一种喷砂房的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面处理领域的金属表面除锈或抛光，去应力等领域，尤其涉及一种喷砂房。
【背景技术】
[0002]目前市场上的喷砂房主要有二种型式:
I)采用气力提升的喷砂房:由室外的高压风机的负压透过多路风管将喷出得磨料吸回道储丸箱内，再到达集中式压力罐，位于压力罐底部的出砂口按照要求设置一个或多个出口来提供个I支或多支喷砂枪。
[0003]2)采用皮带输送，斗提机提升和集中供砂的喷砂房:在室体底部的纵向设置多条输送带，将磨料送到横向输送皮带上，再由横向皮带线将磨料送到室外的斗提机入口处，经斗提机提升道最高位，将磨料倒入尘丸分离器，经分选后的磨料落入储丸箱，再到达集中式压力罐，位于压力罐底部的出砂口按照要求设置一个或多个出口来提供个2支或多支喷砂枪。
[0004]上述二种喷砂房存在的问题:
1.采用气力提升和集中供砂压力罐的问题:
1.1磨料无法在进入储丸箱前进行磨料的尘丸分离，以保证磨料中的杂质分离，确保喷砂时的效率和质量；
1.2因为2个或更多个出砂喷口需要在底部出口出砂，使得压力罐的体积需要满足2个或更多个出砂喷口。如果其中一个喷砂出口堵塞就要讲整台设备停机检修；
1.3设备整体高度很高。设备占地面积大。
[0005]2.采用斗提机提升和集中供砂压力罐的问题:
2.1因为2个或更多个出砂喷口需要在底部出口出砂，使得压力罐的体积需要满足2个或更多个出砂喷口。如果其中一个喷砂出口堵塞就要讲整台设备停机检修；
2.2设备整体高度很高；
2.3设备占地面积大。
【发明内容】
[0006]本发明主要解决的技术问题是提供一种喷砂房，结构紧凑精巧，占地面积小，尘丸分离精度高，一旦某一个压力罐发生堵塞时不会影响道全部设备工作，只需停掉故障的压力罐来排除故障就可以，大幅提升工作效率，节约场地，降低投资。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种喷砂房，包括分选自动供砂设备、室体、照明装置、除尘器、排废风管、纵向刮板以及横向刮板，所述的分选自动供砂设备安装在室体外部的一侧边，所述的照明装置安装在室体的上部，所述的除尘器通过排废风管安装在室体的外部并与分选自动供砂设备位于同一侧，所述的纵向刮板和横向刮板均安装在室体的顶部。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的分选自动供砂设备包括斗提机、尘丸分离器、储丸箱、压力罐、磨料阀、喷砂管和喷砂枪，所述的尘丸分离器安装在斗提机的上部一侧边，所述的储丸箱安装在尘丸分离器底部，所述的储丸箱的底部设置有多个放砂阀，所述的压力罐分别通过放砂阀安装在储丸箱的底部，所述的磨料阀分别安装在压力罐的底部，所述的喷砂管分别与磨料阀相连接，所述的喷砂枪分别安装在喷砂管的自由端。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的尘丸分离器采用震动式尘丸分离器。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述的喷砂房还包括PVC卷帘门，所述的PVC卷帘门安装在室体的正面。
[0011 ] 在本发明一个较佳实施例中，所述的喷砂房还包括电器控制，所述的电器控制安装在室体的一侧边。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的喷砂房，结构紧凑精巧，占地面积小，尘丸分离精度高，一旦某一个压力罐发生堵塞时不会影响道全部设备工作，只需停掉故障的压力罐来排除故障就可以，大幅提升工作效率，节约场地，降低投资。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明喷砂房的一较佳实施例的正视图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
附图标记如下:1、分选自动供砂设备，2、室体，3、照明装置，4、除尘器，5、排废风管，6、纵向刮板，7、横向刮板，8、PVC卷帘门，9、电器控制11、斗提机12、尘丸分离器，13、储丸箱，
14、压力罐，15、磨料阀，16、喷砂管，17、喷砂枪，18、放砂阀。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]如图1至图3所示，本发明实施例包括:
一种喷砂房，包括分选自动供砂设备1、室体2、照明装置3、除尘器4、排废风管5、纵向刮板6以及横向刮板7，所述的分选自动供砂设备I安装在室体2外部的一侧边，所述的照明装置3安装在室体2的上部，所述的除尘器4通过排废风管5安装在室体2的外部并与分选自动供砂设备I位于同一侧，所述的纵向刮板6和横向刮板7均安装在室体2的顶部。
[0016]上述中，所述的分选自动供砂设备I包括斗提机11、尘丸分离器12、储丸箱13、压力罐14、磨料阀15、喷砂管16和喷砂枪17，所述的尘丸分离器12安装在斗提机11的上部一侧边，所述的储丸箱13安装在尘丸分离器12底部，所述的储丸箱13的底部设置有多个放砂阀18，所述的压力罐14分别通过放砂阀18安装在储丸箱13的底部，所述的磨料阀15分别安装在压力罐14的底部，所述的喷砂管16分别与磨料阀15相连接，所述的喷砂枪17分别安装在喷砂管16的自由端。其中，所述的尘丸分离器12采用震动式尘丸分离器。
[0017]当横向刮板7将磨料推送到斗提机11位置后，磨料自动落入斗提机11内，有斗提机11将磨料提升到最高处，在倒入尘丸分离器12内。经过分离后好的磨料自动掉落到储丸箱13内，大颗粒的杂物通过左侧的管路分离出去落到下面的过滤器后收集清理，小颗粒的尘埃被右侧的风选器吸出后掉落道右侧的管路里排出。当压力罐里的砂喷完后，传感器会自动停机加砂，等待压力罐里的砂加满后再自动启动。
[0018]进一步的，所述的喷砂房还包括PVC卷帘门8和电器控制9，所述的PVC卷帘门8安装在室体2的正面；所述的电器控制9安装在室体2的一侧边。
[0019]本发明中，所述的室体2采用钢板制作的室体，采用螺栓连接，可以拆卸和拼装，拆装方便；90%的除尘抽风量经过除尘器4过滤后再返回喷砂房内，锦10%的废气才排出室体2外，降低含尘废气的排放量；照明装置3采用室外透过PVC板射入喷砂房内设计，安全可靠；工件入口大门采用PVC制作大门，具有耐磨、轻巧等优点。
[0020]本发明的喷砂房与现有技术相比，具有如下优点:
1)任意一个压力罐底部的出砂口堵塞可以都不需要停机检修:采用多个独立的喷砂压力罐给每一个喷砂枪供磨料，如果任意一个压力罐底部的出砂口因为掉入的杂质堵住而无法工作时只需要停掉这个有故障的压力罐就可以检修，而不必要因为只有一个集中式压力罐供砂而必须整机停机来处理故障；
2)采用组合式装配结构，占地面积只有其他二种的一半场地或更少；
3)降低投资。
[0021]综上所述，本发明的喷砂房，结构紧凑精巧，占地面积小，尘丸分离精度高，一旦某一个压力罐发生堵塞时不会影响道全部设备工作，只需停掉故障的压力罐来排除故障就可以，大幅提升工作效率，节约场地，降低投资。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种喷砂房，其特征在于，包括分选自动供砂设备、室体、照明装置、除尘器、排废风管、纵向刮板以及横向刮板，所述的分选自动供砂设备安装在室体外部的一侧边，所述的照明装置安装在室体的上部，所述的除尘器通过排废风管安装在室体的外部并与分选自动供砂设备位于同一侧，所述的纵向刮板和横向刮板均安装在室体的顶部。
2.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，所述的分选自动供砂设备包括斗提机、尘丸分离器、储丸箱、压力罐、磨料阀、喷砂管和喷砂枪，所述的尘丸分离器安装在斗提机的上部一侧边，所述的储丸箱安装在尘丸分离器底部，所述的储丸箱的底部设置有多个放砂阀，所述的压力罐分别通过放砂阀安装在储丸箱的底部，所述的磨料阀分别安装在压力罐的底部，所述的喷砂管分别与磨料阀相连接，所述的喷砂枪分别安装在喷砂管的自由端。
3.根据权利要求2所述的喷砂房，其特征在于，所述的尘丸分离器采用震动式尘丸分离器。
4.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，所述的喷砂房还包括PVC卷帘门，所述的PVC卷帘门安装在室体的正面。
5.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，所述的喷砂房还包括电器控制，所述的电器控制安装在室体的一侧边。
【专利摘要】本发明公开了一种喷砂房，包括分选自动供砂设备、室体、照明装置、除尘器、排废风管、纵向刮板以及横向刮板，所述的分选自动供砂设备安装在室体外部的一侧边，所述的照明装置安装在室体的上部，所述的除尘器通过排废风管安装在室体的外部并与分选自动供砂设备位于同一侧，所述的纵向刮板和横向刮板均安装在室体的顶部。通过上述方式，本发明提供的喷砂房，结构紧凑精巧，占地面积小，尘丸分离精度高，一旦某一个压力罐发生堵塞时不会影响道全部设备工作，只需停掉故障的压力罐来排除故障就可以，大幅提升工作效率，节约场地，降低投资。
【IPC分类】B24C3-02, B24C7-00, B24C9-00
【公开号】CN104786158
【申请号】CN201510137344
【发明人】付显章
【申请人】太仓联洲机械设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月27日