一种高强度支撑传输组件以及空压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度支撑传输组件以及空压机，其技术方案要点是：包括用于与驱动源相连的传动轴、曲轴箱、曲轴盖、连杆件，所述传动轴上设有偏心轮件，所述曲轴箱上设有连杆安装孔、开口，所述连杆件一端套设于偏心轮件，且另一端穿过连杆安装孔，所述曲轴盖通过螺栓连接于曲轴箱开口处，所述曲轴盖上设有轴承支撑座，所述轴承支撑座上设有滚动轴承，所述传动轴同时穿过曲轴箱侧壁以及滚动轴承内圈，通过上述技术方案，整个传输组件以及空压机的使用寿命得到大幅度提升。
【专利说明】
一种高强度支撑传输组件以及空压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，特别涉及一种高强度支撑传输组件以及空压机。
【背景技术】
[0002]传统的空压机如公告号为CN204961200U的中国实用新型一种四缸空压机，其包括有电机主体，电机主体上设有电机轴，电机轴上从左到右依次套设有偏心轮、平衡轮，并且设置有偏心轮和平衡轮的电机轴外侧套设置有曲轴箱，偏心轮上套设有连杆组件，曲轴箱上设置有连杆安装孔，连杆组件穿过安装孔，连杆组件远离偏心轮的端部设置有活塞组件，活塞组件与位于曲轴箱上的气缸配合，在曲轴箱远离电机主体的端部设有曲轴箱盖，电机轴穿过曲轴箱盖且与散热风扇相连;若上述结构的空压机在使用时，需要满足多缸的需求，在偏心轮上套设多个连杆组件即可实现。
[0003]为了节省成本，在曲轴盖上会直接开设支撑孔，电机轴会直接穿过支撑孔，并被架设在支撑孔上，在整个空压机运作时，电机轴不可避免受到偏心轮的作用而产生一定的离心力，电机轴会产生一定的轴向晃动，仅仅在曲轴盖上开设置支撑孔以支撑电机轴，长时间使用之后，支撑孔的孔径会因此而变大，从而影响整个空压机的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种使用寿命长的高强度支撑传输组件。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高强度支撑传输组件，包括用于与驱动源相连的传动轴、曲轴箱、曲轴盖、连杆件，所述传动轴上设有偏心轮件，所述曲轴箱上设有连杆安装孔、开口，所述连杆件一端套设于偏心轮件，且另一端穿过连杆安装孔，所述曲轴盖通过螺栓连接于曲轴箱的开口处，所述曲轴盖上设有轴承支撑座，所述轴承支撑座上设有滚动轴承，所述传动轴同时穿过曲轴箱侧壁以及滚动轴承内圈。
[0006]通过上述技术方案，在实际安装过程中，传动轴从曲轴箱开口处插入到曲轴箱内，并且传动轴上的偏心轮件与连杆件套接，之后曲轴盖盖在曲轴箱的开口处，位于轴承支撑座内的滚动轴承内圈与连杆件相套接，用螺栓锁紧曲轴盖于曲轴箱开口处，此时，整根传动轴被曲轴箱箱壁和位于轴承支撑座内的滚动轴承所支撑；
[0007]当传动轴受到传动源驱动而发生旋转时，传动轴内不可避免地会产生一定的离心力，而传动轴与曲轴盖之间套设有滚动轴承，能保证传动轴时刻保持同心状态，避免出现晃动，提升曲轴盖的耐用程度以及使用寿命。
[0008]优选的，所述轴承支撑座的形状为圆环形，所述轴承支撑座的外环面与曲轴盖外侧壁之间连接有若干加强筋。
[0009]通过上述技术方案，加强筋能有效提升轴承支撑座与曲轴盖外侧壁之间的连接强度，提升轴承支撑座对于滚动轴承的支撑稳定性，减少传动轴的周向晃动。
[0010]优选的，所述偏心轮件包括两个偏心轮，每个偏心轮中心与传动轴轴心的连线为偏心线，相邻两个偏心轮上的偏心线之间相互平行设置。
[0011]通过上述技术方案，在使用过程中，由于相邻两个偏心轮内的偏心线之间相互平行设置，当传动轴受驱动源驱动而发生旋转时，相连两个偏心轮之间的离心力会相互抵消，起到传统平衡轮的作用。
[0012]优选的，所述连杆件远离偏心轮的端部设有用于与活塞组件相连的紧固环，所述紧固环的环心方向与传动轴的轴心方向一致，所述紧固环上设有第一支撑筋，所述第一支撑筋连接于紧固环的外环面以及连杆件的外杆壁上。
[0013]通过上述技术方案，紧固环会与活塞组件相连，并且在整套传输组件运动过程中，紧固环会绕着活塞组件内的活塞销进行周向旋转，并且紧固环的外环面与连杆件的杆面之间会产生较为频繁的拉扯力，而第一支撑筋连接于紧固环的外环面以及连杆件的外杆壁之间，能有效提升活塞环的抗拉扯力，减少位于紧固环与连杆件之间连接点的应力集中。
[0014]优选的，所述连杆件的与紧固环的端面平行的侧壁上设有两条第二支撑筋，每条第二支撑筋均沿着连杆件的外边缘分布，两条第二支撑筋之间存在预留间隙。
[0015]通过上述技术方案，两条第二支撑筋分别沿着连杆件的外边缘分布，无论连杆件的弯折朝向哪个方向，第二支撑筋均能起到加强连杆件外杆壁的作用；另外，在实际动作过程中，由于活塞组件与缸盖，连杆件会产生一定的热量，两条第二支撑筋之间存在预留间隙，能增加连杆件与空气之间的接触面积，提升连杆件的散热效率。
[0016]优选的，所述预留间隙内设有紧固台，所述紧固台位于预留间隙靠近紧固环的端部。
[0017]通过上述技术方案，紧固台位于预留间隙靠近紧固环的端部，能有效增强紧固环与连杆件连接点上的连接强度。
[0018]优选的，所述紧固台的凸起高度高于第二支撑筋的凸起高度。
[0019]通过上述技术方案，由于活塞组件内的活塞销会穿过紧固环的环心，并且在实际使用过程中，为了能减少活塞销轴向方向的摆动，紧固台的凸起高度大于第二支撑筋的凸起高度，能有效支撑起整个活塞销轴，提升活塞组件的运行稳定性。
[0020]优选的，所述紧固台远离紧固环的端部设有弧形面。
[0021]通过上述技术方案，当连杆件上下运动时，曲轴箱内部的气流会在预留间隙内进行流动，而紧固台远离紧固环的端部设置有弧形面，该弧形端面能有效减少与位于预留间隙气流产生的冲击力，减少连杆件来回运动的空气阻力。
[0022]优选的，所述曲轴盖的材质为铝质。
[0023]通过上述技术方案，由于在实际使用过程中，活塞的来回运动会对整个曲轴箱外箱壁产生一定的拉力作用，而曲轴箱盖会直接通过若干个螺栓与曲轴箱端部相连，与传统塑料材质的曲轴盖相比，铝质材料结构强度高，一方面，能稳定支撑起整个传动轴，另一方面，能有效提升整个曲轴箱外箱壁的支撑强度;铝质材质质地较轻，能减少整个传动组件的重量。
[0024]本实用新型的第二个目的在于提供一种使用寿命长的空压机。
[0025]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种空压机，包括上述的高强度支撑传输组件。
[0026]通过上述技术方案，空压机在实际使用过程中，主要的动作集中于传输组件内部，而采用高强度支撑传输组件，空压机整体的运行震动有所降低，噪音减少，尤其是曲轴盖的设置方式，大幅度增加了抗传动轴周向晃动的能力，即使使用时间再长，整个支撑传输组件以及空压机也能正常运转。
【附图说明】
[0027]图1为实施例一的局部剖视图；
[0028]图2为实施例一中曲轴盖的结构示意图；
[0029]图3为实施例一未安装曲轴盖时的结构不意图一；
[0030]图4为实施例一未安装曲轴盖时的结构示意图二；
[0031]图5为实施例一的安装结构示意图。
[0032]附图标记:1、驱动源;2、传动轴;3、曲轴箱;4、曲轴盖;5、连杆件;6、偏心轮件;61、偏心轮;7、连杆安装孔;8、开口；9、轴承支撑座；10、滚动轴承；11、加强筋；12、紧固环；13、第一支撑筋；14、第二支撑筋；15、预留间隙；16、紧固台；17、弧形面;18、偏心线。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一、参见图3所示，一种高强度支撑传输组件，包括传动轴2、曲轴箱3，该曲轴箱3上设有连杆安装孔7、开口 8。
[0035]参见图3以及图4所示，传动轴2上固定有偏心轮件6，偏心轮件6包括两个偏心轮61，两个偏心轮61之间相互贴合，每个偏心轮61中心与传动轴2轴心的连线为偏心线18，相邻两个偏心轮61上的偏心线18之间相互平行设置，该偏心轮件6位于曲轴箱3内。
[0036]参见图1以及图2所示，传动轴2—端与驱动源I相连，该驱动源I可选用旋转电机，曲轴箱3的开口8处盖设有由铝质材料制成的曲轴盖4，曲轴盖4与曲轴箱3之间通过螺栓进行连接，在该曲轴盖4的靠近曲轴箱3的侧壁上设置有圆环形的轴承支撑座9，轴承支撑座9的外环面与曲轴盖4外侧壁之间连接有若干加强筋11，轴承支撑座9与曲轴盖4之间呈同心设置，轴承支撑座9内紧配合有滚动轴承10，传动轴2穿设于曲轴箱3箱壁、滚动轴承10内圈，传动轴2与滚动轴承1的内圈之间呈过盈配合。
[0037]参见图3以及图4所不，在曲轴箱3内还设置有连杆件5，连杆件5的数量与偏心轮61的数量一致，连杆件5—端套设于偏心轮件6，且另一端穿过连杆安装孔7。
[0038]其中，参见图1、图3、图4以及图5所示，连杆件5远离偏心轮61的端部设有用于与活塞组件相连的紧固环12，该紧固环12的环心方向与传动轴2的轴心方向一致，该紧固环12上设有第一支撑筋13，该第一支撑筋13连接于紧固环12的外环面以及连杆件5的外杆壁上。
[0039]参见图4所示，连杆件5与紧固环12的端面平行的侧壁上设有两条第二支撑筋14，每条第二支撑筋14均沿着连杆件5的外边缘分布，两条第二支撑筋14之间存在预留间隙15，在该预留间隙15内设有紧固台16，该紧固台16位于预留间隙15靠近紧固环12的端部，紧固台16的凸起高度高于第二支撑筋14的凸起高度，该紧固台16远离紧固环12的端部设有弧形面17。
[0040]实施例二、一种空压机，包括如实施例一所述的高强度支撑传输组件。
[0041]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种高强度支撑传输组件，包括用于与驱动源(I)相连的传动轴(2)、曲轴箱(3)、曲轴盖(4)、连杆件(5)，所述传动轴(2)上设有偏心轮件(6)，所述曲轴箱(3)上设有连杆安装孔(7)、开口(8)，所述连杆件(5)—端套设于偏心轮件(6)，且另一端穿过连杆安装孔(7)，所述曲轴盖(4)通过螺栓连接于曲轴箱(3)的开口(8)处，其特征是:所述曲轴盖(4)上设有轴承支撑座(9)，所述轴承支撑座(9)上设有滚动轴承(10)，所述传动轴(2)同时穿过曲轴箱(3)侧壁以及滚动轴承(10)内圈。2.根据权利要求1所述的一种高强度支撑传输组件，其特征是:所述轴承支撑座(9)的形状为圆环形，所述轴承支撑座(9)的外环面与曲轴盖(4)外侧壁之间连接有若干加强筋(Il)03.根据权利要求1所述的一种高强度支撑传输组件，其特征是:所述偏心轮件(6)包括两个偏心轮(61)，每个偏心轮(61)中心与传动轴(2)轴心的连线为偏心线(18 )，相邻两个偏心轮(61)上的偏心线(18)之间相互平行设置。4.根据权利要求1所述的一种高强度支撑传输组件，其特征是:所述连杆件(5)远离偏心轮(61)的端部设有用于与活塞组件相连的紧固环(12)，所述紧固环(12)的环心方向与传动轴(2)的轴心方向一致，所述紧固环(12)上设有第一支撑筋(13)，所述第一支撑筋(13)连接于紧固环(12)的外环面以及连杆件(5)的外杆壁上。5.根据权利要求4所述的一种高强度支撑传输组件，其特征是:所述连杆件(5)与紧固环(12)的端面平行的侧壁上设有两条第二支撑筋(14)，每条第二支撑筋(14)均沿着连杆件(5)的外边缘分布，两条第二支撑筋(14)之间存在预留间隙(15)。6.根据权利要求5所述的一种高强度支撑传输组件，其特征是:所述预留间隙(15)内设有紧固台(16)，所述紧固台(16)位于预留间隙(15)靠近紧固环(12)的端部。7.根据权利要求6所述的一种高强度支撑传输组件，其特征是:所述紧固台(16)的凸起高度高于第二支撑筋(14)的凸起高度。8.根据权利要求6或7所述的一种高强度支撑传输组件，其特征是:所述紧固台(16)远离紧固环(12)的端部设有弧形面(17)。9.根据权利要求1?7任意一项所述的一种高强度支撑传输组件，其特征是:所述曲轴盖(4)的材质为铝质。10.—种空压机，其特征是:包括如权利要求1?7中任意一项所述的高强度支撑传输组件。
【文档编号】F04B39/12GK205578227SQ201620352048
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】林宝富
【申请人】温岭市翊丰通用机械制造有限公司