一种钢板冷切割器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢板切割技术，尤其涉及一种用于石油、化工行业中易燃、易爆危险区内进行钢板切割的钢板冷切割器。
【背景技术】
[0002]目前，在一些石油、化工行业经常存在二次改造工程，包括新增设备的安装、旧设备的换新和升级改造等，这些工程不同程度都会涉及到钢板开孔作业，比如石油开采平台新增设备的电缆拉线、柴油罐和石油储罐的开孔作业等。这些作业很大一部分施工环境为工业危险区，可能会有易燃、易爆的气体聚集，稍有不慎就会发生火灾、爆炸。在一般的切割加工过程中，传统机械加工和气枪加工受工件厚度限制，厚度过大则无法切割。
[0003]在易燃危险区中，传统的开孔方法有如下几种:第一种，使用专业开孔器开孔(包括液压开孔器和塔钻开孔器)，这种开孔方法属于冷态切割开孔，但这种方法只适用于薄钢板，钢板厚度一般不超过3毫米。第二种，气体切割枪开孔(包括氧气乙炔切割枪，等离子切割枪等)，这种方法在工作前必须使用气体探测器进行检测，在检测合格后才允许使用气体切割枪切割钢板，完成开孔作业。热工作业往往会受到多种不确定影响，比如气体检测仪老旧、未定期标定，造成检测不准；人员技能、重视不够、程序未被遵守、人员素质低等造成的检测程序缺失或检测结果不准确；可燃气体扩散条件恶化，造成气体聚集；气体切割枪本身的故障原因等，从而引起火灾、爆炸，造成人员伤亡，国家财产损失。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种适合在易燃易爆工业危险区作业的不受钢板切割厚度限制的钢板冷切割器。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种钢板冷切割器，其包括支架、安装于支架的腐蚀笔，所述腐蚀笔包括具有可容纳腐蚀溶液的直筒型内腔的笔筒、设于笔筒最下端的笔头、设于笔筒下端部侧方的加注口、封堵于加注口的塞子或盖子、设于笔筒内部的活塞、一端与活塞连接的流量调节弹簧、与流量调节弹簧另一端连接的弹簧调节螺栓，所述弹簧调节螺栓安装于笔筒顶端。
[0006]作为本发明钢板冷切割器的技术方案的一种改进，所述笔筒侧部设有可锁定活塞的活塞锁定螺钉。
[0007]作为本发明钢板冷切割器的技术方案的一种改进，所述支架包括底座，安装于底座的支撑杆，可旋转连接于支撑杆的半径尺，所述腐蚀笔连接于半径尺的前端。
[0008]作为本发明钢板冷切割器的技术方案的一种改进，所述半径尺前端设有保持套，所述腐蚀笔套接于该保持套。
[0009]作为本发明钢板冷切割器的技术方案的一种改进，所述笔头具有前端平台，该前端平台均匀排布多个排液孔。
[0010]作为本发明钢板冷切割器的技术方案的一种改进，所述笔头设有104个直径为0.35毫米的排液孔。
[0011]作为本发明钢板冷切割器的技术方案的一种改进，所述笔头外侧套设有笔帽。
[0012]本发明的有益效果在于:使用腐蚀溶液即腐蚀液对金属进行腐蚀使其材料去除然后实现对金属的切割，切割过程不产生火花不会导致燃烧爆炸，适合在易燃易爆工业危险区作业。调节腐蚀液的排出速度即可控制腐蚀液的流量，从而控制腐蚀的深度，进而适应不同厚度的钢板进行切割，实现不受钢板切割厚度限制的钢板冷切割。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种钢板冷切割器实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1所示钢板冷切割器的俯视结构示意图。
[0015]图3为钢板冷切割器的腐蚀笔笔头的断面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图来进一步说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]如图1、图2所示，本发明一种钢板冷切割器，其包括支架10、安装于支架10的腐蚀笔20，所述腐蚀笔20包括具有可容纳腐蚀溶液的直筒型内腔的笔筒21、设于笔筒21最下端的笔头28、设于笔筒21下端部侧方的加注口 26、封堵于加注口的塞子或盖子、设于笔筒内部的活塞25、一端与活塞25连接的流量调节弹簧22、与流量调节弹簧22另一端连接的弹簧调节螺栓23，所述弹簧调节螺栓23安装于笔筒21的顶端。氯化氢或其他腐蚀溶液自加注口 26加入并封闭，然后调好弹簧调节螺栓23的位置使流量调节弹簧22保持适当的驱动弹力，接着取下笔帽(图未示)，在弹簧的弹力作用下推动活塞，腐蚀溶液经由笔头28均匀排出，逐层腐蚀钢板，完成最终开孔或其他钢板的切割，逐层切割不受厚度影响。调节弹簧的压缩量使其具有适当的弹力，从而可以调节腐蚀溶液的排出速度；消耗部分腐蚀溶液后调节螺栓的位置，可以增加溶液消耗所抵消的弹簧压缩量，从而增补了弹簧的弹力，补偿了挤出压力，维持了腐蚀溶液的排出速度。使用腐蚀溶液即腐蚀液对金属进行腐蚀使其材料去除然后实现对金属的切割，切割过程不产生火花不会导致燃烧爆炸，适合在易燃易爆工业危险区作业。调节腐蚀液的排出速度即可控制腐蚀液的流量，从而控制腐蚀的深度，进而适应不同厚度的钢板进行切割，实现不受钢板切割厚度限制的钢板冷切割。
[0018]更佳地，所述笔筒21侧部设有可锁定活塞25的活塞锁定螺钉，腐蚀笔活塞25设有密封槽，内有聚四氟乙烯的密封垫片，有效密封氯化氢溶液。密封槽上边缘设有活塞锁定槽，在氯化氢溶液加注完毕后，锁紧活塞锁定螺钉，可使活塞25相对于笔筒21保持静止状态，避免腐蚀液自动流出。
[0019]更佳地，所述支架10包括底座12，安装于底座12的支撑杆15，可旋转连接于支撑杆15的半径尺16，所述腐蚀笔20连接于半径尺的前端。半径尺16可绕底座中心360°自由旋转，从而可以绕中心画圆进行圆周切割，实现开孔切割作业。半径尺16以腐蚀笔的安装中心点为O点标有刻度，精度为毫米，方便标定开孔直径。所述底座12为强磁力底座，对支架10和腐蚀笔20提供强有力的支撑。支架10的支撑杆15通过连接螺栓与强磁力底座连接。强磁力底座可承挂Ikg重量，保证足够的悬挂能力，使得氯化氢腐蚀笔充满溶液后在垂直钢制墙面上不掉落。
[0020]更佳地，所述半径尺16前端设有保持套18，所述腐蚀笔20套接于该保持套18，通过锁紧螺钉紧固锁紧保持套18与腐蚀笔20，紧固连接腐蚀笔20，松开锁紧螺钉即可调节腐蚀笔20的高度，可以松开螺钉取下腐蚀笔20进行腐蚀液加注。
[0021]更佳地，所述笔头28具有前端平台，该前端平台均匀排布多个排液孔29，使得排液均匀，腐蚀高效。
[0022]更佳地，参考图3所示，所述笔头28设有104个直径为0.35毫米的排液孔29，均匀高效地对腐蚀笔的笔头28接触到的钢板进行腐蚀切割，实现高效不限厚度的冷切割。
[0023]更佳地，所述笔头28外侧套设有笔帽，在不需腐蚀加工时可以防止腐蚀液渗漏，避免腐蚀到其他物件，避免安装过程和加工预备时腐蚀液滴落发生错误腐蚀。
[0024]以开圆孔作业为例:使用前，操作人员穿戴好耐强酸手套、护目镜等必须的PPE，通过氯化氢加注口将氯化氢溶液加注到氯化氢腐蚀笔中，压力作用于活塞上，压缩弹簧，直至弹簧最小压缩量，锁紧活塞锁定螺钉，旋紧加注口密封锁帽，待用。固定钢板冷切割器磁力底座于需要开孔的钢板上，调节半径尺直至达到所需开孔半径，锁紧半径尺锁紧螺钉，安装腐蚀笔进入半径尺头部的保持套内，取掉腐蚀笔的笔帽，松开腐蚀笔活塞锁定螺钉，氯化氢溶液通过腐蚀笔笔头的104个小孔，均匀排出，操作人员在溶液排出的同时，均匀的顺时针画圆，逐圈腐蚀，最终完成开孔作业。
[0025]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种钢板冷切割器，其特征在于:包括支架、安装于支架的腐蚀笔，所述腐蚀笔包括具有可容纳腐蚀溶液的直筒型内腔的笔筒、设于笔筒最下端的笔头、设于笔筒下端部侧方的加注口、封堵于加注口的塞子或盖子、设于笔筒内部的活塞、一端与活塞连接的流量调节弹簧、与流量调节弹簧另一端连接的弹簧调节螺栓，所述弹簧调节螺栓安装于笔筒顶端。
2.根据权利要求1所述的钢板冷切割器，其特征在于:所述笔筒侧部设有可锁定活塞的活塞锁定螺钉。
3.根据权利要求1所述的钢板冷切割器，其特征在于:所述支架包括底座，安装于底座的支撑杆，可旋转连接于支撑杆的半径尺，所述腐蚀笔连接于半径尺的前端。
4.根据权利要求3所述的钢板冷切割器，其特征在于:所述半径尺前端设有保持套，所述腐蚀笔套接于该保持套。
5.根据权利要求1所述的钢板冷切割器，其特征在于:所述笔头具有前端平台，该前端平台均匀排布多个排液孔。
6.根据权利要求5所述的钢板冷切割器，其特征在于:所述笔头设有104个直径为0.35毫米的排液孔。
7.根据权利要求1或5所述的钢板冷切割器，其特征在于:所述笔头外侧套设有笔帽。
【专利摘要】本发明公开了一种钢板冷切割器，其包括支架、安装于支架的腐蚀笔，所述腐蚀笔包括具有可容纳腐蚀溶液的直筒型内腔的笔筒、设于笔筒最下端的笔头、设于笔筒下端部侧方的加注口、封堵于加注口的塞子或盖子、设于笔筒内部的活塞、一端与活塞连接的流量调节弹簧、与流量调节弹簧另一端连接的弹簧调节螺栓，所述弹簧调节螺栓安装于笔筒顶端。使用腐蚀溶液即腐蚀液对金属进行腐蚀使其材料去除然后实现对金属的切割，切割过程不产生火花不会导致燃烧爆炸，适合在易燃易爆工业危险区作业。调节腐蚀液的排出速度即可控制腐蚀液的流量，从而控制腐蚀的深度，进而适应不同厚度的钢板进行切割，实现不受钢板切割厚度限制的钢板冷切割。
【IPC分类】C23F1-04
【公开号】CN104775121
【申请号】CN201510153790
【发明人】崔嵘, 赵海鑫, 戴毅, 杨波, 李炜, 张西迎, 郑海斌, 王文俊, 杨华银, 许振斌, 余瑞明, 王居亲
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海石油(中国)有限公司湛江分公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月2日