一种自动打包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械领域，具体的说是一种自动打包机。
【背景技术】
[0002]在食品、药品、化工等多种行业中均需要对产品进行打包，大多数企业采用的是半自动打包机，需要将扎带手动穿到扎带槽中，对较大的包装盒进行打包需要人工移动打包机，操作繁琐，工作效率低，现有技术中的自动打包机大多数需要人工将包装盒转动方向和前后移动，进行横竖两个方向上进行打包，浪费人力。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题本实用新型提供了一种能够自动改变包装盒方向，不需要人工移动包装盒位置的自动打包机。
[0004]为了达到上述目的本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型是一种自动打包机，包括机架以及设置在机架上的打包机，在打包架下端设有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板连接在设置在打包架上的数个液压缸的活动底部，在打包架上设有转轴，转轴通过设置在打包架顶部的小型电机带动，在转轴下端设有固定座，在固定座两端均设有伸缩杆，在伸缩杆下端设有夹板，在机架上设有辊筒传送装置，在辊筒传送装置的辊筒之间设有第一扎带导向装置和第二扎带导向装置，在机架左侧设有左一感应器、左二感应器和左三感应器，在机架右侧设有右一感应器、右二感应器和右三感应器。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:左一感应器、左二感应器和左三感应器设置在第一压板和第二压板下端的机架左侧，右一感应器、右二感应器和右三感应器设置在第二压板下端的机架右侧。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:转轴设置在第一压板和第二压板中间的打包架上。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:第一扎带导向装置与第一压板配合使用，第二扎带导向装置与第二压板配合使用。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:左一感应器、左二感应器和左三感应器均与第一压板和第一扎带导向装置相连，右一感应器、右二感应器和右三感应器均与第二压板和第二扎带导向装置相连。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:在机架侧面设有第一扎带固定装置和第二扎带固定装置，第一扎带固定装置与第一扎带导向装置相连，第二扎带固定装置与第二扎带导向装置相连。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:左三感应器与小型电机和伸缩杆相连。
[0012]本实用新型的有益效果是:设置在机架左侧左一感应器、左二感应器和左三感应器与第一压板和第一扎带导向装置相连，左一感应器感应到辊筒传送装置上的包装盒时第一压板对包装盒进行第一次打包，左三感应器感应到包装盒后第一压板对包装盒进行第三次打包的同时伸缩杆伸缩，通过小型电机带动转轴转动改变包装盒方向，转轴转动90°后电机停止工作同时伸缩杆收缩，包装盒在辊筒传送装置的带动下开始运动，右一感应器、右二感应器和右三感应器在感应到包装盒时第二压板对包装盒进行第四次、第五次和第六次打包，不需要人工移动包装盒的位置和方向，节省人力、提高了打包速度。
[0013]本实用新型结构简单、设计合理，能够自动移动包装盒位置和改变包装盒方向，不需要人工操作，加快了打包速度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型部分示意图。
[0016]图3是打包架示意图。
[0017]其中:1-机架，2-打包架，3-第一压板，4-第二压板，5-转轴，6_小型电机，7-固定座，8-伸缩杆，9-夹板，10-辊筒传送装置，11-第一扎带导向装置，12-第二扎带导向装置，13-左一感应器，14-左二感应器，15-左三感应器，16-右一感应器，17-右二感应器，18-右三感应器，19-第一扎带固定装置，20-第二扎带固定装置。
【具体实施方式】
[0018]为了加强对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0019]1、如图1-3所示，本实用新型是一种自动打包机，包括机架I以及设置在机架I上的打包架2，在打包架2下端设有第一压板3和第二压板4，第一压板3和第二压板4连接在设置在打包架2上的数个液压缸的活动底部，在打包架2上设有转轴5，转轴5通过设置在打包架2顶部的小型电机6带动，在转轴5下端设有固定座7，在固定座7两端均设有伸缩杆8，在伸缩杆8下端设有夹板9，在机架I上设有辊筒传送装置10，在辊筒传送装置10的辊筒之间设有第一扎带导向装置11和第二扎带导向装置12，在机架I左侧设有左一感应器13、左二感应器14和左三感应器15，在机架I右侧设有右一感应器16、右二感应器17和右三感应器18，左一感应器13、左二感应器14和左三感应器15设置在第一压板和第二压板之间的机架上，右一感应器16、右二感应器17和右三感应器18设置在第二压板4对应位置外侧的机架I上，在第一压板3和第二压板4之间设置的转轴5通过小型电机6带动每次转动90°后停止转动，左三感应器15与小型电机6和伸缩杆8相连，左三感应器15感应到包装盒时伸缩杆8开始伸缩，通过转轴5的带动伸缩杆8下端的夹板9夹住包装盒进行方向改变，左一感应器13、左二感应器14和左三感应器15均与第一压板3和第一扎带导向装置11相连，右一感应器16、右二感应器17和右三感应器18均与第二压板4和第二扎带导向装置12相连，左一感应器13、左二感应器14和左三感应器15感应到包装盒时第一压板对包装盒进行打包，右一感应器16、右二感应器17和右三感应器18感应到包装盒时第二压板4对包装盒进行打包，第一扎带固定装置19与第一扎带导向装置11相连，第二扎带固定装置2与第二扎带导向装置11相连。
[0020]本实用新型结构简单、设计合理，能够自动移动包装盒位置和改变包装盒方向，不需要人工操作，加快了打包速度。
【主权项】
1.一种自动打包机，包括机架(I)以及设置在所述机架(I)上的打包架(2)，其特征在于:在所述打包架(2)下端设有第一压板(3)和第二压板(4)，所述第一压板(3)和所述第二压板(4)连接在设置在所述打包架(2)上的数个液压缸的活动底部，在所述打包架(2)上设有转轴(5)，所述转轴(5)通过设置在所述打包架(2)顶部的小型电机(6)带动，在所述转轴(5)下端设有固定座(7)，在所述固定座(7)两端均设有伸缩杆(8)，在所述伸缩杆(8)下端设有夹板(9)，在所述机架(I)上设有辊筒传送装置(10)，在所述辊筒传送装置(10)的辊筒之间设有第一扎带导向装置(11)和第二扎带导向装置(12)，在所述机架(I)左侧设有左一感应器(13)、左二感应器(14)和左三感应器(15)，在所述机架(I)右侧设有右一感应器(16)、右二感应器(17)和右三感应器(18)。2.根据权利要求1所述一种自动打包机，其特征在于:所述左一感应器(13)、左二感应器(14)和所述左三感应器(15)设置在所述第一压板(3)和所述第二压板(4)下端的所述机架(I)左侧，所述右一感应器(16)、右二感应器(17)和所述右三感应器(18)设置在所述第二压板(4)下端的所述机架(I)右侧。3.根据权利要求1所述一种自动打包机，其特征在于:所述转轴(5)设置在所述第一压板(3)和所述第二压板(4)中间的所述打包架(2)上。4.根据权利要求1所述一种自动打包机，其特征在于:所述第一扎带导向装置(11)与所述第一压板(3)配合使用，所述第二扎带导向装置(12)与所述第二压板(4)配合使用。5.根据权利要求1所述一种自动打包机，其特征在于:所述左一感应器(13)、左二感应器(14)和所述左三感应器(15)均与所述第一压板(3)和第一扎带导向装置(11)相连，所述右一感应器(16)、右二感应器(17)和所述右三感应器(18)均与所述第二压板(4)和所述第二扎带导向装置(12)相连。6.根据权利要求1所述一种自动打包机，其特征在于:在所述机架(I)侧面设有第一扎带固定装置(19)和第二扎带固定装置(20)，所述第一扎带固定装置(19)与所述第一扎带导向装置(11)相连，所述第二扎带固定装置(2)与所述第二扎带导向装置(12)相连。7.根据权利要求1所述一种自动打包机，其特征在于:所述左三感应器(15)与所述小型电机(6)和所述伸缩杆(8)相连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动打包机，包括机架以及设置在机架上的打包机，在打包架下端设有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板连接在设置在打包架上的数个液压缸的活动底部，在打包架上设有转轴，转轴通过设置在包装架顶部的小型电机带动，在转轴下端设有固定座，在固定座两端均设有伸缩杆，在伸缩杆下端设有夹板，在机架上设有辊筒传送装置，在辊筒传送装置的辊筒之间设有第一扎带导向装置和第二扎带导向装置，在机架左侧设有左一感应器、左二感应器和左三感应器，在机架右侧设有右一感应器、右二感应器和右三感应器。本实用新型结构简单、设计合理，能够自动移动包装盒位置和改变包装盒方向，不需要人工操作，加快了打包速度。
【IPC分类】B65B13/18, B65B13/20, B65B13/02
【公开号】CN205239993
【申请号】CN201521087691
【发明人】刘玉洁
【申请人】无锡南理工科技发展有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月24日