一种含钛球团的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种含钛球团的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着高炉冶炼强度的提高，炉底、炉缸交界处的异常侵蚀已成为影响高炉一代寿命的主要因素。尤其近几年，我国许多钢铁企业出现了高炉炉缸烧出的恶性事故，高炉炉缸长寿与安全备受炼铁工作者重视。含钛物料护炉是在高炉生产中维护炉缸的一项主要措施，它既可保证高强化高炉炉缸、炉底的安全生产，又可避免炉缸因异常侵蚀而发生烧穿事故，从而可以延长高炉寿命，增加炉役，节省大修费用，对钢铁企业有重大经济效益。
[0003]现有技术中，含钛护炉料主要为钛矿和钛球，这两种含钛护炉料的主要成分皆为T12，这两种含钛护炉料都存在着资源短缺的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种含钛球团的生产方法，以解决现有技术中含钛护炉料资源短缺的技术问题。
[0005]本发明实施例提供一种含钛球团的生产方法，包括:
[0006]将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含:69.0-70.0%的TFe、l.2-1.8%的Si02、0.05-0.1 % T12,所述第二铁精粉的成分包含:63.0-65.0 % 的 TFe,6.0-7.0 % 的 S12'0.1-0.2%的T12;所述第三铁精粉的成分包含:66.0-67.0 %的TFe、3.5-5.0 % S12,0.05-0.1% 的 T12;
[0007]对所述混合料进行造球进而获得生球；
[0008]对所述生球进行焙烧处理；
[0009]在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。
[0010]可选的，所述钛精粉中T12含量为15%，所述钛精粉的配加比例为3-5%。
[0011]可选的，所述第一铁精粉配比87%、所述第二铁精粉配比3%、所述第三铁精粉配比 5-7%。
[0012]可选的，所述粘结剂为:膨润土。
[0013]可选的，所述对所述混合料进行造球进而获得生球，具体包括:
[0014]将所述混合料用圆盘造球机造球，在所述造球过程中，生球水分控制在8?9%。
[0015]可选的，所述对所述生球进行焙烧处理，具体包括:
[0016]从所述生球筛选出直径为8?16mm的生球；
[0017]对所述直径为8?16_的生球进行焙烧处理。
[0018]可选的，所述焙烧处理过程包括:干燥段，预热段，焙烧段，均热段。
[0019]可选的，所述干燥段的干燥风温320°C，干燥时间6-7min ;所述预热段的预热温度550-1050°C，升温梯度100°C，预热时间3.5-4.5min ;所述焙烧段的焙烧温度1220-1240°C，焙烧时间8.5-9.5min。
[0020]可选的，在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团之后，所述方法还包括:
[0021]从所述含钛球团中筛选出直径位于9?12mm的含钛球团；
[0022]将所述直径位于9?12mm的含钛球团用于下次的焙烧过程。
[0023]可选的，所述含钛球团中T12含量为0.6-0.9%, TFe含量为65.0-65.3 %，且所述含钛球团抗压强度大于2500N/个。
[0024]本发明有益效果如下:
[0025]由于在本发明实施例中，首先将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含:69.0-70.0%的TFeU.2-1.8% 的 Si02、0.05-0.1 % T12，所述第二铁精粉的成分包含:63.0-65.0% 的 TFe、6.0-7.0 %的S12'0.1-0.2 %的T12;所述第三铁精粉的成分包含:66.0-67.0 %的TFe、
3.5-5.0% Si02、0.05-0.1%的T12;然后对所述混合料进行造球进而获得生球；接着对所述生球进行焙烧处理；最后在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。由于含钛球团可以替代钛矿和钛球作为含钛护炉料，故而能够解决现有技术中钛矿和钛球资源短缺的问题，达到了生成一种新的含钛护炉料的技术效果，并且该含钛球矿还原膨胀率较低，冶金性能优良，故而可作为一种新型性价较高的护炉料。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例中含钛球团的生产方法的流程图；
[0027]图2为本发明实施例一的含钛球团的生产方法的流程图。
【具体实施方式】
[0028]本发明提供一种含钛球团的生产方法，以解决现有技术中含钛护炉料资源短缺的技术问题。
[0029]本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下:
[0030]首先将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含:69.0-70.0%的TFe、l.2-1.8%的Si02、0.05-0.1 % T12,所述第二铁精粉的成分包含:63.0-65.0 % 的 TFe,6.0-7.0 % 的 S12'0.1-0.2%的T12;所述第三铁精粉的成分包含:66.0-67.0 %的TFe、3.5-5.0 % S12,0.05-0.1%的T12;然后对所述混合料进行造球进而获得生球；接着对所述生球进行焙烧处理；最后在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。由于含钛球团可以替代钛矿和钛球作为含钛护炉料，故而能够解决现有技术中钛矿和钛球资源短缺的问题，达到了生成一种新的含钛护炉料的技术效果，并且该含钛球矿还原膨胀率较低，冶金性能优良，故而可作为一种新型性价较高的护炉料。
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0032]本发明实施例提供一种含钛球团的生产方法，请参考图1，包括:
[0033]步骤SlOl:将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中第一铁精粉的成分包含:69.0-70.0 %的TFe、1.2-1.8 %的 Si02、0.05-0.1 % T12,第二铁精粉的成分包含:63.0-65.0 % 的 TFe,6.0-7.0 % 的Si02、0.1-0.2 % ^ 1102;第三铁精粉的成分包含:66.0-67.0 % 的 TFe,3.5-5.0 % S12'0.05-0.1% 的 T12;
[0034]步骤S102:对所述混合料进行造球进而获得生球；
[0035]步骤S103:对所述生球进行焙烧处理；
[0036]步骤S104:在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。
[0037]步骤SlOl中，作为进一步的优选实施例，所述第一铁精粉的成分包含:TFe69.3%, Si021.5%, Τ?020.1 %，所述第二铁精粉的成分包含:TFe 63.5%, Si026.3%,Τ?020.2% ;所述第三铁精粉的成分包含:66.2%的TFe,4.1%的Si02、0.1%的T120
[0038]步骤SlOl中，所述第一铁精粉配比例如为:87%、所述第二铁精粉配比例如为:3%、所述第三铁精粉配比例如为:5_7%。
[0039]所述钛精粉中Ti02含量例如为:15%，所述钛精粉的配加比例如为:3-5% ;
[0040]所述粘结剂例如为:膨润土。
[0041 ] 其中，将上述各个原料按照比例配好，然后混匀就能够获得混合料。
[0042]步骤S102中，所述对所述混合料进行造球进而获得生球，具体包括:
[0043]将所述混合料用圆盘造球机造球，在所述造球过程中，生球水分控制在8%?
[0044]其中，可以将混合料用皮带运至圆盘造球机造球，圆盘造球机的直径例如为:Φ7500πιιηο
[0045]步骤S103中，对所述生球进行焙烧处理，具体包括:从所述生球筛选出直径为8?16mm的生球；对所述直径为8?16_的生球进行焙烧处理。
[0046]举例来说，可以通过辊筛对生球进行筛分，进而筛选出直径为8?16mm的生球。然后，通过皮带将直径为8?16_的生球输送至球团焙烧机焙烧。
[0047]作为进一步的优选实施例，所述焙烧处理过程包括:干燥段，预热段，焙烧段，均热段。进一步的，所述干燥段的干燥风温320°C，干燥时间6-7min;所述预热段的预热温度550-1050°C，升温梯度100°C，预热时间3.5-4.5min ;所述焙烧段的焙烧温度1220-1240°C，焙烧时间8.5-9.5min。