还可以连接于分离装置，通过分离装置，例如油水分离器，能够将回收槽内回收的混合冷却介质进行分离，以便重新利用，节能环保。
[0032]上述各示意性实施例中，感应加热部件1、冷却介质喷洒部件2、3、4和输送管路9均可以设置在支架上，通过支架对感应加热部件1、冷却介质喷洒部件2、3、4和输送管路9进行支撑，且感应加热部件I的电源10也可以设置在支架上。
[0033]由于本发明提供的多级感应淬火装置可以具有二级、三级、四级、五级或五级以上的冷却介质喷洒部件2、3、4，下面以设置三级冷却介质喷洒部件2、3、4为例，进行详细说明，但不限于设置三级冷却介质喷洒部件2、3、4。
[0034]在该具体实施例中，感应加热部件I的下方设置三级冷却介质喷洒部件2、3、4，从上到下依次为第一级冷却介质喷洒部件2、第二级冷却介质喷洒部件3和第三级冷却介质喷洒部件4。第一级冷却介质喷洒部件2中喷洒的冷却介质为油，第二级冷却介质喷洒部件3中喷洒的冷却介质为水，第三级冷却介质喷洒部件4中喷洒的冷却介质为油。
[0035]上述具体实施例中，第一级采用冷却能力较低的油作为冷却介质，可有效减小工件在高温区冷却时的热应力；第二级采用冷却能力较高的水作为冷却介质，能够使工件快速冷却至马氏体转变温度，避免产生非马氏体组织；第三级采用冷却能力较低的油作为冷却介质，可有效减小工件发生马氏体组织转变时的相变应力。
[0036]因此，本发明提供的多级感应淬火装置可在获得较高硬度工件的同时，分别在高温区与低温区都减小工件的残余应力，最大限度地降低工件的变形量，是一种具有广阔应用前景的感应淬火装置。
[0037]上述具体实施例中，所用到的分离装置可以为油水分离器。
[0038]上述各实施例中，感应加热部件I可以为感应加热器。
[0039]上述各实施例中，感应加热部件I的电感线圈，以及各级冷却介质喷洒部件2、3、4中的环形管路，其外轮廓可以设置为方形、圆形或其他具有环形空间的形状等，只要保证工件能够顺利通过即可。
[0040]下面列举进行一级冷却，以及采用本发明提供的多级感应淬火装置进行多级冷却的三个实施案例，以更加充分说明进行多级冷却产生的有益效果。
[0041]第一实施案例:
[0042]对材质为45钢的工件进行感应淬火处理，样品尺寸为10mmX 300mmX 20mm，将工件加热到奥氏体温度以上80°C?100°C，只采用一级淬火，冷却介质采用油，压力0.1MPa,流量300L/h，热处理后测试工件的表面硬度约为25HRC，变形量0.5mm，表面无裂纹。
[0043]第二实施案例:
[0044]对材质为45钢的工件进行感应淬火处理，样品尺寸为10mmX 300mmX 20mm，将工件加热到奥氏体温度以上80°C?100°C，只采用一级淬火，冷却介质采用水，压力0.2MPa，流量400L/h，热处理后测试工件的表面硬度约为55HRC，变形量1.0mm，表面存在裂纹。
[0045]实施案例3
[0046]对材质为45钢的工件进行感应淬火处理，样品尺寸为10mmX 300mmX 20mm，将工件加热到奥氏体温度以上80 °C?100 °C，第一级冷却介质采用油，压力0.1MPa，流量300L/h ;第二级冷却介质采用水，压力0.2MPa，流量400L/h ;第三级冷却介质采用油，压力0.1MPa,流量300L/h。热处理后测试工件的表面硬度约为50HRC，变形量0.6mm，表面无裂纹。
[0047]综上所述，本发明提供的多级感应淬火装置，其加工的工件具有较高硬度的同时，也降低了工件的开裂倾向及变形量，可获得具有优异综合性能的工件，尤其适用于热处理后变形量较大的工件，从而大幅降低了工件的热处理缺陷。
[0048]上述实施例中只提供了油-水-油的冷却方式，但是保护范围并不仅限于这一种冷却方式，其他冷却介质也在保护范围之内。
[0049]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种多级感应淬火装置，其特征在于:包括感应加热部件(I)和至少两级冷却介质喷洒部件(2、3、4)，工件经过所述感应加热部件(I)加热后，依次经过各级所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)进行分级冷却。
2.如权利要求1所述的多级感应淬火装置，其特征在于:各级所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)均设置在所述感应加热部件(I)的下方，且各级所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)依次上下设置。
3.如权利要求1或2所述的多级感应淬火装置，其特征在于:所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)中的冷却介质通过输送管路(9)提供，所述输送管路(9)上设置有驱动泵(7)，所述输送管路(9)连通冷却介质容器(8)，通过所述驱动泵(7)将所述冷却介质容器(8)中的冷却介质泵出，通过输送管路(9)进入所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)，所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)将冷却介质喷洒到所述工件上。
4.如权利要求3所述的多级感应淬火装置，其特征在于:所述感应加热部件(I)、所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)和所述输送管路(9)均设置在支架上。
5.如权利要求3所述的多级感应淬火装置，其特征在于:所述输送管路(9)上设置有压力表(5)和流量表(6)。
6.如权利要求3所述的多级感应淬火装置，其特征在于:所述冷却介质容器(8)包括数个相互隔离的储蓄槽，各所述储蓄槽内分别用于存储不同的冷却介质。
7.如权利要求1或2所述的多级感应淬火装置，其特征在于:所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)包括环形管路，所述环形管路上间隔设置有数个喷口或喷头，所述工件从所述环形管路的环形空间通过，所述喷口或喷头向所述工件喷洒冷却介质。
8.如权利要求1或2所述的多级感应淬火装置，其特征在于:所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)的下方设置有回收槽，所述回收槽用于回收各级所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)喷洒落下的冷却介质。
9.如权利要求8所述的多级感应淬火装置，其特征在于:所述回收槽连接于分离装置，通过所述分离装置将所述回收槽内回收的混合冷却介质进行分离，以重新利用。
10.如权利要求9所述的多级感应淬火装置，其特征在于:所述分离装置为油水分离器。
11.如权利要求2所述的多级感应淬火装置，其特征在于:多级感应淬火装置包括三级所述冷却介质喷洒部件(2、3、4)，从上到下依次为第一级冷却介质喷洒部件(2)、第二级冷却介质喷洒部件(3)和第三级冷却介质喷洒部件(4)。
12.如权利要求11所述的多级感应淬火装置，其特征在于:所述第一级冷却介质喷洒部件(2)中喷洒的冷却介质为油，所述第二级冷却介质喷洒部件(3)中喷洒的冷却介质为水，所述第三级冷却介质喷洒部件(4)中喷洒的冷却介质为油。
【专利摘要】本发明涉及一种多级感应淬火装置，其包括感应加热部件和至少两级冷却介质喷洒部件，工件经过所述感应加热部件加热后，依次经过各级所述冷却介质喷洒部件进行分级冷却。本发明提供的多级感应淬火装置具有多级冷却介质喷洒部件，可根据工件的使用要求，增加冷却级数，各级冷却介质喷洒部件中的冷却介质可以不同，采用多种冷却能力不同的冷却介质对工件进行冷却，既可以保证淬火工件得到马氏体组织，又可以降低工件的残余应力，从而减少工件变形开裂的倾向。
【IPC分类】C21D1-667, C21D1-56
【公开号】CN104745779
【申请号】CN201510195388
【发明人】陈波, 李毅, 朱鹏霄
【申请人】徐工集团工程机械股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月22日