0目筛子的筛下膨润土颗粒，其粒度小于200目或者小于0.074mm、含水量小于等于10% ;
5)在第一滚筒内制造成生球，滚筒的转速为10-12r/min，转动时间4min;
6)将步骤5)制得的生球在第二滚筒内进行外配炭，制成配炭生球，其中焦炭选用步骤
2)筛选的200目筛子的筛上焦炭颗粒，其焦炭的粒径为l~3mm，焦炭占铬铁精粉矿、水分、焦炭和膨润土的质量总和的4.5%-5.5%，滚筒的转速为8-10r/min，转动时间3min ；
7)在烧结机内采用下部大球上部小球的布料方式进行布料，先铺底料50mm，再铺步骤
6)制得的大球350mm，最后铺步骤6)制得的小球100mm，料层总厚度为500mm。所述大球的粒径为8mm-10mm，小球的粒径为；
8)烧结之前用石油气对烧结杯进行烘烤预热，预热温度达到150°0进行烧结，抽风烧结的点火温度为1000°C，点火时的负压为lOOOPa，点火时间为2min，烧结温度为1300°C，烧结时间为35min，烧结负压为6000Pa，制得成品率为91%。
[0012]烧结结束后，在不同位置取样测试烧结球团的抗压强度、产品的荷重软化温度和低温还原粉化性能，结果如下:
1)测得90%的烧结球团的抗压强度达到125kg；
2)产品的荷重软化温度测试结果为开始软化温度为1146°C，软化终了温度为1398°C，软化温度区间为252°C。说明该烧结球团矿有较好的高温荷重能力，表明在高料层的情况下该矿石能够正常冶炼；
3)对铬铁球团烧结矿进行了低温还原粉化性能测试，采用中国国家标准(GB/T13242—91)检验方法。测得还原粉化指数RDI+3.15=97.7%，说明该铬铁球团烧结矿在500°C左右、还原气氛下不容易碎裂粉化，炉料会保持良好的透气性。
[0013]实施例2，本实施例与实施例1采用相同的主原料和焦炭，不同之处在于:焦炭加入量为7.0%，步骤如下，
步骤I)?步骤6)与实施例1相同；
7)在烧结机内采用下部大球上部小球的布料方式进行布料，先铺底料50mm，再铺步骤
6)制得的大球370_，最后铺步骤6)制得的小球100mm，料层总厚度为520_。所述大球的粒径为8mm-10mm，小球的粒径为； 8)烧结之前用石油气对烧结杯进行烘烤预热，预热温度达到150 °0进行烧结，抽风烧结的点火温度为1025°C，点火时的负压为1500Pa，点火时间为2.25min，烧结温度为1325°C，烧结时间为40min，烧结负压为7000Pa，制得成品率为90%。
[0014]烧结结束后，在不同位置取样测试烧结球团的抗压强度、产品的荷重软化温度和低温还原粉化性能，结果如下:
测得100%的烧结球团的抗压强度达到50kg，符合大型矿热炉使用还原球团的强度>500N/球的要求。
[0015]实施例3，本实施例与本实施例与实施例1采用相同的主原料和焦炭，不同之处在于:焦炭加入量为7.5%，步骤如下，
步骤I)?步骤6)与实施例1相同；
7)在烧结机内采用下部大球上部小球的布料方式进行布料，先铺底料50mm，再铺步骤
6)制得的大球400mm，最后铺步骤6)制得的小球100mm，料层总厚度为550mm。所述大球的粒径为8mm-10mm，小球的粒径为；
8)烧结之前用石油气对烧结杯进行烘烤预热，预热温度达到150°C进行烧结，抽风烧结的点火温度为1050 °C，点火时的负压为2000Pa，点火时间为2.5min，烧结温度为1350°C，烧结时间为45min，烧结负压为8000Pa，制得成品率为91%。
[0016]烧结结束后，在不同位置取样测试烧结球团的抗压强度、产品的荷重软化温度和低温还原粉化性能，结果如下:
测得100%的烧结球团的抗压强度达到50kg，符合大型矿热炉使用还原球团的强度>500N/球的要求。
【主权项】
1.一种铬铁精粉矿球团烧结工艺，其特征是:包括以下步骤: 1)用球磨机将络铁精粉矿进行球磨，球磨后矿粉小于200目或者小于0.074mm的颗粒 占质量的85%-95%，其余矿粉颗粒小于100目或者小于0.165mm，筛选方法如下: a)将经过球磨机球磨的铬铁精粉矿进行筛选，先用100目的筛子进行筛选，所述筛上的铬铁精粉矿重新用球磨机进行球磨，直至铬铁精粉矿颗粒完全通过100目的筛子； b)将100目筛子的筛下铬铁精粉矿颗粒用200目的筛子进行筛选，200目筛子的筛下络铁精粉矿颗粒占100目筛子的筛下络铁精粉矿颗粒质量的85%-95% ; 2)用球磨机球磨焦炭，然后进行筛选: a)用网眼直径1~3_的筛子进行筛选，其筛上焦炭颗粒重新用球磨机进行球磨，直至焦炭颗粒完全通过网眼直径l~3mm的筛子； b)将网眼直径1~3_筛子的筛下焦炭颗粒再用200目的筛子进行筛选，200目筛子的筛上焦炭颗粒占铬铁精粉矿、水分、焦炭和膨润土的质量总和的4.5%-5.5% ； 3)用200目的筛子筛选膨润土； 4)将步骤I)制得的铬铁精粉矿进行内配炭，铬铁精粉矿与水分、焦炭、膨润土按照质量百分比91:6:2:1的比例用混料机混合均匀，其中焦炭选用步骤2)筛选的200目筛子的筛下焦炭颗粒，其粒度小于200目或者小于0.074mm，膨润土选用步骤3)筛选的200目筛子的筛下膨润土颗粒，其粒度小于200目或者小于0.074mm、含水量小于等于10% ; 5)在第一滚筒内制造成生球，滚筒的转速为10-12r/min，转动时间4min; 6)将步骤5)制得的生球在第二滚筒内进行外配炭，制成配炭生球，其中焦炭选用步骤2)筛选的200目筛子的筛上焦炭颗粒，其焦炭的粒径为l~3mm，焦炭占铬铁精粉矿、水分、焦炭和膨润土的质量总和的4.5%-5.5%，滚筒的转速为8-10r/min，转动时间3min ； 7)在烧结机内采用下部大球上部小球的布料方式进行布料，先铺底料50mm，再铺步骤6)制得的大球350mm-400mm，最后铺步骤6)制得的小球100mm，料层总厚度为500mm-550mm，所述大球的粒径为8mm-10mm，小球的粒径为； 8)烧结之前用石油气对烧结杯进行烘烤预热，预热温度达到150°C进行烧结，抽风烧结的点火温度为1000 0C -1050 0C，点火时的负压为1000Pa-2000Pa，点火时间为2min-2.5min，烧结温度为1300-1350 °C，烧结时间为35_45min，烧结负压为6000Pa-8000Pa，制得成品。
【专利摘要】本发明是一种铬铁精粉矿球团烧结工艺，其特点是：包括以下步骤：1)用球磨机将铬铁精粉矿进行球磨； 2）筛选焦炭；3）筛选膨润土；4）将步骤1）制得的铬铁精粉矿进行内配炭；5）在第一滚筒内制造成生球； 6）将步骤5）制得的生球在第二滚筒内进行外配炭，制成配炭生球；7）在烧结机内采用下部大球上部小球的布料方式进行布料；8）烧结之前用石油气对烧结杯进行烘烤预热，再抽风烧结。
【IPC分类】C22B1-00, C22B1-16
【公开号】CN104745798
【申请号】CN201510170142
【发明人】王海娟, 杨景军, 贾强
【申请人】中钢集团吉林机电设备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月13日