专利名称：矿车自动卸载装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿车自动卸载装置。
背景技术：
随着能源需求量的增加，作为主要能源之一的煤炭需求量也随之增加， 为满足煤炭的需求量，煤矿生产发展规模以及采煤能力也随之增加。而采煤 过程中常会有相当数量的煤矸石混杂在煤炭中，为保证煤炭质量，所采出的 煤均需经过分选设备将煤矸石从煤炭中分离出后，才能作为商品煤出售。为 防止煤矸石对环境的污染，分离出的煤矸石多是采用定点堆放方法进行存放， 其运送方法多是通过人工推车的方式将装有煤矸石的矿车推至煤矸石堆放点 的最高处，并通过人工翻转矿车的方式进行卸载。上述这一人工卸载的方式 不仅具有劳动强度大，费时费力，而且工作效率也很低，时常还会发生矿车 伤人事故，给矿井的正常安全生产带来不必要的被动局面。因此，采用快捷、 方便的矿车卸载方式来提高工作效率、降低采煤成本、提高煤矿经济效益、 保证矿井安全生产已成为急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述问题而提供的一种结构合理、翻转自如， 且省时省力、安全可靠的矿车自动卸载装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现
本实用新型的装置包括对称设置在左、右挡车平台上的中心轴承座，通 过中心轴承座安装在左、右挡车平台之间的矿车罐笼，在该矿车罐笼的矿车 运行轨道的前端安装有伸缩式弹性挡车器，在该矿车罐笼后端的左右立框上 分别设置有止位碰块，分别与左右止位碰块相配合的左右弹性止位器分别安 装在左、右挡车平台的前端部，且位于矿车罐笼同侧的止位碰块和弹性止位 器以等距方式分别设置在同侧中心轴承座的后部和前方。
本实用新型在矿车罐笼顶部设置设置有矿车挡车横梁。 本实用新型是利用中心轴承座为中心的杠杆原理，使矿车在矿车罐笼中 随矿车罐笼翻转160度，来实现煤矸石的自动卸载。更具体讲，在装有煤矸石的重矿车推进矿车罐笼时，在惯性力的作用下矿车会继续向前运行，当矿 车前轮冲击到弹性挡车器时，弹性档车器上的弹性件被压縮，使装有重矿车
的矿车罐笼重心偏向前方，瞬时矿车罐笼随即翻转160度以上，使矿车内的 煤矸石彻底倒出，在矿车罐笼翻转的同时，焊接在矿车罐笼顶部的矿车挡车 横梁会挡住矿车，防止矿车随煤矸石倒出矿车罐笼；在矿车自动卸载完毕的 同时，分别设置在矿车罐笼后端的左右立框上的止位碰块会与固定安装在左、 右挡车平台的前端部的弹性止位器相碰撞，在弹性止位器的弹力作用下，使 矿车罐笼绕中心轴承座作回转运动，返回原位，完成矿车卸载。在矿车罐笼 返回原位的同时，弹性档车器也会把空矿车向后弹送，使矿车罐笼恢复平衡 状态，被翻倒干净的空矿车就能轻松顺利被拉出。 本实用新型的有益效果如下
本实用新型不仅可降低工人的劳动强度，还可杜绝矿车伤人事故的发生， 有效保证了煤矿的安全生产。
附图为本实用新型的立体结构图
1为挡车平台，2为矿车罐笼，3为中心轴承座，4为矿车挡车横梁，5 为弹性档车器，6为弹性止位器，7为止位碰头，8为矿车运行轨道。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述 如图所示本实用新型的装置包括对称设置在左、右挡车平台1上的中 心轴承座3，通过中心轴承座3安装在左、右挡车平台之间的矿车罐笼2，在
矿车罐笼2顶部设置设置有矿车挡车横梁4,在该矿车罐笼的矿车运行轨道8 的前端安装有伸缩式弹性挡车器5，在该矿车罐笼后端的左右立框上分别设置 有止位碰块7，分别与左右止位碰块7相配合的左右弹性止位器6分别安装在 左、右挡车平台的前端部，且位于矿车罐笼同侧的止位碰块7和弹性止位器6 以等距方式分别设置在同侧中心轴承座3的后部和前方。
权利要求1、一种矿车自动卸载装置，其特征在于该装置包括对称设置在左、右挡车平台(1)上的中心轴承座(3)，通过中心轴承座(3)安装在左、右挡车平台之间的矿车罐笼(2)，在该矿车罐笼的矿车运行轨道(8)的前端安装有伸缩式弹性挡车器(5)，在该矿车罐笼后端的左右立框上分别设置有止位碰块(7)，分别与左右止位碰块(7)相配合的左右弹性止位器(6)分别安装在左、右挡车平台的前端部，且位于矿车罐笼同侧的止位碰块(7)和弹性止位器(6)以等距方式分别设置在同侧中心轴承座(3)的后部和前方。
2、 根据权利要求l所述的矿车自动卸载装置，其特征在于在矿车罐笼 (2)顶部设置设置有矿车挡车横梁(4)。
专利摘要一种矿车自动卸载装置，其特征在于该装置包括对称设置在左、右挡车平台(1)上的中心轴承座(3)，通过中心轴承座(3)安装在左、右挡车平台之间的矿车罐笼(2)，在该矿车罐笼的矿车运行轨道(8)的前端安装有伸缩式弹性挡车器(5)，在该矿车罐笼后端的左右立框上分别设置有止位碰块(7)，分别与左右止位碰块(7)相配合的左右弹性止位器(6)分别安装在左、右挡车平台的前端部，且位于矿车罐笼同侧的止位碰块(7)和弹性止位器(6)以等距方式分别设置在同侧中心轴承座(3)的后部和前方。本实用新型不仅可降低工人的劳动强度，还可杜绝矿车伤人事故的发生，有效保证了煤矿的安全生产。
文档编号B65G67/02GK201258199SQ20082014807
公开日2009年6月17日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者孙战锋, 毛志奎, 毛登坤, 军 王, 王建伟, 郑国臣 申请人:登封市君鑫煤业有限责任公司