专利名称：轻泡物料打包机及其包箱的制作方法
本文公开了属于一个发明构思六项发明。其中，一项发明属于轻泡物料打包机的包箱，五项发明属于轻泡物料打包机。这些打包机可以广泛用于棉花、畜毛等纺织纤维打包机；废纸、废布等废弃物打包；干庶渣、棉籽壳等下脚料打包；烟叶、药材等植物茎叶打包；麻球、毛条等纺织产品打包；以及籽棉、钢屑等特种轻泡物料打包。
目前，在国内上市的轻泡物料打包机主要有二种型式一种是立式单箱打包机，另一种是立式双箱打包机。这二种打包机都有一个竖立的匡式机架。机架的上梁安装着压力机，上下梁之间安装着板式包箱。物料从包箱上口装进包箱，压力机直上而下地将包箱内的物料压缩成块。然后，拆开包箱，移开箱板，露出料块来包扎。有关这二种打包机的机械原理和结构特征，各省(市)供销机械厂、各有关棉花机械厂，以及江苏省江阴市周庄纺机械成套设备厂的产品样本和产品使用说明书均作了详细介绍。
问题是板式包箱，少则是四块板子，多则是八块板子组合成的。每打一个包，都要把这些板子拆散移开后进行包裹捆扎；卸下包裹后，又要把这些板子凑拢拼成包箱。拆箱移板，移板拼箱，既烦琐，又劳累。板式包箱的结构复杂，制造困难；箱体刚性差，容易变形；板子的截面力学特性较差，而且消耗材料多。
在圆柱形包和矩形包二种包形标准并存的社会条件下，板式包箱是不能通用的。从上市的产品的样本和说明书上很容易看出不同物料，具有不同包箱；不同机型，也具有不同包箱；不同物料、不同包形、不同机型之间，没有一个结构相同的包箱，这对于制造和维修都是不方便的。
上述二种打包机的机体上重下轻，不能移动。因此，人们只好把堆积成山的物料，一点儿一点儿地搬运到打包机固定地点来打包。从几十米，乃至几百米、几千米外搬料打包，要花费很多劳力的资金。
烟叶打包、药材打包，物料装箱要层层铺叠，花费很长时间，需要“一机多箱”周转使用。化纤生产线、短绒生产线、栉梳生产线，均有几种产品需要同时装进不同包箱去打包，也需要“一机多箱”周转使用。否则，只有同时启用多台打包机。遗憾的是市场上没有多箱打包机。中国专利申请案CN86106239A针对“一机多箱”需要提出了一个可行的技术解决方案，但这个方案需要附加一个庞大的包箱支承机构和一套复杂的包箱输送机构，致使系统造价提高了。
本发明的总任务是解决上述问题、完善打包设备。其具体任务是1.提供一种构造简单、使用方便的打包机包箱。该包箱还应该具有不同物料、不同包形、不同机型均能通用的结构。2.提供一种重心低、能移动、性价比高的单向打包机。3.提供一种重心低、能移动、性价比高的双向打包机。4.提供一种从一只包箱到多只包箱，任凭厂商和用户按需组合的立式打包机。
为了完成上述任务，本发明总的构思是将现有的板式包箱，改造成对开包箱，解决矩形包和圆形包、立式打包机和卧式打包机共同存在的核心技术问题，再应用对开包箱发明创造关箱捆扎的轮式单向打包机和卧式双向打包机，开箱包扎的轮式单向打包机和卧式双向打包机，以及从一只包箱到多只包箱任意组合的立式打包机。这个总的发明构思的具体技术方案如下所述。
一种打包机专用包箱，该包箱是二块半边包箱组成的对开包箱。
对开包箱的分箱界面是包箱整体的对角截面或中心截面。在中心截面上分箱的矩形包箱，与分箱界面垂直的二面内壁具有开箱锥度。
一种单向打包机，该机有一个横卧的料槽，料槽底部有脚轮或机脚，料槽一端安装着一套压力装置，压力装置单向配带压头并驱动压头在料槽内往复运动，料槽另一端与一只本发明包箱的箱口侧壁铰连，包箱另一箱口有堵头和锁具封锁，包箱侧壁有索槽，索槽与堵头和压头上的索道逐条贯通。该机具有关箱捆扎和移动打包的特点，因此格外适合钢屑、纸屑、废布打捆。
一种双向打包机，该机有一个横卧的料槽，料槽底部有脚轮或机脚，料槽中间安装着一套压力装置，压力装置双向配带压头并驱动二个压头在料槽内往复运动，料槽二端分别与二只本发明包箱的箱口侧壁铰连，二只包箱的另一箱口均有堵头和锁具封锁，包箱侧壁有索槽，索槽与堵头和压头上的索道逐条贯通。该机具有关箱捆扎特点，因此也格外适合钢屑、纸屑、废布打捆。
一种单向打包机，该机有一个横卧的料槽，料槽底部有脚轮或机脚，料槽一端安装着一套压力装置，压力装置单向配带压头并驱动压头在料槽中往复运动，料槽另一端与本发明包箱的箱口侧壁铰连，包箱另一箱口有络头和锁具封锁，络头的二翘由上下二方包络包箱连接料槽，络头和压头均有索道并逐道对称。该机具有开箱包扎和移动打包的特点，因此适合皮棉、短绒打包。
一种双向打包机，该机有一个横卧的料槽，料槽底部有脚轮或机脚，料槽中间安装着一套压力装置，压力装置双向配带压头并驱动二个压头在料槽中往复运动，料槽二端分别与本发明的二只包箱的箱口侧壁铰连，二个包箱的另外二个箱口分别由二个络头和锁具封锁，络头的二翘由上下二方包络包箱连接料槽，络头和压头均有索道并逐道对称。该机亦具有开箱包扎的特点和应用范围。
上述单向和双向打包机料槽的进料口上设有盖板，或给料装置，或预压装置。
一种立式打包机，该机由机架、包箱、压头、堵头、压力装置组成，压力装置安装在机架上梁，其压杆端部装配压头并驱动压头垂直往复运动，堵头固定在机架下梁或装配在包箱下口，其特征在于所说包箱是本发明包箱并且有一只或一只以上，构成机架的立柱有一根或一根以上具有圆形截面，包箱对应打包工位铰连在圆形立柱上。
上述对开包箱，改善了包箱截面的力学特性，收到了节省材料、降低成本的效果；还省略了普通包箱的结构要素，节省了三分之二个零件，又进一步降低了制造、维修的成本和费用；还节省了开关包箱的许多动作，减小了开关包箱的动作幅度，避免了拆箱移板、移板拼箱所带来的劳累和烦恼，收到了减轻工人劳动强度和提高工人劳动效率的双重效果；还拓宽了包箱的应用范围，解决了籽棉和钢屑等特种物料打包的关键技术问题；还提高了包箱的通用性，提高了打包机的标准化水平，为打包机制造商和用户提供了方便；解决了立式单箱打包机和立式多箱打包机、卧式单向打包机和卧式双向打包机、加工方包和加工圆包等多种机型和多种包形所用包箱的结构通用问题；还为发明立式单箱和多箱打包机，卧式单向和双向打包机解决了关键技术问题。
上述卧式单向打包机和卧式双向打包机，机器的重心降低了1/2～2/3，提高了机器的稳定性，奠定了移动打包机的基础，构成了移动和固定二便的打包机；移机打包替代搬料打包，节省下来的物料搬运费能买几台乃至几十台打包机。该机料口位置降低了1/2～1/3，捆包位置提高了30厘米，创造了胸前装料和腹前捆包之最佳动作条件，避免了因头顶装料和屈膝捆包所带来的疲劳和低效；还以自重落包替代了弯腰抬包，进一步减轻了工人的劳动强度，提高了工人的劳动效率；还以压力装置换向替代了人工换箱，避免了打一个包换一个箱所造成的无功劳作，进而又提高了工人的劳动效率；还以料槽替代了机架，既简化了机器构造，又降低了制造成本。这些优点，使卧式单向打包机和卧式双向打包机获得了较高的性价比。
更重要的是，它为机械制造行业提供了一种适用的金属切屑打包机，填补了一项市场空白。因为金属切屑压实后，需要用废旧轻薄金属材料包裹起来，或者用细长金属材料捆扎起来，否则，就会分层、就会散开，不利于搬运、储存、回炉冶炼。又因为普通金属打包机能包不能捆而且价格昂贵，而一般工厂都缺少包裹材料和设备投资，所以只好把钢屑散装、廉价卖掉。上述卧式单向和双向打包机，能包、能捆、任人选择，而且价格只有普通金属打包机的1/3～1/4。
上述立式打包机，从一只包箱到多只包箱，能形成一个系列十几个品种，仅实施例列出的就有八种。这一事实说明，立式打包系列化已经成为现实。从实施例中还可以看出，这些立式打包机的压力装置是相同的，包箱也是相同的，机架、压头、堵头都是相同的；说明立式打包机零部件的通用化已经成为现实。立式打包机的系列化和零部件的通用化，为制造商备品、备件和制造，为用户订货、配件和维修提供了很大方便。更重要的是，用户提出的各种不同需要，特别是一机多箱的需求，得到了解决。
下面结合一些非限定性实施例及其附图，对本发明作进一步详细说明，为了避免重复，节省篇幅，反映本发明打包机零部件的通用化水平，下文采用分类叙述方法
图1，是在中心截面分箱的矩形对开包箱的立体2，是在中心截面分箱的圆形对开包箱的立体3，是在对角截面分箱的矩形对开包箱的立体4，是有开箱锥度的矩形对开包箱的示意5，是在中心截面分箱的对开包箱与卧式打包机铰连方式的示意6，是在对角截面分箱的矩形包箱与卧式打包机铰连方式的示意7和图8，是在中心截面分箱的矩形包箱与立式打包机铰连方式的示意9和图10，是在对角截面分箱的矩形包箱与立式打包机铰连方式的示意11和图12，是二种包箱间接与立式打包机铰连方式的示意13，是说明立式打包机压头和堵头相对位置关系的示意14，是卧式打包机使用的压头图15，是立式打包机通用机架的立体16，是卧式单向打包机料槽的立体17，是卧式双向打包机料槽的立体18、图19和图20，是三种料槽横断面的平面21，是关箱捆扎的轮式单向液压打包机的立体22，是关箱捆扎的卧式双向液压打包机的立体23，是开箱包扎的轮式单向液压打包机的立体24，是开箱包扎的卧式双向液压打包机的立体25和图26，是二种立式单箱打包机上梁以下的俯视27和图28，是二种立式双向打包机上梁以下的俯视29和图30，是二种立式三箱打包机上梁以下的俯视31和图32，是二种立式四箱打包机上梁以下的俯视33，是一种立式四箱液压打包机的立体图，其上梁以下俯视图是图32图1至图33标记的零部件名称是1.左半箱 2.右半箱 3.分箱界面 4.开箱锥度 5.开箱间距 6.铰轴 7.铰套 8.铰桥9.压头 10.压条 11.堵头 12.上梁 13.下梁 14.立柱 15.料槽 16.机座 17.料口 18.包箱 19.索槽 20.锁具 21.铰连 22.脚轮 23.机脚 24.液压缸 25.管道 26.液压发生及控制装置 27.络头
1.打包机通用件1.1包箱 本发明的包箱由左半箱1和右半箱2二块半箱组成对开包箱，详见图1图2图3。矩形包箱的分箱界面3有二种，一种是整个包箱的中心截面，如图1所示；另一种是整个包箱的对角截面，如图3所示。圆柱形包箱的分箱截面3是整个包箱的中心截面。沿着中心截面分箱的矩形包箱有开箱锥度4，如图4所示。开箱锥度4在1°～5°之间，当料块压缩密度大，箱壁粗糙时，取大值；否则，取小值。在中心截面分箱的对开包箱与卧式打包机铰连如图5所示，在对角截面分箱的对开包箱与卧式打包机铰连如图6所示。在对角分箱的矩形包箱与卧式打包机的铰连，应保留开箱间距5。有了开箱间距5，开箱时，左半箱1往下落，右半箱2往上移，于是可以轻松地打开包箱；当料块压缩密度大，开箱间距5取大值，否则，取小值，一般在10-20m。开箱间距5由倾斜的铰套7断面实现。在中心分箱的对开包箱与立式打包机铰连方式有二种，一种如图7所示，二个半箱铰连在同一根铰轴6上，另一种如图8所示，二个半箱分别铰连在二个铰轴6上。在对角分箱的对开包箱与立式打包机铰连方式也有二种，一种如图9所示，二个半箱铰连在同一根铰轴6上，另一种如图10所示，二个半箱分别铰连在二个铰轴6上。在中心分箱的对开包箱还可以如图11所示通过铰桥8间接与打包机铰连，在对角分箱的对开包箱也可以间接通过铰桥8与打包机铰连。从图7至图10所示四种铰连方式中铰轴可以是立式打包机的立柱。对开包箱的箱壁需用加强筋加强，以抵抗翻转力矩。对开包箱不限于矩形和圆柱形二种，对开多边形包箱同样适用，对开包箱使用的锁具同现有的包箱锁具相同，它可以是扣、压、钩、闩任意一种，1.2压头和堵头 用于立式打包机的压头9和堵头11如图13所示，用于卧式打包机的压头9如图14所示，压头9和堵头11的构造技术是现有技术，这里省略不说。但要说明用于卧式打包机的压头9如果是压头导向的，则压头应具有足够的导向长度。用于立式打包机的堵头11可以装在机架的下梁，也可以扣压在包箱下口，具体采用那种方式，要依据包箱配置来定。
1.3压力装置 本发明的几种打包机的压力装置，既可以是液压装置，也可以是螺旋装置或齿杆装置，实施例所用的是液压装置。用于卧式单箱打包机和立式打包机的液压装置的液压缸是单向单作用液压缸，用于卧式双向打包机的液压缸则是双向双作用液压缸，压力装置的构造和作用都是现有技术，故省略不谈。
1.4立式打包机的机架 图15所示是一种立式打包机的机架，该机架由上梁12、下梁13、立柱14组成，其中二个立柱14都具有圆形截面，用于铰连包箱，兼备铰轴作用。这种机架是单箱和多箱打包机的通用机架，实施例有7种打包机使用这种机架。
1.5卧式打包机的料槽 料槽15具有机体、料槽、压头导轨等多种作用，因此要求具有足够的刚度和强度，料槽15的内壁要有良好的平行度、平直度和光洁度，以此保证压头在料槽15内往复运动畅行无阻。矩形料槽15的料口17可以如图18所示设置在上面，也可以如图20所示设置在侧面，料口17在上面，便于将物料预压，料口17在侧面，便于投料，料口17位置按需要选择。圆形料槽15的料口17在上面。料槽15的横断面形状与包裹外形一致，尺寸与料块预定尺寸和压头的尺寸相同，压头在料槽15中往复运动，图16所示为一种单向打包机的料槽15，该料槽15尾部有液压装置的机座16；图17所示是双向打包机的料槽15，料槽15的中间有液压装置的机座16；当采用液压装置时，机座16最好兼作油箱，当采用螺杆和齿杆装置时，机座16兼作传动箱。
2.关箱捆扎的轮式单向液压打包机，如图21所示，该打包机由包箱18、料槽15、压头9、液压缸24、液压发生及控制装置26组成，料槽15的底部有脚轮22，料槽15一端安装着液压缸24，液压缸24单向装配压头9并驱动压头9在料槽15内往复运动，料槽15另一端与对开包箱的箱口侧壁铰连，包箱另一箱口由二个堵头11和一套锁具20封锁，包箱侧壁有索槽19，索槽19与堵头11和压头9上的索道逐条贯通。液压发生及控制装置26安装在料槽15尾部的液压缸24在上方，液压缸24与液压发生及控制装置26之间由液压管道25连接。打包时，先启动液压发生及控制装置26，再启动液压缸24，将压头9拖到料槽15的尾部，将二个半箱关拢并锁紧，将物料从料槽15上方的料口17投进料槽15，直至充满料槽15，然后启动液压缸24，由液压缸24推动压头9将物料推进对开包箱的成包腔。如此反复几次投料与压缩之后，料块达到了预定的密度，将捆索从包箱侧壁的索槽19通过压头9和堵头11上的索道环绕在箱内料块上并捆扎牢固，然后，启动液压缸24，把压头9拖到尾部，打开箱锁，扳开包箱，露出包块，取出料块。料块取出后，将二个半箱关拢并锁紧，再重复下一个打包程序。该机具有良好的移动性，因此，特别适用移动打包和流动打包。该机是关箱捆扎打包，因此，特别适宜那些不要包裹的轻泡物料打包，该机采用的包箱是沿中心截面分箱的矩形包箱，故开箱锥度的取值要考虑物料磨擦阻力。
3.关箱捆扎的卧式双向液压打包机，如图22所示。该机由二只对开包箱18、一个料槽15、二个压头9、一支双向作用的液压缸24和一套液压发生及控制装置26组成。料槽15的底部有机脚23，料槽15的中间安装着液压缸24，液压缸24的上部安装着液压发生及控制装置26，液压缸24的二个杆端装配二个压头9并驱动压头9在料槽15内往复运动，料槽15二端分别与二只对开包箱的箱口侧壁铰连，二只包箱的另一箱口均有堵头11和锁具20封锁，二只包箱的侧壁均有索槽19，索槽19与堵头11和压头9上的索道逐条贯通。工作时，先启动液压发生及控制装置26，再启动液压缸24，液压缸24推动二个压头9在料槽15中往复运动，轮流地从二个料口17投入物料，并由压头9推进包箱，当包箱内物料压缩到设定的密度后，停止液压缸24，顶出已经压缩的料块，将捆索通过包箱上的索槽19和和堵头11上的索道环绕在料块上并捆扎牢固，然后，启动液压缸24，释放料块上的压力，打开箱锁，扳开包箱，取出料块，再关上包箱并锁紧。空包箱可以继续从料槽15投入物料，另一个包箱物料压缩到设置密度后，即可进行如前所述打包操作。由打包过程可知，液压缸24往返都能工作，故工作效率高、无功损耗小、机械磨损小。该机具有料口位置低，装料省力；具有双向可以同时投料，双向同时打包、关箱捆包的特性。因此是籽棉打捆的理想设备。
4.开箱包扎的轮式单向液压打包机，如图23所示，该机由络头27、包箱18、料槽15、压头9、液压缸24、液压发生及控制装置26组成。料槽15的底部有脚轮22，料槽15一端安装着液压缸24，液压缸24上部安装着液压发生及控制装置26，液压缸24杆端装配压头9并驱动压头9在料槽15内往复运动，料槽15另一端与对开包箱的箱口侧壁铰连，包箱的另一箱口由络头27和锁具20封锁，络头27二翅由上下二方包络包箱连接料槽15，络头27和压头9均有索道并逐道对称。工作时，先启动液压发生及控制装置26，再启动液压缸24，将压头9拖到尾部，从料槽15上方的料口17投入物料，由压头9将物料推进包箱。如此反复几次投料并预压后，包箱内的物料被压缩成具有设定密度的料块。然后，停止液压缸24运动，顶住料块，打开箱锁，扳开包箱，露出料块进行包扎。包扎完毕后，启动液压缸24将压头9拖到尾部，卸下料块，关上包箱，上好箱锁，去进行下一个打包程序。该机具有料口低，装料省力；有脚轮，移动方便；开箱包扎，适合要包皮的物料打包；因此是棉花收购站、羊毛收购站的理想设备。
5.开箱包扎的卧式双向液压打包机，如图24所示。该机由二个络头27、二只对开包箱18、一个料槽15、二个堵头11、一套液压缸24和一套液压发生及控制装置26组成。料槽15底部有机脚23，料槽15中间安装着液压缸24，液压缸24上面安装着液压发生及控制装置26，液压缸24的二个杆端装配二个压头9并驱动二个压头9在料槽15中往复运动，料槽15二端分别与二只对开包箱18的侧壁铰连，二只对开包箱18的另外二个箱口分别由络头27和锁具20封锁，络头27的二翘由上下二方包络包箱连接料槽15，络头27和压头9均有索道并逐道对称。打包时，先启动液压发生及控制装置26，再启动液压缸24，驱动二个压头9在料槽15中往复运动，物料先后从二个料口17投进料槽，由压头9轮流推进二个包箱18，如此反复几次投料之后，包箱18内的压块被压缩到预定的密度，然后停止液压缸24，顶住压块，打开锁具20，扳开包箱18，露出料块，进行包裹捆扎。包扎完毕后，启动液压缸24，释放压力，卸下包裹。包裹卸下后，关拢二个包箱18并锁紧，空出的包箱18可以继续从料槽15投入物料，另一个包箱18的料块压缩到设定的密度后，则可进行上述打包操作了。该机具有双向作用和二种物料同时打包的特点，因此，是剥绒生产线、羊毛生产线、化纤生产线的理想配套设备。
6.立式液压打包机，凡是立式液压打包机均由机架、压头、包箱、堵头、液压缸、液压发生及控制装置组成。液压缸和液压发生及控制装置安装在机架的上方，液压缸的压杆端部装配压头并驱动压头垂直往复运动，堵头固定在机架下梁或装配在包箱下口，构成机架的立柱有一支或一支以上具有圆形截面，包箱有一只或一只以上并对应打包工位铰连在圆形立柱上。单箱打包机、多箱打包机与一般打包机之间别仅有包箱型式及其铰连方式区别。其具体方案如下所述6.1二种立式单箱打包机 图25所示的单箱打包机采用的是在中心截面分箱的对开包箱18，左右二个半箱均铰连在同一个立柱14上；图26所示的单箱打包机采用的是在对角截面分箱的对开包箱18，左右二个半箱分别铰连在二个立柱14上。打包时，物料从包箱18的上口投进，液压缸24驱动压头9把箱内的物料压缩成结实的料块，然后打开包箱18，露出料块，进行包裹捆扎。捆扎完毕后，启动液压缸24，将压头9复位，卸下包裹，关拢箱门，上好箱锁，结束一个包的打包过程。
6.2立式双箱液压打包机 图27所示的双箱液压打包机采用了二只从对角分箱的对开包箱18，二只对开包箱18铰连在同一根立柱14上；图28所示的立式双箱打包机，也采用了二只从对角分箱的包箱18，二只包箱18分别铰连在二根立柱14上。工作时，一只包箱18在装料工位上，另一只包箱18在打包工位上，当装料工位上的包箱18装满物料后转换到打包工位上，由液压缸24驱动压头9，将物料压成结实的料块，并顶住料块停止运动，然后打开锁具20，扳开包箱18，露出包块，进行包扎，包扎完毕后，启动液压缸24，将压头9复位，卸下包裹，包裹卸下后，关拢二个半箱，上好箱锁，进行下一个包的打包程序。
6.3立式三箱液压打包机 图29所示的三箱打包机的区别特征在于机架上下梁具有三角形平面和三根立柱14，所用的包箱18是对角分箱的对开包箱18，三只包箱18通过铰套7分别铰连在三根立柱14上。图30所示的三箱打包机其区别特征是采用三只对角分箱的对开包箱18，其中二只包箱18铰连在同一个立柱14上，另一根立柱14铰连一只包箱18。工作时，装料工位的包箱18装满物料后转到打包工位，启动液压缸24，推动压头9向下运动，将箱内的物料压成结实的压块，然后打开箱锁20，扳开包箱18，露出包块，进行包扎；包扎完毕后，启动液压缸24，将压头9复位，卸下包裹，关拢二个半箱，上好箱锁，去进行下一个打包程序。
6.4立式四箱液压打包机，也有二个实施例。图31所示的四箱打包机采用了四只从中心截面分箱的对开包箱18，每根立柱14上各铰连二只。工作时，有三个包箱18处在装料工位，可以同时装入物料，有一个包箱18处在打包工位，进行打包工作。打包时，液压缸24驱动压头9垂直向下运动，将包箱18内物料压成结实的料块，当料块密度达到设定的密度之后，打开箱锁20，扳开包箱18，露出料块，进行包裹捆扎。包扎完毕后，启动液压缸24，将压头9拖到上梁，卸下包裹，关上包箱18，上好箱锁20，结束一个打包过程，转入下一个打包程序。图32和图33所示的四箱打包机采用了四只从对角分箱的对开包箱18，还采用了具有四个立柱14的机架，每根立柱14上分别铰连一只包箱18，工作时，有三只包箱18处在装料工位，可以分别装入物料，有一只包箱18处在打包工位，进行打包工作。打包过程如前所述启动液压缸24，驱动压头9向下运动，将包箱18内的物料压成结实的料块，当物料压到设定的密度后，打开箱锁20，扳开包箱18，露出料块，进行包裹捆扎。包扎完毕后，启动液压缸24，将压头9拖到上梁，卸下包裹，关上包箱18，上好箱锁20，结束打包过程，转入下一个打包程序。
立式打包机的包箱18，还可以如图33所示，由上下二个包箱18组成。其目的在于降低料口位置，提高打包效率。工作时，打开上箱，将下箱物料装满，当下箱物料装满后，再关拢下箱，将上箱物料装满，再转入打包。
立式打包机可以广泛用于废纸、废布等废弃物打包；干庶渣、棉籽壳等下脚料打包；烟叶、药材等植物茎叶打包；麻球、毛条等纺织产品打包；上述实施例说明，立式打包机从单箱到多箱机型已经系列化，立式打包机的零部件90％以上已经标准化，机型系列化和零部件通用化为制造商备品、备件、销售，为用户订货、配件和维修提供了很大方便。立式打包机还满足了一机多箱的要求。
引用对开包箱，还可以设计更多的卧式单箱打包机，卧式双箱打包机和立式多箱打包机。所以说，本发明构思并不局限上述实施例。
权利要求
1.一种打包机专用包箱，其特征在于该包箱是二块半边包箱组成的对开包箱。
2.根据权利要求1所述的包箱，其特征在于对开包箱的分箱界面是包箱整体的对角截面。
3.根据权利要求1所述的包箱，其特征在于对开包箱的分箱界面是包箱整体的中心截面。
4.根据权利要求3所述的包箱，其特征在于该包箱具有矩形内腔，与分箱界面垂直的二面内壁具有开箱锥度。
5.一种单向打包机，该机有一个横卧的料槽，料槽底部有脚轮或机脚，料槽一端安装着一套压力装置，压力装置单向配带压头并驱动压头在料槽内往复运动，料槽另一端与一只本发明包箱的箱口侧壁铰连，包箱另一箱口有堵头和锁具封锁，包箱侧壁有索槽，索槽与堵头和压头上的索道逐条贯通。
6.一种双向打包机，该机有一个横卧的料槽，料槽底部有脚轮或机脚，料槽中间安装着一套压力装置，压力装置双向配带压头并驱动二个压头在料槽内往复运动，料槽二端分别与二只本发明包箱的箱口侧壁铰连，二只包箱的另一箱口均有堵头和锁具封锁，包箱侧壁有索槽，索槽与堵头和压头上的索道逐道贯通。
7.一种单向打包机，该机有一个横卧的料槽，料槽底部有脚轮或机脚，料槽一端安装着一套压力装置，压力装置单向配带压头并驱动压头在料槽中往复运动，料槽另一端与本发明包箱的箱口侧壁铰连，包箱另一箱口有络头和锁具封锁，络头的二翘由上下二方包络包箱连接料槽，络头和压头均有索道并逐道对称。
8.一种双向打包机，该机有一个横卧的料槽，料槽底部有脚轮或机脚，料槽中间安装着一套压力装置，压力装置双向配带压头并驱动二个压头在料槽中往复运动，料槽二端分别与本发明的二只包箱的箱口侧壁铰连，二个包箱的另外二个箱口分别由二个络头和锁具封锁，络头的二翘由上下二方包络包箱连接料槽，络头和压头均有索道并逐道对称。
9.根据权利要求5或6或7或8所述的打包机，其特征在于料槽的进料口上设有盖板，或给料装置，或预压装置。
10.一种立式打包机，该机由机架、包箱、压头、堵头、压力装置组成，压力装置安装在机架上梁，其压杆端部装配压头并驱动压头垂直往复运动，堵头固定在机架下梁或装配在包箱下口，其特征在于所说包箱是本发明包箱并且有一只或一只以上，构成机架的立柱有一根或一根以上具有圆形截面，包箱对应打包工位铰连在圆形立柱上。
全文摘要
本文公开了属于一个发明构思的六项发明。其中:对开包箱,解决了立式卧式、单箱多箱、圆包方包等各种打包机共同存在的技术难题;关箱捆扎的轮式单向打包机,解决了废弃物移动打包问题;关箱捆扎的卧式双向打包机,解决了废弃物固定打包问题;开箱包扎的轮式单向打包机,可用于棉毛移动打包;开箱包扎的卧式双向打包机,是剥绒配套设备;立式打包机,从单箱到多箱任意组合;任意机型的系列化水平、零部件的通用化水平和性价比都很高。
文档编号B30B9/30GK1189429SQ9710162
公开日1998年8月5日 申请日期1997年1月28日 优先权日1997年1月28日
发明者戴增嗣 申请人:戴增嗣