一种多级感应淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种多级感应淬火装置。
【背景技术】
[0002]感应淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。
[0003]感应淬火装置有感应加热部件和喷水部件组成，感应加热部件产生交变的电磁场，加热工件；喷水部件喷水冷却加热后的工件，提高工件的硬度，从而提高工件的耐磨性。现有感应淬火装置主要有两种形式，一种是整体式，在感应加热部件上设置喷水孔，在加热时同步喷水冷却工件；另一种是组合式，感应加热部件用于加热，喷水部件用于喷水冷却工件。
[0004]目前常用的感应淬火冷却装置主要采用单一的冷却介质水或油对工件进行冷却，如果采用水冷却工件，水的冷却速率较高，可获得硬度较高，淬硬层较深的样品，但是工件的变形量较大，甚至出现开裂现象；如果采用油冷却工件，油的冷却速率较低，可有效减小工件的变形量，但样品的淬硬层深度较浅，硬度也较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提出一种多级感应淬火装置，其既可以保证淬火工件得到马氏体组织，又可以降低工件的残余应力，从而减少工件变形开裂的倾向。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种多级感应淬火装置，其包括感应加热部件和至少两级冷却介质喷洒部件，工件经过所述感应加热部件加热后，依次经过各级所述冷却介质喷洒部件进行分级冷却。
[0007]在一优选或可选实施例中，各级所述冷却介质喷洒部件均设置在所述感应加热部件的下方，且各级所述冷却介质喷洒部件依次上下设置。
[0008]在一优选或可选实施例中，所述冷却介质喷洒部件中的冷却介质通过输送管路提供，所述输送管路上设置有驱动泵，所述输送管路连通冷却介质容器，通过所述驱动泵将所述冷却介质容器中的冷却介质泵出，通过输送管路进入所述冷却介质喷洒部件，所述冷却介质喷洒部件将冷却介质喷洒到所述工件上。
[0009]在一优选或可选实施例中，所述感应加热部件、所述冷却介质喷洒部件和所述输送管路均设置在支架上。
[0010]在一优选或可选实施例中，所述输送管路上设置有压力表和流量表。
[0011]在一优选或可选实施例中，所述冷却介质容器包括数个相互隔离的储蓄槽，各所述储蓄槽内分别用于存储不同的冷却介质。
[0012]在一优选或可选实施例中，所述冷却介质喷洒部件包括环形管路，所述环形管路上间隔设置有数个喷口或喷头，所述工件从所述环形管路的环形空间通过，所述喷口或喷头向所述工件喷洒冷却介质。
[0013]在一优选或可选实施例中，所述冷却介质喷洒部件的下方设置有回收槽，所述回收槽用于回收各级所述冷却介质喷洒部件喷洒落下的冷却介质。
[0014]在一优选或可选实施例中，所述回收槽连接于分离装置，通过所述分离装置将所述回收槽内回收的混合冷却介质进行分离，以重新利用。
[0015]在一优选或可选实施例中，所述分离装置为油水分离器。
[0016]在一优选或可选实施例中，多级感应淬火装置包括三级所述冷却介质喷洒部件，从上到下依次为第一级冷却介质喷洒部件、第二级冷却介质喷洒部件和第三级冷却介质喷洒部件。
[0017]在一优选或可选实施例中，所述第一级冷却介质喷洒部件中喷洒的冷却介质为油，所述第二级冷却介质喷洒部件中喷洒的冷却介质为水，所述第三级冷却介质喷洒部件中喷洒的冷却介质为油。
[0018]基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果:
[0019]本发明提供的多级感应淬火装置具有多级冷却介质喷洒部件，可根据工件的使用要求，增加冷却级数，各级冷却介质喷洒部件中的冷却介质可以不同，采用多种冷却能力不同的冷却介质对工件进行冷却，既可以保证淬火工件得到马氏体组织，又可以降低工件的残余应力，从而减少工件变形开裂的倾向。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本发明提供的多级感应淬火装置的结构示意图。
[0022]附图中标号:
[0023]1-感应加热部件；2_第一级冷却介质喷洒部件；3_第二级冷却介质喷洒部件；4-第三级冷却介质喷洒部件；5_压力表；6_流量表；7_驱动泵；8_冷却介质容器；9_输送管路；10-电源。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0026]如图1所示，为本发明提供的多级感应淬火装置的示意性实施例，在该示意性实施例中，多级感应淬火装置包括感应加热部件I和至少两级冷却介质喷洒部件2、3、4，工件经过感应加热部件I被加热后，依次经过各级冷却介质喷洒部件2、3、4进行分级冷却。各级冷却介质喷洒部件2、3、4均可以设置在感应加热部件I的下方，且各级冷却介质喷洒部件2、3、4可以依次上下设置。
[0027]由于本发明提供的多级感应淬火装置具有多级冷却介质喷洒部件2、3、4，可根据工件的使用要求，增加冷却级数，例如:可以设置二级、三级、四级、五级或五级以上冷却介质喷洒部件2、3、4等，各级冷却介质喷洒部件2、3、4中的冷却介质可以不同，因此，能够将通过感应加热部件I加热到奥氏体状态的工件，先在冷却能力强的冷却介质中快速冷却至接近Ms温度(马氏体转变的起始温度)，然后再移入冷却能力较弱的冷却介质中继续冷却。因此，本发明既可以保证淬火工件得到马氏体组织，又可以降低工件的残余应力，从而减少工件变形开裂的倾向。
[0028]上述示意性实施例中，冷却介质喷洒部件2、3、4中的冷却介质可以通过输送管路9提供，输送管路9上可以设置有驱动泵7，输送管路9连通冷却介质容器8，通过驱动泵7将冷却介质容器8中的冷却介质泵出，通过输送管路9进入冷却介质喷洒部件2、3、4，冷却介质喷洒部件2、3、4将冷却介质喷洒到工件上。进一步的，输送管路9上还可以设置有压力表5和流量表6。
[0029]本发明提供的多级感应淬火装置，通过对感应淬火工件采用多级冷却方式，通过设置流量表6和压力表5，其每一级的冷却介质的流量、压力均可调，在保证工件具有较高硬度的同时，也减少了工件的变形量，尤其对经过热处理后容易变形的工件有很好的实用性。
[0030]为了提高工作效率，工件可以采用顺序加热和冷却的方式，具体为，可以将感应加热部件I设置在各级冷却介质喷洒部件2、3、4的上方，工件从上向下运动，首先经过感应加热部件I的电感线圈进行加热，然后依次经过各级冷却介质喷洒部件2、3、4进行冷却，而冷却介质喷洒部件2、3、4可以包括环形管路，环形管路与感应加热部件I的电感线圈大体位于同一轴线上，环形管路上间隔设置有数个喷口或喷头，工件从环形管路的环形空间通过，通过喷口或喷头向工件喷洒冷却介质。
[0031]由于各级冷却介质喷洒部件2、3、4中喷洒的冷却介质可能不同，因此，本发明提供的冷却介质容器8可以包括数个相互隔离的储蓄槽，各储蓄槽内分别用于存储不同的冷却介质。进一步的，本发明还在冷却介质喷洒部件2、3、4的下方设置有回收槽，回收槽用于回收各级冷却介质喷洒部件2、3、4喷洒落下的冷却介质，且回收槽