乳、张力矫直。
[0061] 实施例1
[0062] 以下基于实施例对本发明进行说明。
[0063] 将浇铸温度设为凝固温度+50°C，浇铸表1 一 1、表1 一 2所示的成分组成的铁素体 系不锈钢，制成30kg钢锭。接下来，在1100°C的温度下加热后，进行热轧，制成板厚4. Omm 的热轧钢板。接下来，在950°C下实施退火和酸洗，进行冷轧使板厚成为1.0mm。接下来，进 行930°C的最终退火和酸洗，将各钢锭制成宽度20cmX长度40cm的冷轧钢板各5片。
[0064] 对得到的冷轧钢板观察表面和背面有无条纹状的瑕疵或者图案，将长度30mm以 上的条纹状的瑕疵或者图案为0个的情况评价为◎ AA (合格，非常良好），将1?3个的情 况评价为〇A (合格，良好），将4个以上的情况评价为X C (不合格）。
[0065] 耐腐蚀性的评价如下：制作用#600砂纸（emery paper)对冷乳钢板的表面进行研 磨而得的 60mmX80mm 的试验片各 2 片，进行基于 JIS(Japanese Industrial Standards)Z 2371 (2000)的盐水喷雾试验（salt spray test) (SST)来评价。盐水喷雾试验是在35°C下 喷雾5质量％ NaCl溶液进行4小时后，使用光学显微镜数出0. 5mmΦ以上的生锈点（rust point)，以各2片的合计数计进行评价。将生锈点为0个的情况评价为◎ AA (合格，非常良 好），将1?4个的情况评价为〇A (合格，良好），将5个以上的情况评价为X C (不合格）。
[0066] 加工性是制作与轧制方向平行的JIS13号B试验片各3个，进行基于JIS Z 2241(2011)的拉伸试验，以伸长率的平均值进行评价。将伸长率的平均值为35%以上评价 为◎ AA (非常良好），将32 %以上评价为〇A (良好），将30 %以上评价为Λ B (合格），将低 于30%评价为XC(不合格）。
[0067] 将以上得到的评价结果一并示于表1 一 2。
[0068]
【主权项】
1. 一种铁素体系不锈钢，其特征在于，成分组成以质量％计含有c:0. 020 %以下、 Si:0? 15 % 以上且TiXNXIOO% 以上且 0? 50 % 以下、Mn:0? 05 ?0? 40%、P:0? 026 ? 0? 040%、S:0? 006% 以下、A1 :0? 01 ?0? 15%、Cr:16. 0 ?19. 0%、Ni:0? 05 ?0? 50%、 Ti:10X(C+N) %?0? 35%、Nb:0? 03% 以下、N:0? 015% 以下、Ca:0? 0003 ?0? 0025%、B: 0. 0001?0. 0020%，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
2. 根据权利要求1所述的铁素体系不锈钢，其特征在于，成分组成进一步以质量％计 含有C:0? 003%?0? 012%、A1 :0? 02 ?0? 08%、Cr:17. 0 ?18. 5%、N:0? 010% 以下、B: 0? 0001 ?0? 0010%。
3. 根据权利要求1或2所述的铁素体系不锈钢，其特征在于，成分组成进一步以质量％ 计含有Si:0. 15%以上且TiXNXIOO%以上且0.36%以下。
4. 根据权利要求1?3中任1项所述的铁素体系不锈钢，其特征在于，成分组成进一步 以质量％计含有选自Cu:0. 01?0. 14%、Mo:0. 01?0. 14%、V:0. 01?0. 20%中的一种 以上。
5. 根据权利要求4所述的铁素体系不锈钢，其特征在于，成分组成进一步以质量％计 含有V:0? 01 ?0? 10%。
【专利摘要】本发明提供同时满足表面品质、耐腐蚀性、加工性的铁素体系不锈钢。上述铁素体系不锈钢的特征在于，成分组成以质量％计含有C：0.020％以下、Si：0.15％以上且Ti×N×100％以上且0.50％以下、Mn：0.05～0.40％、P：0.026～0.040％、S：0.006％以下、Al：0.01～0.15％、Cr：16.0～19.0％、Ni：0.05～0.50％、Ti：10×(C+N)％～0.35％、Nb：0.03％以下、N：0.015％以下、Ca：0.0003～0.0025％、B：0.0001～0.0020％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
【IPC分类】C22C38-54, C22C38-00, C21D9-46
【公开号】CN104603311
【申请号】CN201380045099
【发明人】山内克久, 石井和秀, 神丸秋信
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年9月3日
【公告号】WO2014034152A1