专利名称：一种生产冷成型用热轧钢板的方法
技术领域：
本发明涉及冷成型用热轧钢板生产技术领域，特别是基于薄板坯连铸连轧流程，采用控制B/N比生产冷成型用热轧钢板的方法。
背景技术：
冷成型用热轧钢板要求屈服强度小于300MPa，延伸率大于35％，该产品在要求低的强度级别的同时，要求良好的冷加工成型性能。薄板坯连铸连轧流程(CSP)同传统流程相比，生产同类产品组织明显细化，硬度和强度均较高，其HV高达130～150以上，屈服强度高达320～430Mpa、抗拉强度高达390～470Mpa、延伸率为26～30％，因此，导致热轧板的冷加工性能较差，阻碍了CSP工艺在生产冷成型用热轧钢板上的开发应用。采用传统流程可以生产出强度低，加工性能好的冷成型用热轧钢板，但由于其流程长，能耗高，生产成本也较高。
广州珠江钢铁有限责任公司基于薄板坯连铸连轧生产线，采用B微合金化技术，已成功开发出了冷成型用热轧钢板。经过几年的生产实践，广州珠江钢铁有限责任公司为了进一步降低冷成型用热轧钢板的屈服强度，提高延伸率，进而提高冷成型用热轧钢板的加工性能，对钢中的B/N比进行控制，使产品性能更加优良。肖丽俊等在《钢铁》2006年增刊《薄板坯连铸连轧生产加硼低碳热轧带金刚软化机理研究》一文中提过B/N的概念，但对B/N比的范围没有提及。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产冷成型用热轧钢板的方法，该方法生产过程控制简单、生产效率高、产品成本低。
本发明的目的是通过采取以下方法予以实现一种生产冷成型用热轧钢板的方法，采用薄板坯连铸连轧流程，控制钢中的B/N范围为0.3～0.8，优选0.5～0.7。
上述方案中，薄板坯连铸连轧流程具体包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、热连轧、层流冷却、卷取工艺过程；钢的化学成分为C≤0.06wt.％、Si≤0.05wt.％、Mn0.15～0.30wt.％、P≤0.025wt.％、S≤0.010wt.％、B0.001～0.010wt.％、B/N0.3～0.8；5铸坯入炉温度950～1100℃、铸坯出炉温度1100～1190℃；带钢终轧温度800～950℃、卷取温度550～700℃。
本发明的特点是(1)采用B微合金化技术，利用在奥氏体中B原子比Al原子的扩散更容易，优先形成粗大BN颗粒从而抑制细小AlN的析出，减弱AlN细化奥氏体晶粒的作用以及细小AlN的析出强化作用，B的加入量控制在0.001～0.010wt.％范围内。
(2)基于薄板坯连铸连轧流程采用控制B/N比生产冷成型用热轧钢板，因此关键之一是对B/N比进行合理控制即0.3≤B/N≤0.8，优选0.5≤B/N≤0.7，有效抑制钢中AlN的析出量。
本发明的方法采用单一的B微合金化技术，生产过程控制简单、生产效率高；B元素相对于其他的微合金化元素资源更丰富、价格更低，使产品成本低、产品竞争力强，充分满足市场需求和经济社会发展的需要。
具体实施例方式
下面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例1工艺流程150t超高功率电炉冶炼、150t钢包炉精炼、60mm薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、6机架热连轧、层流冷却、卷取。
钢的化学成分为C0.0270～0.042wt.％、Si0.01～0.02wt.％、Mn0.17～0.21wt.％、P≤0.011wt.％、S≤0.004wt.％、Als0.023～0.036wt.％、B0.0058～0.0071wt.％、B/N0.64～0.69。
工艺参数铸坯入炉温度962～996℃、出炉温度1104～1138℃、带钢终轧温度887～899℃、卷取温度666～675℃。
钢板的力学性能参见表1。
表1 实施例1钢板的力学及成型性能
实施例2工艺流程150t超高功率电炉冶炼、150t钢包炉精炼、58mm薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、6机架热连轧、层流冷却、卷取。
钢的化学成分为C0.023～0.030wt.％、Si0.01～0.02wt.％、Mn0.17～0.18wt.％、P≤0.016wt.％、S≤0.005wt.％、Als0.024～0.039wt.％、B0.0055～0.0069wt.％、B/N0.52～0.61。
工艺参数铸坯入炉温度978～1015℃、出炉温度1128～1150℃、带钢终轧温度889～896℃、卷取温度676～687℃。
钢板的力学性能参见表2。
表2 实施例2钢板的力学及成型性能
权利要求
1.一种生产冷成型用热轧钢板的方法，其特征是采用薄板坯连铸连轧流程，控制钢中的B/N范围为0.3～0.8。
2.根据权利要求1所述的生产冷成型用热轧钢板的方法，其特征是控制钢中的B/N范围为0.5～0.7。
3.根据权利要求1所述的生产冷成型用热轧钢板的方法，其特征是薄板坯连铸连轧流程具体包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、热连轧、层流冷却、卷取工艺过程。
4.根据权利要求1所述的生产冷成型用热轧钢板的方法，其特征是钢的化学成分为C≤0.06wt.％、Si≤0.05wt.％、Mn0.15～0.30wt.％、P≤0.025wt.％、S≤0.010wt.％、B0.001～0.010wt.％、B/N0.3～0.8。
5.根据权利要求1所述的生产冷成型用热轧钢板的方法，其特征是铸坯入炉温度950～1100℃、铸坯出炉温度1100～1190℃；带钢终轧温度800～950℃、卷取温度550～700℃。
全文摘要
本发明公开了一种生产冷成型用热轧钢板的方法，该方法基于薄板坯连铸连轧流程，控制钢中的B/N范围为0.3～0.8。本发明采用单一的B微合金化控制B/N比生产冷成型用热轧钢板，生产过程控制简单、生产效率高；B元素相对于其他的微合金化元素资源更丰富、价格更低，使产品成本低、产品竞争力强，充分满足市场需求和经济社会发展的需要。
文档编号B21B37/74GK1974818SQ20061012413
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者毛新平, 谢利群, 柴毅忠, 许传棻, 李轲新, 宋昕 申请人:广州珠江钢铁有限责任公司