重型钢板库旋升成型制造系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种所述重型钢板库旋升成型制造系统，包括按照圆周方向间隔排列设置的多个立柱，相邻立柱之间通过框架连为一体构成圆形支撑架；在所述圆形支撑架内按照圆弧方向排列设置有七道折弯机和七道合缝机，位于第一道折弯机的一侧设置有钢板卷送料盘。本实用新型优点在于针对钢板宽度在750mm以上、厚度在5mm以上的旋升成型钢板库而设计。大型旋升成型钢板库制造过程中在对钢板上、下边沿进行折弯、合缝时，由于所使用钢板的宽度、厚度尺寸较大，因此，本实用新型通过七道连续折弯、七道连续合缝，保证了大型旋升成型钢板库的折弯、合缝质量，同时大大提高了生产制造的工作效率。
【专利说明】重型钢板库旋升成型制造系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋升成型钢板库，尤其是涉及重型钢板库旋升成型制造系统。
【背景技术】
[0002]旋升成型钢板库广泛用于水泥、粉煤灰、粮食加工、化工酿酒、环保、港口、轻工、电力等领域。随着旋升成型钢板库在各领域内的发展应用，大容积、超厚度(钢板厚度大于5mm)的旋升成型钢板库需求强烈。但是，当旋升成型钢板库所使用的钢板宽度达750mm、厚度在5mm以上时，由于钢材强度增大、延伸性能降低，使得钢板在旋升成型制造过程中，钢板上、下边沿的折弯以及相邻钢板折弯后的边沿合缝难度大大增大，使得目前旋升成型钢板库的制造系统不能满足上述参数钢板的折弯、合缝质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种重型钢板库旋升成型制造系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:
[0005]本实用新型的所述重型钢板库旋升成型制造系统，包括按照圆周方向间隔排列设置的多个立柱，相邻立柱之间通过框架连为一体构成圆形支撑架；在所述圆形支撑架内按照圆弧方向排列设置有七道折弯机和七道合缝机，位于第一道折弯机的一侧设置有钢板卷送料盘；
[0006]所述第一道折弯机至第七道折弯机均由:垂直间隔设置并通过齿轮副传动连接的主、被动轴，和通过链条与所述主动轴传动连接的电机，以及设置在所述主、被动轴上部和下部对应位置处的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副所构成；
[0007]所述第一、二、三、道合缝机结构相同，包括通过链条与电机传动连接的主动轴，和设置在所述主动轴下方通过锥齿轮副与主动轴传动连接的被动轴构成，所述主、被动轴的端部分别设置有相互配合的上压轮和下压轮，所述上压轮为由倒截锥圆台体和固连于所述倒截锥圆台体小直径端面上的圆台体所构成的整体式结构，所述圆台体的直径大于倒截锥圆台体的最大直径；所述下压轮为由截锥圆台体和固连于所述截锥圆台体大直径端面上的圆柱体所构成的整体式结构，所述圆柱体的直径小于截锥圆台体的最大直径；机架上位于上、下压轮配合间隙的一侧设置有垂直辊轮；
[0008]所述第五、六、七道合缝机结构相同，包括设置在机架上的滚压架，沿横向设置在所述滚压架上的主、被动轴，所述被动轴位于所述主动轴下方，主、被动轴通过锥齿轮副传动连接，主动轴通过链条与所述电机传动连接；所述主、被动轴的端部分别设置有相互间隙配合的上压轮和下压轮，所述上压轮为由倒截锥圆台体和固连于所述倒截锥圆台体小直径端面上的圆台体所构成的整体式结构，所述圆台体的直径大于倒截锥圆台体的最大直径；所述下压轮为由截锥圆台体和固连于所述截锥圆台体小直径端面上的圆凸台所构成的整体式结构，所述圆凸台的直径大于截锥圆台体的最小直径；机架上位于上、下压轮配合间隙的一侧设置有垂直辊轮；
[0009]所述第四道合缝机包括设置在机架上由连杆机构控制水平移动的滚压架，设置在所述滚压架上的滚轮，所述滚轮的轮轴上、下两端分别与滚压架转动配合；所述滚轮由截锥圆台体和固连于所述截锥圆台体小直径端面上的圆台体所构成的整体式结构，所述截锥圆台体的锥度为110°?130°，所述圆台体的直径大于所述截锥圆台体的最小直径；机架上位于滚轮的一侧设置有垂直辊轮。
[0010]所述第一、二道折弯机的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副结构相同，所述上折弯滚轮副为:主动轴的上滚轮自上而下由截锥体和圆柱体构成，被动轴的上滚轮自上而下由倒截锥体和圆柱体构成；所述下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮为自上而下由上圆柱体、倒截锥体和下圆柱体构成，被动轴的下滚轮为自上而下由上圆柱体、截锥体和下圆柱体构成；
[0011]所述第三道折弯机的上折弯滚轮副由设置在主、被动轴上间隙配合的一对圆柱体滚轮构成，位于主动轴上的圆柱体滚轮上方设置有压轮；下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮自上而下由上圆柱体、倒截锥体和下圆柱体构成，被动轴的下滚轮为自上而下由上圆柱体、截锥体和下圆柱体构成；
[0012]所述第四道折弯机的上折弯滚轮副为:主动轴的上滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台直径小于下圆台直径，被动轴的上滚轮为自上而下由倒截锥体和圆柱体构成；所述下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台直径大于下圆台直径，被动轴的下滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台直径小于下圆台直径；
[0013]所述第五道折弯机的上折弯滚轮副为:主动轴的上滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台直径小于下圆台直径，被动轴的上滚轮自上而下由倒截锥体和圆柱体构成；下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮为自上而下由二阶圆台体和截锥体构成，该二阶圆台体的上圆台直径大于下圆台直径，被动轴的下滚轮由四阶圆台体构成，该四阶圆台体的第二阶圆台直径大于第三阶圆台直径，第三阶圆台直径大于第一、第四阶的圆台直径；
[0014]所述第六道折弯机的上折弯滚轮副为:主、被动轴的上滚轮均为二阶圆台体结构，所述两个二阶圆台体的上圆台直径均小于对应的下圆台直径，主动轴上的下圆台厚度小于被动轴的下圆台厚度，位于主动轴的下圆台上方设置有压轮；下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮为自上而下由二阶圆台体和截锥体构成，该二阶圆台体的上圆台直径大于下圆台直径，被动轴的下滚轮由四阶圆台体构成，该四阶圆台体的第二阶圆台直径大于第一阶圆台直径，第一阶圆台直径大于第三、第四阶的圆台直径；
[0015]所述第七道折弯机的上折弯滚轮副为:主、被动轴的上滚轮均为二阶圆台体结构，所述两个二阶圆台体的上圆台直径均小于对应的下圆台直径，主动轴上的下圆台厚度小于被动轴的下圆台厚度；下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮为三阶圆台体结构，第一阶、第三阶圆台的直径相等，第二阶圆台的直径小于第一阶圆台直径，被动轴的下滚轮为三阶圆台体结构，第二阶圆台的直径大于第一阶圆台的直径，第一阶圆台的直径大于第三阶圆台的直径。
[0016]在所述第五道折弯机、第六道折弯机被动轴一侧的机架上均自上而下间隔设置有多个直径相同的支撑滚轮，所述多个支撑滚轮同轴线设置，多个支撑滚轮的轴线位于主、被动轴的轴线之间。
[0017]本实用新型优点在于针对钢板宽度在750mm以上、厚度在5mm以上的旋升成型钢板库而设计。大型旋升成型钢板库制造过程中在对钢板上、下边沿进行折弯、合缝时，由于所使用钢板的宽度、厚度尺寸较大，因此，本实用新型通过七道连续折弯、七道连续合缝，保证了大型旋升成型钢板库的折弯、合缝质量，同时大大提高了生产制造的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2-图7是本实用新型所述第一道至第七道折弯机的结构示意图。
[0020]图8是本实用新型所述第一道至第三道合缝机的结构示意图。
[0021]图9是图8的A部放大结构示意图。
[0022]图10是本实用新型所述第四道合缝机的结构示意图。
[0023]图11是图10的B部放大结构示意图。
[0024]图12是本实用新型所述第五道至第七道合缝机的结构示意图。
[0025]图13是图12的C部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，本实用新型所述的的所述重型钢板库旋升成型制造系统，包括按照圆周方向间隔排列设置的多个立柱1，相邻立柱I之间通过框架2连为一体构成圆形支撑架；在所述圆形支撑架内按照圆弧方向排列设置有七道折弯机3.1,3.2,3.3,3.4,3.5、
3.6、3.7和七道合缝机4.1,4.2,4.3,4.4,4.5,4.6,4.7，位于第一道折弯机3.1的一侧设置有钢板卷送料盘5 ；
[0027]如图2所示，所述第一道折弯机3.1、第二道折弯机3.2结构相同，由垂直间隔设置并通过齿轮副传动连接的主、被动轴6、7，和通过链条与所述主动轴6传动连接的电机8，以及设置在所述主、被动轴6、7上部和下部对应位置处的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副所构成；所述上折弯滚轮副为:主动轴6的上滚轮自上而下由截锥体9和圆柱体10构成，被动轴7的上滚轮自上而下由倒截锥体11和圆柱体12构成；所述下折弯滚轮副为:主动轴6的下滚轮为自上而下由上圆柱体13、倒截锥体14和下圆柱体15构成，被动轴7的下滚轮为自上而下由上圆柱体16、截锥体17和下圆柱体18构成；
[0028]如图3所示，所述第三道折弯机3.3由垂直间隔设置并通过齿轮副传动连接的主、被动轴19、20，和通过链条与所述主动轴19传动连接的电机21，以及设置在所述主、被动轴19,20上部和下部对应位置处的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副所构成；所述上折弯滚轮副为:设置在主、被动轴19、20上的一对圆柱体滚轮22、23构成，位于主动轴19上的圆柱体滚轮22上方设置有压轮24 ;下折弯滚轮副为:主动轴19的下滚轮自上而下由上圆柱体25、倒截锥体26和下圆柱体27构成，被动轴20的下滚轮为自上而下由上圆柱体28、截锥体29和下圆柱体30构成；
[0029]如图4所示，所述第四道折弯机3.4由垂直间隔设置并通过齿轮副传动连接的主、被动轴31、32，和通过链条与所述主动轴31传动连接的电机33，以及设置在所述主、被动轴31,32上部和下部对应位置处的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副所构成；所述上折弯滚轮副为:主动轴31的上滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台34直径小于下圆台35直径，被动轴32的上滚轮为自上而下由倒截锥体36和圆柱体37构成；所述下折弯滚轮副为:主动轴31的下滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台38直径大于下圆台39直径，被动轴32的下滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台40直径小于下圆台41
直径；
[0030]如图5所示，所述第五道折弯机3.5由垂直间隔设置并通过齿轮副传动连接的主、被动轴42、43，和通过链条与所述主动轴42传动连接的电机44，以及设置在所述主、被动轴42,43上部和下部对应位置处的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副所构成；所述上折弯滚轮副为:主动轴42的上滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台45直径小于下圆台46直径，被动轴43的上滚轮自上而下由倒截锥体47和圆柱体48构成；下折弯滚轮副为:主动轴42的下滚轮为自上而下由二阶圆台体和截锥体49构成,该二阶圆台体的上圆台50直径大于下圆台51直径，被动轴43的下滚轮由四阶圆台体构成，该四阶圆台体的第二阶圆台52直径大于第三阶圆台53直径，第三阶圆台53直径大于第一阶圆台54、第四阶圆台55的直径；为防止工作时钢板鼓起，被动轴43 —侧的机架56上自上而下间隔设置有多个直径相同的支撑滚轮57，所述多个支撑滚轮57同轴线设置，多个支撑滚轮57的轴线位于主、被动轴42、43的轴线之间。
[0031]如图6所示，所述第六道折弯机3.6由垂直间隔设置并通过齿轮副传动连接的主、被动轴58、59，和通过链条与所述主动轴58传动连接的电机60，以及设置在所述主、被动轴58,59上部和下部对应位置处的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副所构成；上折弯滚轮副为:主、被动轴58、59的上滚轮均为二阶圆台体结构，所述两个二阶圆台体的上圆台61、62直径均小于对应的下圆台63、64直径，主动轴58上的下圆台63厚度小于被动轴59的下圆台64厚度，位于主动轴58的下圆台63上方设置有压轮65 ;下折弯滚轮副为:主动轴58的下滚轮为自上而下由二阶圆台体和截锥体66构成，该二阶圆台体的上圆台67直径大于下圆台68直径，被动轴59的下滚轮由四阶圆台体构成，该四阶圆台体的第二阶圆台69直径大于第一阶圆台70直径，第一阶圆台70直径大于第三阶圆台71、第四阶圆台72的直径；为防止工作时钢板鼓起，被动轴59 —侧的机架73上自上而下间隔设置有多个直径相同的支撑滚轮74，所述多个支撑滚轮74同轴线设置，多个支撑滚轮74的轴线位于主、被动轴58、59的轴线之间。
[0032]如图7所示，所述第七道折弯机3.7由垂直间隔设置并通过齿轮副传动连接的主、被动轴75、76，和通过链条与所述主动轴75传动连接的电机77，以及设置在所述主、被动轴75,76上部和下部对应位置处的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副所构成；上折弯滚轮副为:主、被动轴75、76的上滚轮均为二阶圆台体结构，所述两个二阶圆台体的上圆台78、79直径均小于对应的下圆台80、81直径，主动轴75上的下圆台80厚度小于被动轴76的下圆台81厚度；下折弯滚轮副为:主动轴75的下滚轮为三阶圆台体结构，第一阶圆台82、第三阶圆台83的直径相等，第二阶圆台84的直径小于第一阶圆台82直径，被动轴76的下滚轮为三阶圆台体结构，第二阶圆台85的直径大于第一阶圆台86的直径，第一阶圆台86的直径大于第三阶圆台87的直径。
[0033]如图8、图9所示，所述第一、二、三、道合缝机结构相同，包括通过链条与电机88传动连接的主动轴89，和设置在所述主动轴89下方通过锥齿轮副90与主动轴89传动连接的被动轴91构成；所述主、被动轴89、91的端部分别设置有相互配合的上压轮和下压轮，所述上压轮为由倒截锥圆台92和固连于所述倒截锥圆台92小直径端面上的圆台93所构成的整体式结构，所述圆台93的直径大于倒截锥圆台92的最大直径；所述下压轮为由截锥圆台94和固连于所述截锥圆台94大直径端面上的圆柱体95所构成的整体式结构，所述圆柱体95的直径小于截锥圆台94的最大直径；机架96上位于上、下压轮配合间隙的一侧设置有垂直辊轮97 ；
[0034]如图10、图11所示，所述第四道合缝机包括设置在机架98上由连杆机构99控制水平移动的滚压架100，设置在所述滚压架100上的滚轮，所述滚轮的轮轴上、下两端分别与滚压架100转动配合；所述滚轮由截锥圆台101和固连于所述截锥圆台101小直径端面上的圆台102所构成的整体式结构，所述截锥圆台101的锥度为120°，所述圆台102的直径大于所述截锥圆台101的最小直径；机架98上位于滚轮的一侧设置有垂直辊轮103。
[0035]如图12、图13所示，所述第五、六、七道合缝机结构相同，包括设置在机架104上的滚压架105，沿横向设置在所述滚压架105上的主、被动轴106、107，所述被动轴107位于所述主动轴106下方，主、被动轴106、107通过锥齿轮副108传动连接，主动轴106通过链条与电机109传动连接；所述主、被动轴106、107的端部分别设置有相互间隙配合的上压轮和下压轮，所述上压轮为由倒截锥圆台110和固连于所述倒截锥圆台110小直径端面上的圆台111所构成的整体式结构，所述圆台111的直径大于倒截锥圆台110的最大直径；所述下压轮为由截锥圆台112和固连于所述截锥圆台112小直径端面上的圆凸台113所构成的整体式结构，所述圆凸台113的直径大于截锥圆台112的最小直径；机架104上位于上、下压轮配合间隙的一侧设置有垂直辊轮114。
【权利要求】
1.一种重型钢板库旋升成型制造系统，包括按照圆周方向间隔排列设置的多个立柱，相邻立柱之间通过框架连为一体构成圆形支撑架；在所述圆形支撑架内按照圆弧方向排列设置有七道折弯机和七道合缝机，位于第一道折弯机的一侧设置有钢板卷送料盘；其特征在于: 所述第一道折弯机至第七道折弯机均由:垂直间隔设置并通过齿轮副传动连接的主、被动轴，和通过链条与所述主动轴传动连接的电机，以及设置在所述主、被动轴上部和下部对应位置处的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副所构成； 所述第一、二、三、道合缝机结构相同，包括通过链条与电机传动连接的主动轴，和设置在所述主动轴下方通过锥齿轮副与主动轴传动连接的被动轴构成，所述主、被动轴的端部分别设置有相互配合的上压轮和下压轮，所述上压轮为由倒截锥圆台体和固连于所述倒截锥圆台体小直径端面上的圆台体所构成的整体式结构，所述圆台体的直径大于倒截锥圆台体的最大直径；所述下压轮为由截锥圆台体和固连于所述截锥圆台体大直径端面上的圆柱体所构成的整体式结构，所述圆柱体的直径小于截锥圆台体的最大直径；机架上位于上、下压轮配合间隙的一侧设置有垂直辊轮； 所述第五、六、七道合缝机结构相同，包括设置在机架上的滚压架，沿横向设置在所述滚压架上的主、被动轴,所述被动轴位于所述主动轴下方,主、被动轴通过锥齿轮副传动连接，主动轴通过链条与所述电机传动连接；所述主、被动轴的端部分别设置有相互间隙配合的上压轮和下压轮，所述上压轮为由倒截锥圆台体和固连于所述倒截锥圆台体小直径端面上的圆台体所构成的整体式结构，所述圆台体的直径大于倒截锥圆台体的最大直径；所述下压轮为由截锥圆台体和固连于所述截锥圆台体小直径端面上的圆凸台所构成的整体式结构，所述圆凸台的直径大于截锥圆台体的最小直径；机架上位于上、下压轮配合间隙的一侧设置有垂直辊轮； 所述第四道合缝机包括设置在机架上由连杆机构控制水平移动的滚压架，设置在所述滚压架上的滚轮，所述滚轮的轮轴上、下两端分别与滚压架转动配合；所述滚轮由截锥圆台体和固连于所述截锥圆台体小直径端面上的圆台体所构成的整体式结构，所述截锥圆台体的锥度为110°?130°，所述圆台体的直径大于所述截锥圆台体的最小直径；机架上位于滚轮的一侧设置有垂直辊轮。
2.根据权利要求1所述的重型钢板库旋升成型制造系统，其特征在于:所述第一、二道折弯机的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副结构相同，所述上折弯滚轮副为:主动轴的上滚轮自上而下由截锥体和圆柱体构成，被动轴的上滚轮自上而下由倒截锥体和圆柱体构成；所述下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮为自上而下由上圆柱体、倒截锥体和下圆柱体构成，被动轴的下滚轮为自上而下由上圆柱体、截锥体和下圆柱体构成； 所述第三道折弯机的上折弯滚轮副由设置在主、被动轴上间隙配合的一对圆柱体滚轮构成，位于主动轴上的圆柱体滚轮上方设置有压轮；下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮自上而下由上圆柱体、倒截锥体和下圆柱体构成，被动轴的下滚轮为自上而下由上圆柱体、截锥体和下圆柱体构成； 所述第四道折弯机的上折弯滚轮副为:主动轴的上滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台直径小于下圆台直径，被动轴的上滚轮为自上而下由倒截锥体和圆柱体构成；所述下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台直径大于下圆台直径，被动轴的下滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台直径小于下圆台直径； 所述第五道折弯机的上折弯滚轮副为:主动轴的上滚轮为二阶圆台体结构，该二阶圆台体的上圆台直径小于下圆台直径，被动轴的上滚轮自上而下由倒截锥体和圆柱体构成；下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮为自上而下由二阶圆台体和截锥体构成，该二阶圆台体的上圆台直径大于下圆台直径，被动轴的下滚轮由四阶圆台体构成，该四阶圆台体的第二阶圆台直径大于第三阶圆台直径，第三阶圆台直径大于第一、第四阶的圆台直径； 所述第六道折弯机的上折弯滚轮副为:主、被动轴的上滚轮均为二阶圆台体结构，所述两个二阶圆台体的上圆台直径均小于对应的下圆台直径，主动轴上的下圆台厚度小于被动轴的下圆台厚度，位于主动轴的下圆台上方设置有压轮；下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮为自上而下由二阶圆台体和截锥体构成，该二阶圆台体的上圆台直径大于下圆台直径，被动轴的下滚轮由四阶圆台体构成，该四阶圆台体的第二阶圆台直径大于第一阶圆台直径，第一阶圆台直径大于第三、第四阶的圆台直径； 所述第七道折弯机的上折弯滚轮副为:主、被动轴的上滚轮均为二阶圆台体结构，所述两个二阶圆台体的上圆台直径均小于对应的下圆台直径，主动轴上的下圆台厚度小于被动轴的下圆台厚度；下折弯滚轮副为:主动轴的下滚轮为三阶圆台体结构，第一阶、第三阶圆台的直径相等，第二阶圆台的直径小于第一阶圆台直径，被动轴的下滚轮为三阶圆台体结构，第二阶圆台的直径大于第一阶圆台的直径，第一阶圆台的直径大于第三阶圆台的直径。
3.根据权利要求1或2所述的重型钢板库旋升成型制造系统，其特征在于:在所述第五道折弯机、第六道折弯机被动轴一侧的机架上均自上而下间隔设置有多个直径相同的支撑滚轮，所述多个支撑滚轮同轴线设置，多个支撑滚轮的轴线位于主、被动轴的轴线之间。
【文档编号】B21D39/02GK203991804SQ201420449715
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】郑振河, 田晓明, 郑强, 张志臣, 郑刚, 张太平 申请人:安阳市大正钢板仓有限责任公司