一种热压铁块的制作方法

一种热压铁块的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热压铁块，尤其是炼钢降温冷料用热压铁块，属于冶金行业炼钢 生产技术领域。
【背景技术】
[0002] 冶金行业，炼钢降温冷料一般采用废钢、生铁块、海绵铁、还原铁，在废钢、生铁块 资源紧张时，还可以采用烧结矿、球团矿、块矿、尘泥压块。其中生铁块主要是利用废次铁铸 造而成。
[0003] 采用废钢作为炼钢降温冷料，一是废钢资源紧张，二是废钢尺寸分选较麻烦，不易 入炉。
[0004] 采用生铁块、海绵铁、还原铁作为炼钢降温冷料，因需大量造渣，增加石灰消耗及 渣量，金属损失严重。
[0005] 采用烧结矿、球团矿、块矿、尘泥压块作为炼钢降温冷料，会使烟尘量加大，易造成 环境污染及能源浪费。
[0006] 中国专利申请号201310556215. 7,公布了一种炼钢降温冷料及其制备方法，这种 炼钢降温冷料，呈圆柱体或长方体或正方体或球体，化学成分质量百分比：C 1. 2%，Mn : 彡1. 4%，S :彡0? 045%，P :彡0? 045%，Si :彡0? 7%，TFe :彡92%，其它为不可避免的杂质，表观 密度：彡5. Ot/m3。
[0007] 该炼钢降温冷料的制备方法，包含如下工艺步骤： (1) 原料：钢渣经磁选、筛分后，其化学成分质量百分比为：C :彡1. 2%，Mn :彡1. 4%，S : 彡0. 045%，P :彡0. 045%，Si :彡0. 7%，TFe :彡92%，其它为不可避免的杂质，粒度小于60mm ; (2) 将上述原料放入高温窑中进行预烧，预烧温度：200- 300°C，保温8 -15分钟； (3) 将预烧后的原料在高温窑中进行加热，加热温度：800- 1100 °C ; (4) 将加热好的上述原料，运输至热压力成型机进行热成型，成型温度：700-1000 °C， 成型压力：950- 1100t。
[0008] 上述炼钢降温冷料及其制备方法存在如下缺点： (1) 原料成分要求严格，选择范围窄，原料加工工艺复杂。原料仅限于采用钢渣经磁选、 筛分后作原料，选择范围窄。原料中的S 0. 045%和P 0. 045%，致使采购价格越来越 尚，成品成本升尚； (2) 原料的加热温度为800- 1100 °C，加热温度高，造成能源消耗高； (3) 原料在高温窑内预热、保温、加热，加热时间长，生产效率低。而且原料始终处于静 态受热过程。原料容易受热不匀，表面氧化程度较高，直接影响炼钢降温冷料的成型，产品 碎块较多，降低产品质量。

【发明内容】

[0009] 本发明目的是提供一种热压铁块，利用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁水泥废料或 其它含铁废料作原料，热加工成圆柱体或长方体或正方体或球体，作为炼钢降温冷料，扩大 原料选择范围，降低原料成本，降低能源消耗，解决【背景技术】中存在的问题。
[0010] 本实用发明的技术方案是： 一种热压铁块，其化学成分质量百分比：C:彡2. 50%，Mn:彡1. 40%，S:彡0. 070%，P: 彡0? 150%, Si:彡0.70%, TFe:彡90%，其它为不可避免的杂质。
[0011] 上述热压铁块呈圆柱体或长方体或正方体或球体，表观密度：多5. Ot/m3。
[0012] 该热压铁块通过以下工艺热压成型： (1) 采用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁水泥废料其中的一种或两种以上组合成原料， 该原料化学成分质量百分比为：C:彡2.50%，Mn:彡1.40%，S:彡0. 070%，P:彡0.150%， Si:彡0.70%，TFe:彡90%，其它为不可避免的杂质，粒度小于60mm; (2) 将上述原料放入回转窑中进行加热； (3) 将加热后的上述原料，通过热压成型机热压成型； (4) 成型后自然冷却。
[0013] 较佳方案：上述热压铁块，其化学成分质量百分比：C:彡2. 50%，Mn:彡1. 40%， S彡0. 070%，P彡0. 150%，Si:彡0. 70%，TFe:彡90%，其它不可避免的杂质，表观密度： 5. 6 -6. 5t/m3。
[0014] 所述步骤（1)原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀，其化学成分质量百分比：C: 彡 2. 50%，Mn:彡 1. 40%, S:彡 0? 070%, P:彡 0? 150%, Si :彡 0? 70%, TFe:彡 90%，其它为 不可避免的杂质，粒度小于60mm ; 所述步骤（2)原料加热温度：600-800 °C ; 所述步骤（3)热压成型温度：550- 750 °C，成型压力：1200-1650t。
[0015] 所述的炼钢喷溅物和炼铁喷溅物是指冶金行业在炼钢或炼铁过程中，喷溅出来的 物质，或者是炼钢或炼铁后的钢渣或铁渣。
[0016] 原料采用回转窑加热，回转窑在旋转装置的驱动下，按一定转速转动，使原料在回 转窑内不断翻转，受热均匀。同时，回转窑与水平面设有夹角，窑尾高于窑头，原料从窑尾向 窑头靠自重移动。燃烧器以700-1000度的高温从窑头向窑尾方向进行喷烧，部分杂质被窑 尾引风带入沉降室沉淀，部分窑尾余热经换热器吸收产生热水，给厂区供暖及洗浴。回转窑 热损小，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进 一步提纯的目的，提尚广品质量。
[0017] 本发明的有益效果是： (1) 原料可以采用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁水泥废料或其它含铁废料，原料选择 范围广，采购成本低，每吨可降100-150元； (2) 原料采用回转窑加热，在回转窑内原料随窑体的转动而翻转，受热均匀。同时，回转 窑热损小，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到 进一步提纯的目的，提尚广品质量； (3) 产品碎块减少，产品成型合格率可达98%以上； (4) 提尚生广效率，提尚广品。
【附图说明】
[0018] 图1是本发明结构示意图； 图2是本发明回转窑旋转装置示意图； 图3是本发明回转窑支撑装置示意图； 图中：原料仓1、皮带秤运输机2、提升机3、下料管4、换热器5、窑体支撑装置6、窑体 7、窑体旋转装置8、燃烧器9、导料管10、分料器11、热压成型机12、沉降室13、成品输送机 14、支撑板15、大齿圈16、齿圈17、驱动电机18、轮带19、支撑托轮20。
【具体实施方式】
[0019] 以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
[0020] -种热压铁块，呈圆柱体或长方体或正方体或球体，化学成分质量百分比见表1 ; 该热压铁块通过以下工艺热压成型： (1) 采用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁水泥废料一种或两种以上组合成原料，经磁选、 筛分、水洗后，混合均匀，其化学成分质量百分比见表1 ; (2) 将上述原料放入回转窑中进行加热，加热温度见表1 ; (3) 将加热好的上述原料，通过分料器给热压成型机热压成型，成型温度和成型压力见 表1 ; (4) 成型后自然冷却。
【主权项】
1. 一种热压铁块，其特征在于：热压铁块化学成分质量百分比：C:彡2. 50%，Mn: 彡L 40%，S:彡0? 070%，P:彡0? 150%，Si:彡0? 70%，TFe:彡90%，其它为不可避免的杂 质。
2. 根据权利要求1所述的热压铁块，其特征在于：热压铁块呈圆柱体或长方体或正方 体或球体，表观密度：多5. Ot/m3。
3. 根据权利要求1或2所述的热压铁块，其特征在于： 该热压铁块通过以下工艺热压成型： (1) 采用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁水泥废料其中的一种或两种以上组合成 原料，该原料化学成分质量百分比为：C:彡2. 50%，Mn:彡1.40%，S:彡0. 070%，P: 彡0. 150%, Si :彡0. 70%, TFe:彡90%，其它为不可避免的杂质，粒度小于60mm ; (2) 将上述原料放入回转窑中进行加热； (3) 将加热后的上述原料，通过热压成型机热压成型； (4) 成型后自然冷却。
4. 根据权利要求3所述的热压铁块，其特征在于： 热压铁块化学成分质量百分比：C:彡2. 50%，Mn:彡1. 40%，S彡0. 070%，P彡0. 150%， Si:彡0.70%，TFe:彡90%，其它不可避免的杂质，表观密度：5. 6 - 6. 5t/m3; 所述步骤（1)原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀，其化学成分质量百分比：C: 彡 2. 50%，Mn:彡 1.40%，S:彡 0.070%，P:彡 0.150%，Si:彡 0.70%，TFe:彡 90%，其它为 不可避免的杂质，粒度小于60mm ; 所述步骤（2)原料加热温度：600-800 °C ; 所述步骤（3)热压成型温度：550- 750 °C，成型压力：1200-1650t。
【专利摘要】本发明涉及一种热压铁块，属于冶金行业技术领域。技术方案是：热压铁块呈圆柱体或长方体或正方体或球体，化学成分质量百分比：C≤2.50%，Mn≤1.40%，S≤0.070%，P≤0.150%，Si≤0.70%，TFe≥90%，其它为不可避免的杂质，表观密度：≥5.0t/m3；原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀后进行加热，加热后的上述原料，通过分料器给热压成型机热压成型，成型后自然冷却。本发明的有益效果是：原料选择范围广，采购成本低，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进一步提纯的目的，提高产品质量。
【IPC分类】C22C38-60, C22C38-04, C22C37-10, B22F3-02
【公开号】CN104745970
【申请号】CN201510167887
【发明人】陈静修
【申请人】唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月10日