一种自动感应打包机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种自动感应打包机。
【背景技术】
[0002]打包机，又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。其功用是使打包带能紧贴于被捆扎货物表面，保证货物在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。传统的打包机都为机架式机构，打包机机架由不同的安装板或安装筋固定形成，进带模块、机头模块等均安装在打包机机架上，此类打包机的动作台面无动力，操作工需要将包装件放置至打包机的导带槽位置，包装物品才能通过打包机进入下一道工序，待打包完毕后，再打包好的包装件搬离导带槽，费时费力，打包效率不高，同时人工送取料还存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种自动感应打包机，在加工台面上提供动力，从而提高打包效率和安全性。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种自动感应打包机，包括自动打包机、控制中心、送料装置、导板和感应器，所述自动打包机包括机身、送带装置和带栏打包装置，所述控制中心与所述自动打包机和送料装置连接，所述送料装置包括液压马达、推动油缸、推料板，所述液压马达与所述推动油缸连接，所述推动油缸与所述推料板连接，还包括一个电磁阀，与所述液压马达连接，所述导板设在所述机身上，所述感应器设在所述推料板上。
[0005]进一步的，所述机身工作台面上设有导板放置槽，且所述机身上有四块导板，所述导板放置于导板放置槽内，并形成一条运动通道。
[0006]进一步的，所述带栏打包装置包括带栏模块、导带槽模块、感应模块、进退张紧模块、导带槽模块和机头模块，所述带栏模块设在所述机身上，所述导带槽模块设在所述机身工作台中间槽口下方，所述感应模块设置在所述带栏模块上，所述进退张紧模块和机头模块均安装在所述导带槽模块的一侧，所述带栏打包装置可感应识别并自动开始打包带打包件。
[0007]进一步的，所述控制中心内部设有PLC系统与自动打包机、液压马达和感应器连接。
[0008]进一步的，所述推料板与所述推动油缸固定连接。
[0009]本实用新型提供了一种自动感应打包机，通过设置自动打包机，感应器为控制中心提供包装件的感应信号，控制中心的内部PLC系统传达命令到送料装置和自动打包机实施工作，送料装置按设定目标带动包装件沿着自动打包机台面上运动通道运动，自动打包机按设定目标对打包件进行自动打包，待包装工作完成后，送料装置将打包好的包装件带出自动包转区域并返回，从而实现了包装件自动感应打包，省时省力，提高了打包效率，能够满足实际的生产需求，并消除了人工送取料的安全隐患。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的后视结构示意图；
[0013]图中:
[0014]1、自动打包机；11、机身；12、送带装置；13、带栏打包装置;2、控制中心；3、送料装置;31、液压马达;32、推动油缸;33、推料板;4、导板;5、感应器；
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]结合附图1和图2，其机构关系为:
[0017]包括自动打包机1、控制中心2、送料装置3、导板4和感应器5，所述自动打包机I包括机身11、送带装置12和带栏打包装置13，所述控制中心2与所述自动打包机I和送料装置3连接，所述送料装置3包括液压马达31、推动油缸32、推料板33，所述液压马达31与所述推动油缸32连接，所述推动油缸32与所述推料板33连接，还包括一个电磁阀，与所述液压马达31连接，所述导板4设在所述机身11上，所述感应器5设在所述推料板33上。
[0018]优选的，所述机身11工作台面上设有导板放置槽，且所述机身11上有四块导板4，所述导板4放置于导板放置槽内，并形成一条运动通道;所述带栏打包装置13包括带栏模块、导带槽模块、感应模块、进退张紧模块、导带槽模块和机头模块，所述带栏模块设在所述机身I上，所述导带槽模块设在所述机身I工作台中间槽口下方，所述感应模块设置在所述带栏模块上，所述进退张紧模块和机头模块均安装在所述导带槽模块的一侧;所述控制中心2内部设有PLC系统与自动打包机1、液压马达31和感应器5连接;所述推料板33与所述推动油缸32固定连接。
[0019]综上，一种自动感应打包机，通过设置自动打包机，感应器为控制中心提供包装件的感应信号，控制中心的内部PLC系统传达命令到送料装置和自动打包机实施工作，送料装置按设定目标带动包装件沿着自动打包机台面上运动通道运动，自动打包机按设定目标对打包件进行自动打包，待包装工作完成后，送料装置将打包好的包装件带出自动包转区域并返回，从而实现了包装件自动感应打包，省时省力，提高了打包效率，能够满足实际的生产需求，并消除了人工送取料的安全隐患。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种自动感应打包机，包括自动打包机(I)、控制中心(2)、送料装置(3)、导板(4)和感应器(5)，其特征在于，所述自动打包机(I)包括机身(11)、送带装置(12)和带栏打包装置(13)，所述控制中心(2)与所述自动打包机(I)和送料装置(3)连接，所述送料装置(3)包括液压马达(31)、推动油缸(32)、推料板(33)，所述液压马达(31)与所述推动油缸(32)连接，所述推动油缸(32)与所述推料板(33)连接，还包括一个电磁阀，与所述液压马达(31)连接，所述导板(4)设在所述机身(11)上，所述感应器(5)设在所述推料板(33)上。2.进根据权利要求1所述的自动感应打包机，其特征在于，所述机身(11)工作台面上设有导板放置槽，且所述机身(11)上有四块导板(4)，所述导板(4)放置于导板放置槽内，并形成一条运动通道。3.进根据权利要求1所述的自动感应打包机，其特征在于，所述带栏打包装置(13)包括带栏模块、导带槽模块、感应模块、进退张紧模块、导带槽模块和机头模块，所述带栏模块设在所述机身(I)上，所述导带槽模块设在所述机身(I)工作台中间槽口下方，所述感应模块设置在所述带栏模块上，所述进退张紧模块和机头模块均安装在所述导带槽模块的一侧。4.进根据权利要求1所述的自动感应打包机，其特征在于，所述控制中心(2)内部设有PLC系统与自动打包机(I )、液压马达(31)和感应器(5)连接。5.进根据权利要求1所述的自动感应打包机，其特征在于，所述推料板(33)与所述推动油缸(32)固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动感应打包机，涉及打包机技术领域，包括自动打包机、控制中心、送料装置、导板和感应器，通过设置自动打包机，感应器为控制中心提供包装件的感应信号，控制中心的内部PLC系统传达命令到送料装置和自动打包机实施工作，送料装置按设定目标带动包装件沿着自动打包机台面上运动通道运动，自动打包机按设定目标对打包件进行自动打包，待包装工作完成后，送料装置将打包好的包装件带出自动包转区域并返回，从而实现了包装件自动感应打包，省时省力，提高了打包效率，能够满足实际的生产需求，并消除了人工送取料的安全隐患。
【IPC分类】B65B13/18, B65B57/00
【公开号】CN205366161
【申请号】CN201620060505
【发明人】王谊, 夏西亮, 黄培沛
【申请人】合肥荣丰包装制品有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月21日