[0085]-一个初始位置确定步骤S5，
[0086]-一个重新定位步骤S6，以及
[0087]-一个高度确定步骤S7。
[0088]本发明的方法是由计算机装置实施的。
[0089]在参考系提供步骤SI过程中，提供一个参考系，该参考系包括与一个主平面(X，Y)垂直的一条主轴线Z。主平面(X，Y)由彼此垂直并且与主轴线(Z)垂直的两条轴线限定。这种参考系的中心(O)被限定为主轴线(Z)与主平面(X，Y)的交点。
[0090]在封阻环数据提供步骤S2过程中，提供封阻环数据。
[0091]在该光学镜片构件封阻步骤过程中，可以使用不同类型的封阻环。
[0092]如在美国专利号4，714，232中所披露的，封阻环可以呈具有三个承载区域的承载环的形式，这些承载区域用于与半成品毛坯相接触、被安排成环圆周地围绕着一条轴线并且在等腰三角形的顶点处，每个承载区域都具有相连形成一个总体凸组合的多个小面。
[0093]尽管此解决方案使在对半成品毛坯定位过程中与棱镜的出现相关联的风险最小化，但该风险并未被完全消除，并且生产这种类型的封阻环是非常昂贵的。
[0094]另一种类型的封阻环包括三个销钉，每个销钉都具有一个圆柱形本体，该圆柱形本体通过球面表面头部延伸。该光学镜片的第一表面被放置在这些球形表面头部上。这种封阻环与适当的方法相组合使用提供了对光学镜片构件的封阻位置的良好控制。然而，生产这种封阻环仍然是昂贵的。
[0095]如图6上所展现的，低生产成本的封阻环可以简单地包括一个环形承载区23，该环形承载区总体上具有绕着轴线Z的圆对称性。该承载区被安排成在将所述光学镜片构件放置在该封阻环上时至少部分地承载该光学镜片构件的所放置的表面。
[0096]根据本发明的一个实施例，该承载区被定位在该主平面内并且该参考系的中心被定位在承载区23的几何中心。
[0097]根据本发明的一个实施例，该封阻环具有圆柱体形状，该圆柱体形状的回转轴线与主轴线(Z)相平行。该封阻环可以沿该主轴线具有恒定的高度。这些封阻环的形状趋于尽可能地简单，以便降低这种封阻环的成本。
[0098]当该镜片构件被夹持抵靠在该镜片封阻环上时，只有该封阻环的一部分与该镜片构件的第一表面相接触。
[0099]确实，该封阻台的夹持臂35通常是偏置的，即该镜片构件的第二表面的夹持该夹持臂所在的点不与该镜片构件的中心相对应，并且该镜片构件的第一表面通常是非对称的。
[0100]因此，该承载区可以只表示该封阻环的表面的一部分:与该镜片构件的第一表面相接触的那一部分。
[0101]如图6上所展现的，根据本发明的实施例，承载区23具有圆形形状并且可以被包含在与主轴线(Z)垂直的平面内。尽管并未展现，但该承载区可以具有椭圆形形状。
[0102]根据本发明的实施例，这些承载区数据表示该封阻环的一个圆弧，该圆弧具有大于或等于60° (例如大于或等于120°，例如大于170° )并且小于或等于300° (例如小于或等于240°，例如小于190° )的角度。该圆弧的顶点被定位在该承载区的几何中心处。
[0103]该封阻环数据包括在参考系提供步骤过程中提供的参考系中表示该承载区的多个点的数据。这多个点包括至少三个点，例如至少10个点，例如这些封阻环数据包括每经过承载区域多少度一个点。
[0104]根据实施例，该封阻环数据包括多个点，这些点被安排成使它们间隔开大于或等于0.5度且小于等于2每度的一个角距离。这些角参考该封阻环的几何中心。
[0105]该封阻环数据中包含的这些点还被称作“采样点”。
[0106]在光学镜片构件表面数据提供步骤S3过程中，提供在该参考系中表示光学镜片的所放置的表面的光学镜片构件表面数据。例如，这些光学镜片构件表面数据表示镜片构件10的第一表面11。根据本发明的实施例，该光学镜片构件表面数据是光学镜片构件的所放置的表面的至少两次可导的表示。该光学镜片表面构件表面数据可以是光学表面的一个表面函数表示，使用例如NURBS表示，S卩，非均勾有理基本样条曲线(Non-Uniform Rat1nalBasis Splines)。
[0107]如之前所指示的，根据本发明的实施例，所放置的表面可以是非对称的，例如，非球面。
[0108]在位置参数提供步骤S4过程中，提供所放置的表面的位置参数。这些位置参数限定有待放置在封阻环上的镜片构件的表面的参考点在参考系的主平面中的位置以及所述表面关于该参考系的主轴线的取向。这些位置参数对应于当将镜片构件放置在封阻环上时操作者可以控制的参数，即，绕着主轴线Z的旋转RZ以及沿轴线X和Y的平移TX和TY。RZ是通过夹持臂来控制的，并且TX、TY是由操作者通过使第一表面的参考点对准位于封阻台上的参考标记来控制的。
[0109]根据本发明的实施例，该光学镜片构件用于制造眼镜片。
[0110]有待放置在封阻环上的镜片构件的表面的参考点可以是该表面的任何点，例如，当该光学镜片是渐进式眼镜片时，该参考点是棱镜参考点。然而，该第一表面的几何中心或者该第一表面的重心可以用作参考点。
[0111]在初始位置确定步骤S5过程中，确定光学镜片构件的所放置的表面的位置。换言之，使用光学镜片构件表面数据、封阻环数据以及位置参数，确定光学镜片构件的所放置的表面相对于封阻环的初始位置。
[0112]例如，封阻环被放置在主平面(X，Y)中并且与主轴线Z垂直。根据这三个定位参数，相对于该封阻环来放置所放置的表面。在该光学镜片的所放置的表面在该封阻环上方的条件下，另外三个参数TZ、RX和RY可以被给予任意值。
[0113]根据本发明的实施例，该光学镜片是渐进式多焦点眼镜片，并且在该初始定位步骤过程中，所放置的表面被定向成使该渐进式多焦点眼镜片的近视觉部分面向该封阻环的表面的至少一部分。换言之，与绕着主轴线Z的旋转相对应的参数如此以至于所放置的表面被定向成使该渐进式多焦点眼镜片的近视觉部分面向该封阻环的承载区。根据这种实施例，该眼镜片可以被放置成使得处于夹持位置上的夹持臂推挤该渐进式多焦点眼镜片的近视觉部分。
[0114]根据本发明的实施例，该光学镜片是渐进式多焦点眼镜片，并且在该初始定位步骤过程中，所放置的表面被定向成使该渐进式多焦点眼镜片的远视觉部分面向该封阻环的表面的至少一部分。换言之，与绕着主轴线Z的旋转相对应的参数是使得所放置的表面被定向成使该渐进式多焦点眼镜片的远视觉部分面向该封阻环的承载区。根据这种实施例，该眼镜片可以被放置成使得处于夹持位置上的夹持臂推挤该渐进式多焦点眼镜片的远视觉部分。由于该渐进式多焦点眼镜片的远视觉部分具有一个接近球面的表面，所以该光学表面与该封阻环的接触更容易并且降低了在封阻步骤过程中泄漏一些铸造材料的风险。
[0115]在重新定位步骤S6过程中，使所放置的表面沿主轴线Z虚拟地平移并且绕着这两条垂直轴线X和Y虚拟地旋转。换言之，所放置的表面的新的位置是通过改变与沿主轴线Z的平移相对应的位置参数TZ以及与绕着这些垂直轴线X和Y相对应的参数RX和RY的值来估算的。在此，“虚拟地”是指“通过例如借助于计算机装置来执行的计算”。
[0116]在高度确定步骤S7过程中，确定承载区的采样点中的每个采样点与被重新定位的光学镜片的所放置的表面之间的沿主轴线Z的位置差异。在本步骤，每个采样点与所放置的表面之间沿主轴线Z的位置差异是估算出的，并且封阻环与处于虚拟位置上的镜片构件的所放置的表面之间的总体位置差异是估算出的。
[0117]反复进行重新定位步骤和高度确定步骤S6和S7,以便使这些采样点与光学镜片构件的所放置的表面之间的沿主轴线的总体位置差异最小化，并且对于每个采样点而言通过强行使与该光学镜片的所放置的表面的距离大于或等于零。
[0118]有利地，通过承载区上的低的采样点数目来降低计算持续时间。
[0119]根据本发明的实施例，根据本发明的优化可以通过使用最小二乘法