.55~0.75%。
[0034] Al :是作为炼钢时的脱氧定氮剂，Al与钢中的N形成细小难溶AlN质点，起到阻 抑作用，进而细化铁素体晶粒，Al含量过低，细化作用不明显，Al含量过高，降低了钢液的 流动性，形成大量的A1203会在水口结瘤，从而堵住水口，所以选择Al的范围在0. 01~ 0. 03%,
[0035] Ca :可以净化钢液，提高钢的纯净度，使钢的MnS球化，发挥材料的潜能，其含量过 高时，易形成粗大的非金属夹杂物，所以选择范围在〇. 003~0. 005%。
[0036] 本申请的锚杆钢利用钒、铌与氮形成钒、铌的析出物来强化基体，起到提高钢材的 强度，降低了合金添加量，减少了合金成本，同时，Al的添加能够消除过多氮的危害，改善冲 击功，而且细化晶粒；铸坯大变形量配以低温轧制，有利于提高V的固溶强化和析出强化效 果以及Nb的细化晶粒强化，得到良好的综合性能。而且添加的少量B能够显著改善材料的 性能，也改善夹杂物的形态和分布，添加的镍元素能够改善钢的低温韧性，添加的Ca能够 净化钢液，从而显著提高钢的耐低温冲击性能。
[0037] 与现有常规技术相比，本发明的锚杆钢筋性能对于600MPa级标准而言，强度富余 量充足，脱碳层厚底薄，表面质量更优，组织细小，在_40°C下低温冲击功大于75J，完全满 足在我国任何区域的使用，而且工艺简单，在现有装备无需改动的情况下即可生产。
【附图说明】
[0038] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例。
[0039] 图1为本申请较佳实施方式一种耐低温的高强度锚杆钢的金相组织图；
[0040] 图2为本申请另一较佳实施方式一种锚杆钢的生产方法流程图。
【具体实施方式】
[0041] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上 述技术方案进行详细的说明。
[0042] 本申请提供一种锚杆钢，所述耐低温的高强度锚杆钢的质量百分比包括：C 0.20 ~0.28%、Si 1.2 ~1.6%、Mn 1.0 ~1.5%、P 刍 0.015%、S 刍 0.015%、V0. 03 ~ 0. 04%、Als0. 01 ~0. 03%、Nb 0. 015 ~0. 025%、N0. 005 ~0. 0080%、Ti0. 015 ~0. 03%、 B0. 002 ~0· 003 %、NiO. 55 ~(λ 75 %、Ca 0· 003 ~0· 005 % 其余为 Fe 和杂质元素。
[0043] 需要说明的是，在本说明书中，式中的元素符号表示表示钢中该元素的含量（质 量％ )。
[0044] 优选地，为了使得所述锚杆刚的低温韧性更加优异，所述C 0. 22~0. 26%、Mn 1. 15~1. 4%、NiO. 6~0. 7%。另外，所述锚杆刚的金相组织为铁素体和珠光体。
[0045] 所述锚杆钢的各元素的作用如下：
[0046] C :C是扩大和稳定奥氏体元素，提高钢材强度最有效的元素，但是当其含量低 于0. 20%时，会导致力学性能不足而增加合金添加量从而增加了生产成本，当其含量高 0. 28%，会产生塑性和韧性下降，尤其是冲击韧性明显下降，因此，本发明C选择在0. 20~ 0· 28%〇
[0047] Si :是一种廉价的置换强化元素，是以固溶体的形态存在于铁素体或者奥氏体中， 显著提高钢的弹性极限、屈服强度和屈强比，但是Si会严重损害钢的低温韧性，所以不宜 太高，选择Si的范围在1. 2~1. 6%
[0048] Mn:主要是固溶于铁素体中提高材料的强度，其又是良好的脱氧剂和脱硫剂，含 有一定量的锰可以消除或减弱因硫引起的脆性，从而改善钢的加工性能，但锰含量过高时 会使晶粒粗化的倾向，连铸和轧后控冷不当时容易产生白点，所以选择Mn的范围在I. 0~ 1. 5% ；
[0049] P、S :作为有害元素，其含量越低越好。S含量过高，会形成大量的MnS夹杂，降低 钢材的机械性能，因此含量越低越好，但为了降低生产成本，在不影响正常性能的情况下， 越高越好，所以选择S的范围在S 0. 015% ;P易在晶界偏析，增加钢筋的脆性，使低温冲击 性能大幅下降，因此含量越低越好，但为了降低生产成本，在不影响正常性能的情况下，越 高越好，所以选择P的范围在兰0.015%。
[0050] B :钢中加入极少量的硼可以显著影响材料的性能，其抑制P、S偏析和沿晶断裂， 提高冲击性能，改善夹杂物的形态和分布，硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的 硼又能阻止夹杂物进一步长大，使夹杂物变得细小，圆整，均匀分布于晶界，强化了晶界，使 材料的韧性提高。当硼的含量大于〇. 003%时，其对钢的效果不再随含量的增加而增加，反 而增加了成本，硼的控制量在〇. 002~0. 003%范围
[0051] Nb :是强碳化物型材元素，能够抑制热轧时奥氏体晶粒长大，细化组织，提高钢筋 的综合力学性能，经试验，在本申请中若其Nb含量高于0. 025%，易使析出相粗大而弱化析 出强化效果，而且会显著增加成本。故选择范围Nb在0. 015~0. 025%。
[0052] V :是微合金化钢最常用也是最有效的强化元素之一。钒的作用是通过形成VN、 V(CN)来影响钢的组织和性能，它主要是在奥氏体晶界的铁素体中沉淀析出，细化铁素体晶 粒，从而提高材料的强度和低温韧性。V低于0. 03%时，析出强化效果不能够满足力学性能 要求，V高于〇. 04%时，析出强化使强度太高而导致韧性变差。
[0053] N:作为VN析出必需的元素，为了保证一定的析出量，因此，其含量有最小的含量， 但是N含量过高会影响钢中内部质量，导致低温韧性变差，所以选择N的范围在0. 005~ 0· 008%〇
[0054] Ti :是一种强烈的碳化物和氮化物形成元素，易形成细小的TiC和TiN等粒子，TiC 和TiN非常稳定，能够有效的钉扎晶界，细化晶粒，并具有稳定再次加热的组织的作用。少 量Ti就能使钢材的强度和低温韧性得到改善，当Ti的含量过高时，形成粗大的碳氮化物， 反而对钢的冲击性能不好，故Ti的范围在0. 015~0. 03%
[0055] Ni:和铁无限固溶，镍扩大铁的奥氏体区，是形成稳定奥氏体的主要元素。镍强化 铁素体并细化和增多珠光体，提高钢的强度和抗疲劳性，降低钢的低温脆化转变温度，量太 少时，对应提高钢的低温冲击性能不明显，由于镍的价格较高，则会提高成本和造成资源的 浪费，所以选择Ni的范围在0.55~0.75%。
[0056] Al :是作为炼钢时的脱氧定氮剂，Al与钢中的N形成细小难溶AlN质点，起到阻 抑作用，进而细化铁素体晶粒，Al含量过低，细化作用不明显，Al含量过高，降低了钢液的 流动性，形成大量的A1203会在水口结瘤，从而堵住水口，所以选择Al的范围在0. 01~ 0. 03%,
[0057] Ca :可以净化钢液，提高钢的纯净度，使钢的MnS球化，发挥材料的潜能，其含量过 高时，易形成粗大的非金属夹杂物，所以选择范围在〇. 003~0. 005%。
[0058] 本申请的锚杆钢利用钒、铌与氮形成钒、铌的析出物来强化基体，起到提高钢材的 强度，降低了合金添加量，减少了合金成本，同时，Al的添加能够消除过多氮的危害，改善冲 击功，而且细化晶粒；铸坯大变形量配以低温轧制，有利于提高V的固溶强化和析出强化效 果以及Nb的细化晶粒强化，得到良好的综合性能。而且添加的少量B能够显著改善材料的 性能，也改善夹杂物的形态和分布，添加的镍元素能够改善钢的低温韧性，添加的Ca能够 净化钢液，从而显著提高钢的耐低温冲击性能。
[0059] 与现有常规技术相比，本发明的锚杆钢筋性能对于600MPa级标准而言，强度富余 量充足，脱碳层厚底薄，表面质量更优，组织细小，在_40°C下低温冲击功大于75J，完全满 足在我国任何区域的使用，而且工艺简单，在现有装备无需改动的情况下即可生产。
[0060] 基于同样的发明构思，本申请还提供一种锚杆钢的生产方法。图2为本申请较佳 实施方式一种锚杆钢的生产方法流程图。所述方法包括：
[0061] 步骤S10,冶炼并浇铸成铸坯；
[0062] 步骤S20,对所述铸坯进行自然冷却，采用堆垛方式，严禁向铸坯表面浇水；
[0063] 步骤S30,对铸坯进行加热，加热时的均热温度为1000~1100°C，加热时间为 120min~130min，不得过热、过烧；<