高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺的制作方法
【专利说明】高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]铆螺钢在用于紧固件生产时，由于需要冷镦成型，首先需要低屈强比。通常，铆螺钢屈服强度随着抗拉强度的增加而提高，且强度提高的同时常伴随着韧性的降低。铆螺钢原料退火后有时硬度仍偏高，塑性不足，在发生塑性变形时冷作硬化，其变形抗力较大。这不仅使生产紧固件在冷镦时工具消耗非常大、能耗高，而且，由于其冷镦性能差，常导致冷缴工艺无法稳定进行。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺，螺栓无需最终热处理，产品的力学性能满足8.8级螺栓国家标准的相应要求。
[0007]本发明提供的高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺，包括以下步骤:
(1)钢真空炉冶炼的钢锭，经锻造、开坯、热轧；
(2)将热模拟试样加热到1100°C，保温30?50min；
(3)以变形速率Ι/s进行20?25%变形；
(4)以5?10°C/s的速率冷却至850°C ；
(5)以变形速率Ι/s进行20%变形；
(6)然后以I?5°C/s的冷速冷却到室温。
[0008]本发明提供的高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺，其有益效果在于，铆螺钢经过控轧控冷，获得具有多边形铁素体、细片状珠光体、粒状贝氏体、残余奥氏体和少量MA岛的多相组织。由于控轧控冷后的多相组织及TRIP效应，改善了螺栓的强韧性。铆螺钢因低的屈强比可以直接由热轧棒材冷镦成螺栓，螺栓无需最终热处理，产品的力学性能满足8.8级螺栓国家标准的相应要求。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012] 本实施例的高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺，包括以下步骤:
(1)钢真空炉冶炼的130kg钢锭，经锻造、开坯、热轧；
(2)将热模拟试样加热到1100°C，保温30min；
(3)以变形速率Ι/s进行25%变形；
(4)以1°C/s的速率冷却至850°C ；
(5)以变形速率Ι/s进行20%变形；
(6)然后以1°C/s的冷速冷却到室温。
【主权项】
1.一种高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤:(1)钢真空炉冶炼的钢锭，经锻造、开坯、热轧；(2)将热模拟试样加热到1100°C，保温30?50min；(3)以变形速率Ι/s进行20?25%变形；(4)以5?10°C/s的速率冷却至850°C ；(5)以变形速率Ι/s进行20%变形；(6)然后以I?5°C/s的冷速冷却到室温。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺，为消除螺栓在热处理中产生的各种缺陷，缩短生产周期，使铆螺钢免热处理。并对其组织进行了分析。结果表明，铆螺钢经过控轧控冷，获得具有多边形铁素体、细片状珠光体、粒状贝氏体、残余奥氏体和少量MA岛的多相组织。由于控轧控冷后的多相组织及TRIP效应，改善了螺栓的强韧性。铆螺钢因低的屈强比可以直接由热轧棒材冷镦成螺栓，螺栓无需最终热处理，产品的力学性能满足8.8级螺栓国家标准的相应要求。
【IPC分类】C21D8-06
【公开号】CN104745788
【申请号】CN201310724922
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日