专利名称：原烟的包装与堆放方法及打包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟草行业原烟的包装和堆放方法及包装机械。
背景技术：
经考察调研和文献检索，目前尚没有原烟打包设备，实际生产中一律采用手工打包手段，即将四根麻绳呈“井”字铺开，铺上麻片，放上无底长方体模框后，将称量后的原烟装入框内，轻压并提起模框，盖上麻片后捆绑而成，烟包外形呈长方体，尺寸约80×55×40cm。手工原烟打包存在劳动强度大、工作效率低、包体侧面周向没有麻绳捆绑易露烟叶等缺陷。
现行的烟包堆放一律按平卧堆放，为避免对底层的重压，按规定码包高度不超过五包，烟叶水份18％左右，再经转运堆放，烟包厚度均在20cm左右，呈平扁长方体。平卧堆放方法存在明显的缺陷有些水份偏高的先出现板结质量缺陷，再出现油印的严重质量事故，有的因堆放时间过长会出现发热、自燃的大事故，造成巨大的经济损失，此外，五层烟包高约1米，场地利用率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的烟包堆放方法和为实现该方法而设计的原烟打包方法和打包机，以达到一方面完全避免出现烟包堆放中出现板结、油印、发热、自燃等质量问题和重大事故，并提高堆放场地利用率，另一方面因利用新的原烟打包机和打包方法替代现有的手工打包方法，可在降低劳动强度的同时大大提高工作效率，并获得外形规整不露烟叶的包体。
为实现以上目的，本发明原烟打包后的烟包一改现有的长方体形状，呈近于正方体，烟包堆放利用烟叶自身强度及成捆后更高的强度，采用烟叶直竖式堆放方法，使其不怕堆压，层与层之间呈烟梗把头对把头，有利于通风透气。
为实现上述烟包堆放方法的原烟打包方法是用索带将烟包交叉捆扣成近似于正方体，索带在烟包侧面(靠烟叶把头方向)呈“井”字或“十”字交叉。
为实现上述烟包打包方法，本发明提供的原烟打包机包括近于正方体模框、框内配有1-2条索带槽的活动底板、位于底板下方的顶压装置和打包机盖板，活动底板用多根弹簧支撑，盖板通过活页与固定在框体上的支撑臂连接，框壁和盖板在与活动底板索带槽口对应处均开有通槽。
上述顶压装置包括带有手动机构和电动机构的传动轴及1-4根顶压弹簧。
上述顶压装置也可采用液压装置。
所述盖板是彼此用拱形连杆联接的2-3块板。
采用以上技术方案的原烟打包机及打包与烟包堆放方法后，不仅杜绝了现有烟包堆放中出现的烟叶暴露、板结、油印、发热、自燃等质量缺陷和事故，且可增加库存堆放约三分之一，而且降低了打包时的劳动强度，提高了工作效率，改善了包体质量，此外打包机结构简单，制作成本低，打包方法和堆放方法容易操作，易于推广。
四
图1是本发明技术方案之一原烟打包机主剖面示意图。
图2是本发明技术方案之一原烟打包机左剖面示意图。
图3是本发明技术方案之一原烟打包机俯视示意图。
五具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一图1、图2、图3所示本发明中原烟打包机包括50×55×50cm近于正方体的模框1、框内焊有两条绳槽的活动底板2、底板下方的顶压装置3和盖板4，活动底板2用四根弹簧5支撑，盖板4与固定在框体1上的支撑臂4-1之间采用活页4-2连接，框体1和盖板4在与活动底板绳槽口对应处分别开有通绳槽1-1和4-3。顶压装置由传动轴3-1、固定在轴上的两根顶压弹簧3-2、手动操作机构3-3和电动机构3-4组成，盖板则通过六根拱形连接管4-4将三块板连接组合而成，整个打包机直接设置在磅称6上。
本发明的打包方法是往活动底板2绳槽放置两根麻绳，铺麻片，装烟叶，当磅称6显示烟叶装入量达到设定值时，盖上麻片和盖板4，起动顶压装置3，活动底板材将烟叶压缩后进行垂直捆绑，打开盖板4，烟包弹起后再对烟包侧面周边进行水平捆绑，获得侧面烟叶(把头处)麻绳呈“井”字交叉、外形规整、尺寸50×55×50cm、近于正方体的烟包。
实施例二将实施例一中打包机活动底板2的绳槽焊成一条宽槽，模框1和盖板4在与活动底板2槽口对应处亦开有通带槽1-1和4-3，盖板4则变成用两个拱形连接管4-4将两块板连接组合而成。
打包操作时，采用两条带齿钉的塑料带，操作过程同前例，在烟包侧面(烟叶把头处)形成“十”字交叉将烟包卡绑而成，绑带齿钉压入麻片以防搬运时绑带在烟包表面滑动。
本发明中烟包堆放方法是将上述原烟打包方法打包而成的近于正方体的烟包按烟叶把头对把头直竖式堆放，堆放高度四包为宜。
权利要求
1.一种原烟堆放方法按烟包叠层堆放，其特征是将近似于正方体的原烟包体按烟叶把头对把头直竖式堆放。
2.一种为实现权利要求1所述烟包堆放方法的原烟打包方法，用索带将烟包交叉捆扣成立方体，其特征是，索带在烟包侧面(靠烟叶把头方向)呈“井”字或“十”字交叉，烟包外形近似于正方体。
3.一种为实现权利要求2所述烟包打包方法的原烟打包机，其特征是它包括近于正方体的模框(1)、框内带1-2条索带槽的活动底板(2)、底板下方的顶压装置(3)和盖板(4)，活动底板(2)用多根弹簧(5)支撑，盖板(4)与固定在框体(1)上的支撑臂(4-1)之间采用活页(4-2)连接，框体(1)和盖板(4)在与活动底板索带槽口对应处分别开有通槽(1-1)和(4-3)。
4.根据权利要求3所述的原烟打包机，其特征是所述顶压装置(3)包括带手动机构(3-3)与电动机构(3-4)的传动轴(3-1)和1-4根顶压弹簧(3-2)。
5.根据权利要求3所述的原烟打包机，其特征是所述顶压装置(3)是液压装置。
6.根据权利要求3所述的原烟打包机，其特征是所述盖板(4)是彼此用拱形连杆(4-4)连接而成的2-3块板。
7.根据权利要求3或4或5或6所述的原烟打包机，其特征是该打包机直接设置在磅秤上。
全文摘要
本发明公开了一种烟草业原烟打包堆包方法和打包机，该打包机包括近似于正方体的模框1、框内带索带槽的活动底板2、底板下方的顶压装置3和盖板4，活动底板2用弹簧5支撑，盖板4与固定在框体1上的支撑臂4－1之间采用活页4－2连接，框体1和盖板4在与活动底板索带槽口对应处开有通槽1－1和4－3；所述打包方法是利用该打包机将烟叶捆成索带在烟包侧面(烟叶把头处)呈“井”字或“十”字交叉、外形近似于正方体的烟包；所述堆放方法是把烟包按烟叶把头对把头直竖式堆放。本发明不仅避免烟叶在堆放中出现露烟、板结、油印、发热、自燃等质量问题和事故，提高堆场利用率，而且降低了原烟打包劳动强度、提高工作效率。
文档编号B65B27/12GK1775642SQ0210883
公开日2006年5月24日 申请日期2002年4月9日 优先权日2002年4月9日
发明者邹广进 申请人:邹广进