一种从难处理金矿中回收金、银的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从难处理金矿中回收金、银的方法。
【背景技术】
[0002] 难处理金矿石主要是指那些不经预处理则不适于直接氰化的矿石，该类矿石主要 有3种类型： 1) 脉石，如硅石或碳酸盐包裹金，这类矿石中金粒太小，无法用磨矿手段使其解离， 因而金粒很难接触氰化液； 2) 金被硫化矿物一主要是黄铁矿和砷黄铁矿所包裹，这是最大一类难浸金矿；同时， 细磨也不足以使被包裹的金粒接触浸出液； 3) 碳质金矿石，这类矿石中含有一定量的有机碳，有机碳具有一定的活性炭性质，除 包裹金外，还在金被浸出的时候吸附溶液中一些金氰络合物。
[0003] 研宄表明，在各种难处理矿石中往往上述3种难浸因素同时存在。目前国际上 针对难处理金精矿的技术主要有三种，两段焙烧脱砷、生物氧化除砷、以及压热浸出脱砷工 艺。前两种国内都有应用，较为成熟；后一种国外应用较多，国内现仅在锌冶炼行业应用，黄 金行业尚无应用先例。
[0004] 两段焙烧的优点是砷、硫可以回收利用，缺点是金的回收率较低，一般为85%~ 88%左右，而且含砷矿物经焙烧产生的氧化物为剧毒，对环境污染较大。
[0005] 生物氧化的优点是金的回收率较高，一般可达95%~97%左右，缺点是砷、硫难以 回收利用，主要以中和渣的形式堆存；同时，细菌的适应性较差，对投矿性质、操作条件要求 比较严，配矿条件、预氧化温度、酸碱度成为制约生产的关键条件，稍有不慎，容易出现细菌 大量死亡的重大事故。热压浸出的优点与生物氧化一样，金的回收率较高，也在90%~97% 左右，与生物氧化相比，其适用性较广，对矿石性质、操作条件要求相对较宽，其缺点也是砷 和硫无法回收，都存在于中和渣中；由于硫被氧化成硫酸，也造成中和费用高，同时，高温高 压的工艺条件也导致设备造价和维修费用较高。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种从难处理金矿中回收金、银的方法。
[0007] 基于上述目的，本发明采取了如下技术方案： 一种从难处理金矿中回收金、银的方法，先将矿石细磨，加水调浆，然后添加硫酸进行 预浸；预浸结束后，浆液进行热压氧化；氧化渣经固液分离，液体中和排放，固体经调浆进 入浮选回收其中的硫；浮选尾矿经固液分离后，液体返回浮选调浆，固体经调浆通过氰化浸 出回收其中的金和银。
[0008] 上述方法具体步骤如下：（1)酸预浸：先将矿石细磨至粒径在0.037mm以下占 50~98wt%，加水配成固液质量比为1: (1~10)的矿浆，加入硫酸调节pH值为0? 3~3， 搅拌0. 5~10小时； (2) 向步骤（1)所得的矿浆中添加浮选剂后，泵入管道化溶出器中，通入氧气，氧气分 压为0? 1~3MPa，在0? 1~3MPa、100~300°C下反应0? 5~20h，降温使硫磺结晶析出，过 滤； (3) 向步骤（2)过滤所得的滤饼中加入水使固液质量比为1: (1~10)，同时加入起泡 剂2号油，反应0. 2~1小时；浮选精矿作为硫磺销售，浮选尾矿过滤，滤液返回本步骤代替 水进行调衆； (4) 尾矿经过滤所得滤饼加水调浆，使固液质量比1: (1~5)，加入NaCN，充入空气进 行氰化浸出，浸出时间4~80小时，浸出结束后采用炭浆法或置换法回收金银。
[0009] 所述步骤（1)中硫酸浓度为1~500g/L。
[0010] 所述步骤（2)中的浮选剂为木质素和木质素磺酸盐中的至少一种，且木质素添加 量为1~5000g/t矿石，木质磺酸盐添加量为1~5000g/t矿石，矿浆管道流速为0. 1~ 10m/s〇
[0011] 所述步骤（3)中2号油添加量为1~100g/t矿石。
[0012] 所述步骤（4)矿浆中NaCN浓度为0? 01~10g/L。
[0013] 采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提 高了 40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与 生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多 元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范 围并不局限于此。
[0016]实例 1 处理甘肃某矿山金精矿2t，其化学成分见下表：
【主权项】
1. 一种从难处理金矿中回收金、银的方法，其特征在于，先将矿石细磨，加水调浆，然 后添加硫酸进行预浸；预浸结束后，浆液进行热压氧化；氧化渣经固液分离，液体中和排 放，固体经调浆进入浮选回收其中的硫；浮选尾矿经固液分离后，液体返回浮选调浆，固体 经调浆通过氰化浸出回收其中的金和银。
2. 根据权利要求1所述的从难处理金矿中回收金、银的方法，其特征在于，具体步骤 如下：（1)酸预浸：先将矿石细磨至粒径在0. 037mm以下占50~98wt%，加水配成固液质量 比为I: (1~10)的矿浆，加入硫酸调节pH值为0? 3~3,搅拌0? 5~10小时； (2) 向步骤（1)所得的矿浆中添加浮选剂后，泵入管道化溶出器中，通入氧气，氧气分 压为0? 1~3MPa，在0? 1~3MPa、100~300°C下反应0? 5~20h，降温使硫磺结晶析出，过 滤； (3) 向步骤（2)过滤所得的滤饼中加入水使固液质量比为I: (1~10)，同时加入起泡 剂2号油，反应0. 2~1小时；浮选精矿作为硫磺销售，浮选尾矿过滤，滤液返回本步骤代替 水进行调衆； (4) 尾矿经过滤所得滤饼加水调浆，使固液质量比I: (1~5)，加入NaCN，充入空气进 行氰化浸出，浸出时间4~80小时，浸出结束后采用炭浆法或置换法回收金银。
3. 根据权利要求2所述的从难处理金矿中回收金、银的方法，其特征在于，所述步骤 (1) 中硫酸浓度为1~500g/L。
4. 根据权利要求2所述的从难处理金矿中回收金、银的方法，其特征在于，所述步骤 (2) 中的浮选剂为木质素和木质素磺酸盐中的至少一种，且木质素添加量为1~5000g/t矿 石，木质磺酸盐添加量为1~5000g/t矿石，矿浆管道流速为0. 1~lOm/s。
5. 根据权利要求2所述的从难处理金矿中回收金、银的方法，其特征在于，所述步骤 (3) 中2号油添加量为1~100g/t矿石。
6. 根据权利要求2所述的从难处理金矿中回收金、银的方法，其特征在于，所述步骤 (4) 矿浆中NaCN浓度为0? 01~10g/L。
【专利摘要】一种从难处理金矿中回收金、银的方法，属于冶金领域，本发明包含两个部分，一是通过热压预氧化破坏金银的包裹体，氧化矿石中的有机碳，并回收其中的硫，二是通过氰化法或其它无氰浸出来回收预浸渣中的金和银。采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提高了40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。
【IPC分类】C22B3-08, C22B11-00, C22B1-00
【公开号】CN104818380
【申请号】CN201510196109
【发明人】张伟晓
【申请人】张伟晓
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月23日