>[0135]S3、在步骤S2所得物料中加入固体原料；1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸销、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾、0.1质量份硫酸锌；
[0136]S4、在步骤S3所得物料中加入0.1质量份的第一添加剂和0.1质量份的渗透剂JFCo
[0137]制备所得的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。
[0138]第一百三^^一实施例
[0139]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0140]第二添加剂中鞣酸粉的含量为12%。
[0141]第一百三十二实施例
[0142]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0143]第二添加剂中鞣酸粉的含量为16%。
[0144]第一百三十三实施例
[0145]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0146]第二添加剂中磷酸的含量为24%。
[0147]第一百三十四实施例
[0148]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0149]第二添加剂中磷酸的含量为32%。
[0150]第一百三十五实施例
[0151]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0152]第二添加剂中甘露醇的含量为3%。
[0153]第一百三十六实施例
[0154]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0155]第二添加剂中甘露醇的含量为4%。
[0156]第一百三十七实施例
[0157]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0158]第二添加剂中1，4_ 丁炔二醇的含量为0.5%。
[0159]第一百三十八实施例
[0160]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0161]第二添加剂中1，4_ 丁炔二醇的含量为0.9%
[0162]第一百三十九实施例
[0163]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0164]第二添加剂中聚丙烯酰胺的含量为0.3%。
[0165]第一百四十实施例
[0166]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0167]第二添加剂中聚丙烯酰胺的含量为0.4%
[0168]第一百四^^一实施例
[0169]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0170]第一添加剂中四硼酸钠的含量为5%。
[0171]第一百四十二实施例
[0172]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0173]第一添加剂中四硼酸钠的含量为7%
[0174]第一百四十三实施例
[0175]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0176]第一添加剂中甘油的含量为18%。
[0177]第一百四十四实施例
[0178]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0179]第一添加剂中甘油的含量为22%。
[0180]第一百四十五实施例
[0181]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0182]第一添加剂中乙二醇的含量为13%。
[0183]第一百四十六实施例
[0184]本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于:
[0185]第一添加剂中乙二醇的含量为14%。
[0186]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种除锈剂的制备方法，包括步骤: 配制液体原料； 加入1.8-2.2质量份的第二添加剂； 加入固体原料； 加入0.08-0.12质量份的第一添加剂和0.08-0.12质量份的渗透剂JFC ； 其中，所述液体原料具体包括:0.8-1.2质量份磷酸、4-6质量份食用醋酸、80-90份水； 所述第二添加剂由12-16%的鞣酸粉、24-32%的磷酸、3-4%的甘露醇、0.5-0.9 %的1，4-丁炔二醇、0.3-0.4%的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100。。； 所述固体原料具体包括:0.8-1.2质量份硫酸锌、2.5-3.5质量份酒石酸钾钠、0.05-0.15质量份硫酸铝、0.005-0.015质量份硫酸亚锡、0.1-0.2质量份磷酸钾和0.005-0.015质量份硫酸锌、 所述第一添加剂由5-7%的四硼酸钠、18-22%的甘油、13-14%的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100°C。
2.如权利要求1所述的除锈剂的制备方法中，所述水为反渗透水。
3.如权利要求1或2所述的除锈剂的制备方法中，所述液体原料具体包括:I质量份磷酸、5质量份食用醋酸、84.34份水； 所述固体原料具体包括:1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸销、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾、0.1质量份硫酸锌。
4.如权利要求1或2所述的除锈剂的制备方法中，所述第二添加剂由14%的鞣酸粉、28%的磷酸、3.5%的甘露醇、0.7%的1,4-丁炔二醇、0.35%的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100°C。
5.如权利要求1或2所述的除锈剂的制备方法中，所述第一添加剂由6%的四硼酸钠、20%的甘油、13.5%的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100°C。
6.一种除锈剂，以如权利要求1-5中任一项所述的除锈剂的制备方法制备而得。
7.一种除锈剂的添加剂，包括第一添加剂和第二添加剂； 所述第二添加剂由12-16%的鞣酸粉、24-32%的磷酸、3-4%的甘露醇、0.5-0.9 %的1，4-丁炔二醇、0.3-0.4%的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100。。； 所述第一添加剂由5-7%的四硼酸钠、18-22%的甘油、13-14%的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100°C。
8.如权利要求7所述的除锈剂的添加剂中，所述第一添加剂由6%的四硼酸钠、20%的甘油、13.5%的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100°C。
9.如权利要求7或8所述的除锈剂的添加剂中，所述第二添加剂由14%的鞣酸粉、28%的磷酸、3.5%的甘露醇、0.7%的1,4-丁炔二醇、0.35%的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100°C。
10.一种除锈剂的使用方法，包括步骤: 在金属生锈部位用权利要求6所述的除锈剂擦拭直至锈迹消失。
【专利摘要】为了解决现有技术中除锈剂使用不便、对环境存在污染风险的问题，发明人提供了一种除锈剂的制备方法，包括步骤：配制液体原料；加入1.8-2.2质量份的第二添加剂；加入固体原料；加入0.08-0.12质量份的第一添加剂和0.08-0.12质量份的渗透剂JFC。发明人同时还披露了相应的除锈剂及其使用方法和添加剂。本技术方案提供的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。
【IPC分类】C23G1-02
【公开号】CN104674243
【申请号】CN201510121422
【发明人】张新贞, 倪桂津
【申请人】张新贞
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月19日