专利名称：热压铁块粉的堆放方法
技术领域：
本发明涉及一种粉状原料堆放技术，尤其是指一种在炼钢原料生产过程中形成的热压铁块粉的堆放方法。
背景技术：
废钢作为炼钢生产的主要原料之一，正越来越引起人们的广泛关注。特别是随着近年来钢铁需求的急剧增加，国内外钢铁产能的急速增加和发展，对废钢的需求越来越大。作为资源，废钢资源的短缺和价格的持续上扬，在某种程度上已经成为限制钢铁工业发展的“瓶颈”。国外，美国、日本、韩国、俄罗斯、乌克兰等产钢大国已经相继颁布法令，限制本国废钢出口；不仅使废钢数量短缺、紧张，而且由于废钢来自“千家万户”，成份波动较大，优质废钢(指成分中S、P低，有害合金元素低)少，成份可控性差。
为此自2000年起国外以澳大利亚BHP公司、委内瑞拉(日本丸红株式会社参股)的OPCO工厂，COMSIGUA工厂等为代表，相继开发了以精矿铁粉为原料，在高温、还原性气体条件下生产的热压铁块(HBI)的技术。上述热压铁块尺寸为90*60*30mm以替代废钢，作为炼钢炉料。热压铁块由于其S、P及微量元素含量低、成份均匀、容易控制而适宜提高钢水纯净度。不仅适合冶炼高附加值产品，符合钢铁产品升级换代；调整产品结构的趋势和潮流，还以其新一代废钢“成品”的态势而风靡国内外钢铁企业，行情看涨并将继续。而对于其生产过程中必然产生的热压铁块粉的开发与应用就显得很有现实意义，更具有极高的经济价值。
对于生产过程中自然产生的热压铁块粉，由于其颗粒太小，堆比重太轻，比表面积太大，在现有的炼钢工艺条件下，是不能满足冶金化学反应要求的，也即是作为炉料不能用的，要想“物有所值”，要想作为再生资源，就必须要给废弃的热压铁块粉加工成一定的形状。具有一定的体积和重量并符合废钢的条件和标准。
但是，由于一般铁块粉具有较多的O、C，因此在自然状态下，如果其堆放方式不合理，没有足够的散热面，容易引起原料的自燃，在这一方面国内外已经有过实例和教训，而且如果铁块粉的温度升高还会产生其它的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对热压铁块粉的堆放方法，其能有效防止铁块粉的温度升高及自燃。
本发明的目的是这样实现的一种热压铁块粉的堆放方法，可以安全地存贮在炼钢原料生产过程中形成的热压铁块粉，其特征在于热压铁块粉堆放于平整场地，形成高度低于2.5米的塔形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是控制堆放的高度并且堆放成塔形，单位热压铁块粉具有较多的散热面，能够有效防止铁块粉的温度升高及自燃。
图1为本发明热压铁块粉的堆放方法的第一实施例的示意图。
图2为本发明热压铁块粉的堆放方法的第二实施例的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
请参阅图1所示，其为热压铁块粉的堆放方法的第一实施例的示意图。使用该方法堆放可以安全地存贮在炼钢过程中形成的热压铁块粉，热压铁块粉堆放于平整场地，形成高度低于2.5米的梯形平台，在场地内设置有排水管道。为了防止热压铁块粉的飞扬而污染环境，在上述热压铁块粉堆上面可少量洒水。
请参阅图2所示，上述热压铁块粉堆成的塔形为圆台形。
另外，所述热压铁块粉推成的塔形也可以为多棱台。
综上所述，本发明完成了发明人的目的，热压铁块粉的上述堆放方法可以防止热压铁块粉的温度升高及自燃。
权利要求
1.一种热压铁块粉的堆放方法，可以安全地存贮在炼钢原料生产过程中形成的热压铁块粉，其特征在于热压铁块粉堆放于平整场地，形成高度低于2.5米的塔形。
2.如权利要求1所述的热压铁块粉的堆放方法，其特征在于热压铁块粉堆上面可以少量洒水。
3.如权利要求2所述的热压铁块粉的堆放方法，其特征在于在场地内设置有排水管道。
4.如权利要求1所述的热压铁块粉的堆放方法，其特征在于所述热压铁块粉堆成的塔形可以为圆台形。
5.如权利要求1所述的热压铁块粉的堆放方法，其特征在于所述热压铁块粉堆成的塔形可以为梯形平台。
6.如权利要求1所述的热压铁块粉的堆放方法，其特征在于所述热压铁块粉推成的塔形可以为多棱台。
全文摘要
本发明涉及一种炼钢过程中形成的热压铁块粉的堆放方法，可以安全地存贮在炼钢过程中形成的热压铁块粉，热压铁块粉堆放于设置有排水管道的平整场地，形成高度低于2.5米的塔形，并且塔形堆的表面可以洒水。这种堆放方法可以用于各种堆放炼钢材料的场合，用以防止原料的自燃。
文档编号B65G3/02GK1704323SQ20041002475
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日
发明者周林, 李宏鸣, 刘欣隆, 龙川江, 周森明 申请人:上海宝钢国际经济贸易有限公司, 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司