新型的无水磷化剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属喷涂涂装前专用磷化剂，尤其是一种操作简单、成膜速度快，可在金属表面上生成与金属基体牢固结合且结晶粗细均匀的新型的无水磷化剂及生产方法。
【背景技术】
[0002]金属在喷涂涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均匀细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性。转化膜包括磷化膜、钝化膜、有机膜、稀土转化膜以及溶胶硅烷膜等，其中磷化膜是把金属零部件浸入到含有Zn、N1、Mn、Fe等特定的酸式磷酸盐为主体的盐溶液中，同时加入各种复合添加剂，经过化学处理，在金属零部件的表面生成具有一定厚度难溶于水的磷酸盐转化膜。现有磷化液，其工件经过磷化处理后，产品合格率较低(仅在80%以下)。产品合格率低主要原因是所形成的磷化膜层质量不达标(f3g/m2)，不能吸附足够量的润滑油；同时膜层结晶粗细不均，所吸收的润滑油分布不均，不能满足工件耐磨性、耐蚀性及润滑性的要求。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种操作简单、成膜速度快，可在金属表面上生成与金属基体牢固结合且结晶粗细均匀的新型的无水磷化剂。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种新型的无水磷化剂，其特征在于所用原料及质量份如下:甲醇6?12、丁醇6?12、二氯甲烷14?16、三氯乙烯14?16、磷酸f 3、二甲基甲酰胺Γ4
本发明操作简单、成膜速度快，可在金属工件表面快速生成细结晶、吸附性极强的磷化膜，磷化膜层质量达到标准(f3g/m2)要求，可吸附足够量的润滑油且分布均匀，可提高工件的耐磨性、耐蚀性及润滑性，使产品合格率得以提高(98%以上)。
【具体实施方式】
[0005]实施例1:
所用原料及质量份如下:甲醇6、丁醇12、二氯甲烷16、三氯乙烯14、磷酸3、二甲基甲酰胺I。
[0006]生产方法是将甲醇、丁醇、二氯甲烷、三氯乙烯、磷酸及二甲基甲酰胺混合均匀。
[0007]实施例2:
所用原料及质量份如下:甲醇12、丁醇6、二氯甲烷14、三氯乙烯16、磷酸1、二甲基甲酰胺4。
[0008]使用时，将本发明实施例1、2原液直接使用，现将钢铁工件用4(T50°C的二氯甲烷脱脂15?20S，待表面干燥后浸入本发明实施例1、2溶剂，在4(T50°C的条件下，磷化6(T240S即可。结果:磷化膜层外观、膜层厚度，膜层质量，膜层的耐腐蚀性，喷涂涂装漆层的干性结合力、冲击试验、杯突试验、弯曲试验、柔韧性试验、耐霉菌试验、耐侯性试验、耐湿热试验以及耐盐雾试验全部通过WJ536-2007、WJ1536-2007以及GB/T9792-2003标准规定的技术条件要求。
【主权项】
1.一种新型的无水磷化剂，其特征在于所用原料及质量份如下:甲醇6?12、丁醇6?12、二氯甲烷14?16、三氯乙烯14?16、磷酸I?3、二甲基甲酰胺I?4。
【专利摘要】本发明公开一种新型的无水磷化剂，所用原料及质量份如下：甲醇6~12、丁醇6~12、二氯甲烷14~16、三氯乙烯14~16、磷酸1~3、二甲基甲酰胺1~4。本发明操作简单、成膜速度快，可在金属工件表面快速生成细结晶、吸附性极强的磷化膜，磷化膜层质量达到标准（1~3g/m2）要求，可吸附足够量的润滑油且分布均匀，可提高工件的耐磨性、耐蚀性及润滑性，使产品合格率得以提高（98%以上）。
【IPC分类】C23C22-03
【公开号】CN104711552
【申请号】CN201310678589
【发明人】辛钢, 王剑, 李文瀚
【申请人】三达奥克化学股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月14日